Що таке газосилікатні блоки
Займаєтесь будівництвом будинку та не знаєте, з якого матеріалу зводити зовнішні стіни чи внутрішні перегородки? Зверніть увагу на газосилікатні блоки, їх особливості, характеристики, можливості. Все це і багато цікавого можна дізнатися із цієї статті.

Кладка газосилікатних блоків

Ціни

Базова вартість кладки газосилікатних блоків 1800 рублів за куб. метр. Точні ціни дізнавайтесь по телефону.

Сучасний ринок будівельних матеріалів пропонує широкий асортимент виробів, що дозволяють звести споруди максимально надійно та якісно. Наша компанія є лідером у цій галузі та пропонує послуги, що включають зведення стін будинку за вигідними цінами. Наші муляри мають великий досвід, що дозволяє здійснити влаштування перегородок у Підмосков'ї в стислі терміни.

Ціна кладки за 1 газосилікатний блок

Розмір блоку (мм)	Об'єм 1 газосилікатного блоку (куб.м.)	Кількість газосилікатних блоків (шт.) в 1 куб.м.	Ціна кладки 1 блоку
625х 100 х 250	0,020	50	97
625 х 150 х 250	0,013	80	97
625 х 200 х 250	0,030	33,3	54
625 х 250 х 250	0,038	26,32	68
625 х 250 х 300	0,050	20	90
625 х 250 х 300	0,045	22,22	81
625 х 250 х 375	0,063	16	106
625 х 250 х 400	0,063	16	113
625х250х500	0,080	12,5	144
600 х 200 х 300	0,036	28	64
600 х 200 х 400	0,048	21	86

Послуги кладки газосилікатних блоків

Всі роботи виконуються якісно та високопрофесійно. Якщо ви плануєте будівництво будинку в Підмосков'ї, ми можемо запропонувати вам вигідні умови співпраці.

Кладка газосилікатних блоків під час будівництва будинку - це оптимальний варіант у такому регіоні, як Московська область. Властивості таких блоків на найвищому рівні. Їх використання значно знизить ваші витрати на будівництво та забезпечить надійність.

Технологія кладки газосилікатних блоків

Газосилікатні блоки використовують при будівництві і несучих стін, і внутрішніх перегородок.

Інструменти для укладання блоків

Розчин зазвичай готують у пластмасовому відрі за допомогою мішалки на електродрилі. Наносять розчин кельми різної ширини. Блоки за місцем вирівнюють киянкою або гумовим молотком. Контролюють положення блоку будівельним рівнем. У разі некратності довжини стіни та газосилікатних блоків цілий блок розрізають на шматки потрібного розміру. Для цього користуються розмічальним косинцем, ножівкою, рубанком (або теркою). Для прокладання проводів (або труб) необхідний інструмент для нарізування пазів, наскрізні отвори (і глухі) виготовляють свердлами або коронками. Пил та стружку видаляють м'якою щіткою.

Для укладання газосилікатних блоків використовують клейову суміш або цементно-піщану суміш(співвідношення 1:3)

Укладання газосилікатних блоків

Перед першим шаром треба зробити гідроізоляцію. Для цього під перший ряд блоків на цементно-піщаному розчині укладають шар руберойду. Розчин укладають і на руберойд. На цей шар кладуть перший ряд блоків.

Цементно-піщаним розчином можна скористатися і при укладанні блоків, але при цьому шов не повинен бути товщі 1-2 см, а якщо погода суха, то для кращого зчеплення поверхню блоку зволожують. Але краще використовувати клейову суміш, т.к. цементно-піщаний шов дає велику втрату тепла.

Кладка першого ряду

Укладання першого ряду треба з великою увагою, т.к. цей ряд для всієї стіни є свого роду фундаментом. Починають укладання з кута, вирівнюючи кутові блоки по напрямних щодо кутів.

Після цього блоки один до одного укладають щільно, продовжуючи горизонтальний ряд і враховуючи напрямні. Для рівності зовнішніх стін по їхньому периметру забивають кілки з кроком 1,5 - 2 м і натягують на них мотузку. По напрямних контролюють правильність укладання блоків по горизонталі та на вигині. Внутрішню перегородку починають від бічної стінки. Гідроізоляцію не роблять, але розмітку роблять по стінах та підлозі за допомогою рулетки та рівня.

Встановивши кутовий блок, наносять клей на бічні грані першого (і другого) блоку.

Укладений блок перевіряють рівнем на правильність укладання, при необхідності його вирівнюють киянкою або гумовим молотком. Всі нерівності видаляють рубанком і теркою, а сміття – пил та дрібні уламки – акуратно змітають м'якою щіткою.

Підготовка клею

Хорошу адгезію клею забезпечує шов мінімальної товщини – не більше 2-3 мм, що покращує теплоізоляцію стін. Клей має високу міцність, а це дає його використовувати і при кладці пінобетону (газобетону), і при обробці стін плиткою.

Приготування клею: У пластмасове відро наливають воду, додають суху суміш і на малих обертах ретельно розмішують електродрилем до однорідності. Строго дотримуються співвідношення сухої суміші та води, т.к. у різних виробників це співвідношення неоднакове.

Якість клею перевіряють на окремому блоці – на нього зубчастою кельмою наносять клей. Якщо суміш легко наноситься, а борозенки не зливаються, це суміш правильна. Клей, що виступив із швів, видаляють рівною стороною кельми, але не затирають.

Укладання наступних рядів газосилікатних блоків

Другий ряд починають із кута. Якщо кутовий блок першого ряду лежить праворуч довгою стороною, то блок другого ряду довгою стороною повинен починати ряд ліворуч і навпаки. Таке чергування дає міцність конструкції. Клей наносять на верхню поверхню першого ряду, потім перший блок кладуть, а на бічні поверхні першого та другого блоку наносять клей.

У міру зростання стіни перевіряють кладку схилом або лазерним рівнем. Технологія кладки блоків та ж, що й звичайної цегли, хоча робота набагато легша за рахунок меншої ваги блоків.

При кладці часто потрібний менший розмір блоку. Тоді стандартний блок розпилюють пилкою. Краще використовувати електропилку, т.к. легше робити спилки округлі, скошені та криві.

Звукоізоляційні властивості стін. Вид кладки може змінювати тепло- та звукоізоляцію. Стіна з блоків 50 см товщини дає таку ж ізоляцію, як стіна з цегли в 1 м.

Газосилікатні блоки – сучасний будівельний матеріал, що потроху витісняє дорогу штучну цеглу. Факт того, що будинок виходить майже вдвічі дешевше, змушує забудовників замислитися, особливо якщо йдеться про зведення приватного будинку. При цьому кладка газосилікатних блоків не відрізняється складністю, але потрібно деяке дотримання технологічних нюансів, і тут допоможе покрокова інструкція, відео від професіоналів та правильний розрахунок матеріалів. Решта в руках користувача, який вирішив побудувати свій будинок без особливих фінансових та трудових витрат.

Блоки газосилікатні: трохи про матеріал

Штучний будівельний продукт є міцним пористим матеріалом у формі куба, показаний для облаштування зовнішніх несучих і внутрішніх. стінових панелей, перегородок. Маючи великий список позитивних якостей, бруски забезпечують швидку і якісну кладку. До плюсів матеріалу відносять:

• Точність форм та розмірів;
• Високі показники енергозбереження;
• Невелика вага.

Важливо! Кладка із газосилікатних блоків – це монолітна стінова панель, що вимагає обов'язкового оздоблення.

Зручність роботи з матеріалом полягає у простоті обробки: блоки можна пиляти, щоб створити криволінійну конфігурацію. При цьому продукт не втрачає своїх міцності і якісних характеристик. Але перш, ніж розпочинати будівництво, слід розібратися у технологічних нюансах кладки газосилікатних блоків. Ціна брусків невисока, але при найменшому порушенні специфіки зведення будинку доведеться докуповувати матеріал і тоді про економію можна буде забути.

Способи викладення

Розрізняються такі варіанти кладки газосилікатних блоків своїми руками:

• на цементний розчин;
• Монтаж блоків на клей.

Другий варіант ще називають "сухим" способом. І секрет полягає в зменшеній товщині шва: при скріпленні розчином цементу, ширина міжблочного шва становить 6-10 мм, на клейовій основі цей показник знижений вдвічі, а значить, стінова панель набуває підвищеної міцності, монолітності та якості. Більш того, кладка стін з газосилікатних блоків на клей, на думку професіоналів, це спосіб добре заощадити – витрата клейового складу на 1м3 кладки набагато менша, ніж витрата розчину із суміші цементу, піску та води (як мінімум у 5 разів). Незважаючи на те, що клей коштує дорожче, попередній розрахунок та вигоди від зменшення швів рекомендують вибирати саме клейовий варіант.

Особливості технології укладання

Щоб зробити роботи власними руками, знадобиться інструмент для кладки та виконання наступних операцій:

• Приготування розчину (ємність, електродриль із насадками);
• Нанесення складу (мастерок, кельма із зубцями);
• Вирівнювання блоків (висок, рівень, дерев'яний молоток);
• Оброблення поверхні блоків (розмічальний косинець, пилка, обладнання для нарізки будівельних пазів, тертка);
• Прибирання сміття (віник, щітка).

Ще нагоді штроборіз, щоб зміцнювати блокові ряди. Приготування клею виконується строго за інструкцією. Як правило, суміш включає компоненти фракційного піску, добавок хімічного складу, портландцементу. Часто виробники збагачують склади елементами, що зберігають теплоізоляційні якості, що надають великої міцності шву, що мінімізує ризик утворення тріщин.

Важливо! Готувати клей потрібно перед тим, як класти газосилікатні блоки. У ємність спочатку наливається вода, а потім засипається сухий порошок. Заміс проводиться до того часу, поки консистенція стане нагадувати пасту. Дозрівання суміші вимагає 5-7 хвилин, а ось всі властивості зберігаються не більше 1,5 годин.

Декілька порад від професіоналів:

1. Краще вибирати ту суміш клею, з якою вже працювали ви чи ваші знайомі.
2. Висока ціна складу передбачає вміння нанесення тонкого шару, тому не завжди клей для кладки силікатних блоків – альтернатива цементу. Беретеся за справу вперше, знаєте, що тонкощі шару не вийде, вибирайте кладку брусків на розчин цементу.
3. Перед роботою потрібно перевірити якість приготовленої суміші на одному блоці: за допомогою зубчастої кельми нанести склад на бічну площину, і якщо клей добре розподіляється між зубцями, борозни не зливаються в єдине ціле, суміш повністю готова для роботи.

Кладка блоків

Технологія будівництва будинку має на увазі наявність готового фундаменту з максимально можливою вирівняною поверхнею. На основу, що несе, накладають гідроізоляцію з бітумних листів або полімерів і можна починати кладку.

Важливо! Перший брусок лягає на найвищий кут фундаменту, що визначається за допомогою рівня.

Перший ряд кладки вважається найвідповідальнішим, і майстри рекомендують викладати блоки на розчин цементу, принагідно вирівнюючи поверхню фундаменту. Враховуючи високу гігроскопічність газосилікатних блоків, необхідно попередньо змочити нижню площину елемента, щоб волога із суміші не вбиралася в підошву блоку надто швидко, послаблюючи адгезію штучного будівельного матеріалу з основою.

Всі наступні ряди потрібно викладати в продовження горизонтального ряду, а ось напрямні для зовнішніх стінових панелей монтуються по периметру. Для цього можна використовувати кілочки та мотузку. Варто пам'ятати про вирівнювання елементів за допомогою дерев'яного молотка, але не на вічко, а лише за рівнем, який входить до перерахованого інструменту для кладки.

Важливо! Клейовий склад, що виступає зі швів, потрібно не затирати, а знімати! Найкраще використовувати кельму.

Після викладки ряду необхідно вирівняти поверхню, для чого застосовують рубанок, а пил і сміття змітається, видаляється.

Порада від майстрів: викладання блоків на розчин цементу щільністю 2000 кг/см2 підвищує ризик появи містків холоду. Тому рекомендована подвійна кладка, що знижує можливість утворення холодних ділянок та забезпечує комфортну температуру у будові.

Армування кладки із газосилікатних блоків

Після укладання кожного четвертого ряду стіну потрібно підсилювати. Армування кладки відбувається так:

1. Прошторбити весь ряд за допомогою штроборізу достатньо глибини;
2. Видалити пил із штроби;
3. Змочити отвір водою, до половини заповнити клеєм та укласти металевий прут діаметра 8 мм;
4. Заповнити штробу розчином;
5. Прибрати надлишок клею кельмою.

Порада! При товщині куба від 400 мм необхідний подвійний армуючий каркас. Кути штроби потрібно закруглити. У разі відсутності прутів, застосовується армувальна сітка, яка монтується до блоків дюбелями з пластиковими наконечниками або спеціальним кріпленням.

Розрахунок кількості потрібного матеріалу

Розмірний ряд блоків відрізняється за своїми параметрами, тому прорахунок обсягу закупівлі може завдати деяких складнощів. Щоб знати, як правильно зробити розрахунки, необхідні параметри одного блоку: ширина * висота * довжина і виходить площа елемента см3. Тепер потрібно розділити площу стіни на площу 1 елемента та вийде кількість матеріалу. При цьому слід враховувати дверні та віконні отвори, а також окремо рахувати товар для зовнішніх та внутрішніх стінових панелей, оскільки конструкції мають різну ширину.

Щоб зрозуміти, скільки блоків в 1 м3, вимірюється об'єм одного елемента (Х) і проводиться розрахунок за формулою 1/х. Підсумкова цифра покаже, скільки газосилікатних блоків буде потрібно для 1 м3 стінової конструкції.

Порада! Розрахунки для стінових панелей внутрішнього та зовнішнього призначення проводяться окремо та в обов'язковому порядку: кількість елементів для облаштування внутрішніх перегородок може бути відмінною від цифри, визначеної для зовнішніх стін через різницю в параметрах куба. Формула для обчислення та сама: 1/х (об'єм одного блоку для внутрішньої кладки).

Знаючи як правильно розрахувати об'єм та кількість матеріалу, як класти газосилікатні блоки та що краще використовувати для будівництва будинку своїми руками, можна виконати всі роботи добре та без залучення будівельної бригади. Основна перевага матеріалу – легкість монтажу та зручність роботи. Посібник із замісу клею допоможе впоратися з приготуванням складу, норма витрати якого вказана на упаковці. Вибираючи матеріал для кладки, віддавайте перевагу стабільному і надійному постачальнику, в цьому випадку зусилля по зведенню власного будинку порадують отриманим результатом.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

КЛАДКА ЗОВНІШНІХ СТІН З ГАЗОСИЛІКАТНИХ БЛОКІВ

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) - комплексний організаційно-технологічний документ, розроблений на основі методів наукової організації праці для виконання технологічного процесу та визначальний склад виробничих операцій із застосуванням найсучасніших засобів механізації та способів виконання робіт за певно заданою технологією. ТТК призначена для використання при розробці Проекту виконання робіт (ППР) будівельними підрозділами та є його складовою згідно з МДС 12-81.2007.

1.2. У цій ТТК наведено вказівки щодо організації та технології виконання робіт при кладці зовнішніх стін з газосилікатних блоків, визначено склад виробничих операцій, вимоги до контролю якості та приймання робіт, планова трудомісткість робіт, трудові, виробничі та матеріальні ресурси, заходи щодо промислової безпекита охорони праці.

1.3. Нормативною базоюдля розробки технологічних карток є:

Типові креслення;

Будівельні норми та правила (СНіП, СН, СП);

Заводські інструкції та технічні умови (ТУ);

Норми та розцінки на будівельно-монтажні роботи (ГЕСН-2001 ЕНіР);

Виробничі норми витрат матеріалів (НПРМ);

Місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.

1.4. Мета створення ТК - опис рішень з організації та технології виконання робіт з кладки зовнішніх стін з газосилікатних блоків з метою забезпечення їх високої якості, а також:

Зниження собівартості робіт;

Скорочення тривалості будівництва;

Забезпечення безпеки виконуваних робіт;

Організації ритмічної роботи;

Раціональне використання трудових ресурсів та машин;

Уніфікація технологічних рішень.

1.5. На базі ТТК у складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків.

Конструктивні особливості виконання вирішуються у кожному даному випадку Робочим проектом. Склад та ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюються відповідною підрядною будівельною організацією, виходячи зі специфіки та обсягу виконуваних робіт.

РТК розглядаються та затверджуються у складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації.

1.6. ТТК можна прив'язати до конкретного об'єкту та умов будівництва. Цей процес полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації, потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах.

Порядок прив'язки ТТК до місцевих умов:

Розгляд матеріалів картки та вибір шуканого варіанту;

Перевірка відповідності вихідних даних (обсягів робіт, норм часу, марок та типів механізмів, застосовуваних будівельних матеріалів, складу ланки робітників) прийнятому варіанту;

Коригування обсягів робіт відповідно до обраного варіанту виконання робіт та конкретного проектного рішення;

Перерахунок калькуляції, техніко-економічних показників, потреби в машинах, механізмах, інструментах та матеріально-технічних ресурсах стосовно обраного варіанту;

Оформлення графічної частини з конкретною прив'язкою механізмів, обладнання та пристроїв відповідно до їх фактичних габаритів.

1.7. Типова технологічна карта розроблена для інженерно-технічних працівників (виробників робіт, майстрів, бригадирів) та робітників, які виконують роботи в III-й температурній зоні, з метою ознайомлення (навчання) їх з правилами виконання робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій та матеріалів, способів виконання робіт.

Технологічна карта розроблена на такі обсяги робіт:

ІІ. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків.

2.2. Роботи з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків виконуються в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни складає:

Де - тривалість робочої зміни без обідньої перерви;

Коефіцієнт зниження виробітку;

Коефіцієнт переробки.

У розрахунках норм часу та тривалості виконання робіт прийнято однозмінний режим роботи з тривалістю робочої зміни 10 годин при п'ятиденному робочому тижні. Чисте робочий часпротягом зміни прийнято з урахуванням коефіцієнта зниження виробітку у зв'язку із збільшенням тривалості зміни порівняно з 8-годинною робочою зміною рівним 0,05 та коефіцієнта переробки 1,25 сумарного часу за 5-денний робочий тиждень ("Методичні рекомендації щодо організації вахтового методу робіт у будівництві, М-2007").

де - підготовчо-заключний час, 0,24 год у т.ч.

Перерви, пов'язані з організацією та технологією процесу, включають наступні перерви:

Отримання завдання на початку зміни та здавання робіт наприкінці 10 хв = 0,16 год.

Підготовка робочого місця, інструменту тощо. 5 хв = 0,08 год.

2.3. До складу робіт, що виконуються при кладці стін із газосилікатних блоків, входять:

Влаштування риштовання;

Подача піноблоків та розчину;

Укладання піноблоків.

2.4. Технологічною карткою передбачено виконання робіт комплексною механізованою ланкою у складі: ручний електричний міксер ЗУБР ЗМР-1350Е-1 "ЕКСПЕРТ" (1200 Вт); пересувна бензинова електростанція Honda ET12000 (3-х фазна 380/220, 11 кВт, 150 кг); автомобільний стріловий кран КС-45717 (Вантажопідйомність 25,0 т) як провідний механізм.

Рис.1. Електричний міксерЗМР-1350Е-1

Рис.2. Електростанція Honda ET12000

Рис.3. Вантажні характеристики автомобільного стрілового крана КС-45717

2.5. Для кладки зовнішніх стін з газосилікатних блоків як основні матеріали використовуються: універсальний, покрівельний гідроізол ЕПП відповідно до ГОСТ 7415-86; відповідно до газосилікатні блоки розміром 600х300х200 мм відповідно до ГОСТ 31360-2007. Газосилікат належить до легких пористих бетонів автоклавного синтезу. Отримують його в процесі автоклавного (при температурі +180 °С і тиску пари до 14 бар) твердіння суміші, що складається з портландцементу (20%), кварцового піску(60%), негашеного вапна (20%), алюмінієвої пудри (менше 1%) та води. При змішуванні компонентів починаються хімічні реакції з виділенням газу, суміш спінюється, і всередині утворюються пори різної величини, заповнені повітрям. Колір блоків - білий, у них є радіаційний фон. Готові стіни із газосилікатних блоків легко штукатуряться т.к. їхня пориста структура відкрита, водопоглинання становить - 25% власного обсягу.

Рис.4. Гідроізол

Рис.5. Газосілікатний блок

2.6. Роботи з влаштування кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНіП 3.01.03-84 *. Геодезичні роботи у будівництві;
________________
* БНіП 3.01.03-84 визнані нечинними з 01.01.2013. Натомість діють СП 126.13330.2012. - Примітка виробника бази даних.

3.4. Щоб уникнути тепло втрати та усунення так званих "містків холоду", рекомендується при використанні газосилікатних блоків використовувати клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok . Товщина шва при клейовій кладці газоблоків буде 1-3 мм, при цементному способі кладки товщина шва між ними варіюватиметься в діапазоні 6-10 мм, а чим менше товщина шва, тим тепліше в будинку. Роботи з кладки зовнішніх несучих стін виконуються в наступній послідовності:

Проводиться розмітка місць улаштування стін, дверних та віконних отворів та закріплення їх на перекритті;

Установка рейки – порядовки;

Встановлення та перестановка причального шнура;

Рубка та теска пінобетонних блоків (при необхідності);

горизонтальна гідроізоляція фундаменту під стінами;

Подача та розкладання лицьової цегли на стіні;

Перелопачування, подача, розстилання та розрівнювання розчину на стіні;

Кладка пінобетонних блоків першого ряду;

Перевіряють заповнення розчином усіх швів;

3.4.1. До початку кладки муляр 4 розряду встановлює та закріплює кутові та проміжні порядовки із зазначенням на них відміток віконних та дверних отворів.

Для цього муляр у вертикальному шві кладки закріплює струбцину, а через 3-4 ряди – іншу. Потім між встановленими струбцинами вставляє порядовку і гвинтовим затискачем притискає її до кладки. Гвинтами нижньому кінці порядовки регулює її вертикальне положення. Правильність установки муляр контролює за схилом і рівнем або нівеліром. Засічки для кожного ряду на всіх порядках мають бути в одній горизонтальній площині. Порядовки встановлюють на кутах, у місцях перетину та примикання стін, на прямих ділянках стін - на відстані 10-15 м одна від одної.

Рис.9. Схема встановлення інвентарної металевої порядки

3.4.2. Між фундаментом і кладкою потрібно зробити відсічну гідроізоляцію, яка перешкоджатиме капілярному підсмоктування. Для цього по верху фундаменту розстилається цементно-піщаний розчин шаром 1-2 см. На розчин кладеться шар гідроізоляції з рулонного матеріалу серії м'якої покрівлі - гідроізол ЕПП з нахлестом щонайменше 150 мм.

3.4.3. Виконані роботи з влаштування гідроізоляції фундаменту необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт, відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006

Рис.10. Пристрій гідроізоляції

3.4.4. Потім по ділянках на поверхню гідроізоляції наноситься цементний розчин із цементу та піску у співвідношенні 1:4.

Починати кладку потрібно з найвищого кута фундаменту, що визначається будівельним рівнем або нівеліром. Покладені у першому ряду блоки обов'язково вирівнюються строго по горизонталі, щоб їхня загальна поверхня була рівною. Для цього використовується цементний розчин, який укладається з різною товщиною шару, тим самим вирівнюючи поверхню фундаменту. Перед встановленням блоку необхідно змочити його нижню поверхню, що ляже на цементний розчин. Це робиться з єдиною метою - не дати волозі з розчину швидко перейти в блок. Цементно-піщаний розчин грає подвійну роль, як скріплюючий компонент, і як шар, що вирівнює. Наступні ряди укладатимуться на клей.

Рис.11. Підготовка до укладання першого ряду блоків

3.4.5. Слід приділити особливу увагу укладання першого ряду блоків. Від цього залежить зручність подальшої роботи та якість всього будівництва. Горизонтальне та вертикальне положення блоків контролюється за допомогою рівня та за необхідності коригується гумовим молотком – киянкою.

Рис.12. Контроль за положенням блоку

3.4.6. Якщо першому ряду кладки залишається зазор, величини менш довгого цілого блоку, потрібно виготовити додатковий блок. У цьому випадку різання газобетону проводиться ручною пилкою. Відпиляну поверхню слід вирівняти напівтерком. Торці боків при встановленні мають бути промазані клеєм. Монтаж другого верхнього ряду починається саме з укладання поверх обрізаного блоку, щоб дотриматися перев'язку, тобто отримати стандартну цегляну кладку зі зміщенням. Після виконання укладання першого ряду поверхню блоків вирівнюють спеціальною шліфувальною дошкою або рубанком для газобетону. Дрібні фрагменти та пил, що залишилися після вирівнювання, прибирають щіткою.

Рис.13. Підготовка газобетонних блоків до кладки

3.4.7. Між встановленими кутовими блоками розтягують шнур-причалку, як показано на рис.14 та заповнюють ряд. При кладці стін шнур-причалку встановлюють для кожного ряду, натягуючи його і переставляючи за допомогою пересувного хомута на рівні верху цегли, що укладаються з відступом від вертикальної площини кладки на 1-2 мм. У маяків причалку закріплюють скобою, показаною на рис.14 б, гострий кінець якої вставляють у шов кладки, а до довгого тупого кінця, що спирається на газосилікатний маячний блок, прив'язують шнур-причалку. Вільний кінець шнура намотують на ручку скоби. Поворотом скоби у нове положення натягують причалку для наступного ряду. Для усунення провисання під шнур підкладають маяк, як видно на рис.14 - дерев'яний маячний клин, товщиною рівної висоті ряду кладки. Притискають шнур покладеною зверху цеглою. Маяки мають у своєму розпорядженні через 4-5 м з виступом за вертикальну площину стіни на 3-4 мм.

Рис.14. Встановлення шнура-причалки

А – причальна скоба; б - встановлення скоби; в - використання дерев'яної маячної цегли

Шнур-причалку можна прив'язати за цвяхи, закріплені в швах кладки, як показано на рис.14.

Рис.15. Схема закріплення причалки за цвяхи

А - загальний вигляд натягнутої причалки, б - закріплення причалки подвійною петлею, натягування причалки

3.4.8. Кладку стін ведуть під причалку з попередньою викладкою кутових і проміжних маяків у вигляді штраби, як показано на рис.16. Кількість маяків залежить від організації праці бригаді. Якщо кожна ланка працює самостійно, незалежно від сусідніх ланок, то маяки викладаються на межах ділянки кожної ланки. Для цього муляр перший лицьовий ряд кладки починає з кута. Перший ряд другої стіни приєднується до першого ряду лицьової стіни, а другий ряд викладається у зворотній послідовності. В результаті ложкові ряди однієї стіни виходять стусанами на поверхню іншої стіни.

Рис.16. Кутовий та проміжний маяки (штраби)

А - кутова втеча (маяк); б - проміжна втеча в суцільній стіні (маяк)

3.5. Після встановлення та вивіряння порядовок, натягування причалки та пристрої маяків виконують такі операції:

Розкладають газобетонні блоки на стіні;

Готують клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok;

Розстилають розчин під зовнішній верстовий ряд;

Кладка зовнішньої версти ложкових рядів;

Розстилають розчин під внутрішній верстовий ряд;

Кладка внутрішньої версти ложкових рядів;

Армування кладки стін;

Розстилають розчин під перев'язувальний тичковий ряд;

Кладка перев'язувального тичкового ряду;

Перевіряє заповнення розчином усіх швів;

Укладання збірних залізобетонних перемичок та окремих арматурних стрижнів над дверними та віконними отворами по ходу кладки;

Перевіряє за допомогою будівельного рівня правильності кладки;

Зачищає дефекти електрошліфувальною машинкою.

3.6. Приготування клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok

3.6.1. Використання цементно-піщаного розчину неодмінно веде до збільшення товщини швів та появи "містків холоду", що є - розривом у матеріалі стін. Високий теплообмін у місцях "містків холоду" є причиною появи холодних ділянок на внутрішній поверхні стін, утворення конденсату, збільшення тепловтрат, появи цвілі та грибка. Крім цього, звичайні цементно-піщані розчини значно збільшують нерівність кладки та знижують її міцність на вигин та стиск. Технологія укладання газосилікатних блоків, з використанням клею, дозволяє мінімізувати зазор між блоками та запобігти появі "містків холоду".

3.6.2. Для підготовки клейового розчину Kesto Eco Blok потрібні електродриль із встановленою перемішувальною лопатою та пластикова ємністьдля розмішування розчину та вода.

3.6.3. Повільно висипати вміст мішка (25 кг), постійно перемішуючи, заздалегідь відміряну кількість води (5-6 л) при температурі +5...+25 °С, до утворення рівномірної в'язкої маси без видимого розшарування і грудок. Отриманій масі дати відстоятись протягом 5-10 хв, після чого ще раз перемішати і приступити до роботи. Готовий розчин слід використовувати протягом 2-3 годин (при температурі +20±2 °С), періодично оживляючи перемішуванням. У витриманий розчин не можна додавати воду.

Рис.17. Приготування клейового розчину

3.7. Кладка стін

3.7.1. До кладки чергових рядів стінок слід приступати після схоплювання цементного розчину, тобто. через 1-2 години після кладки першого ряду. Завдяки високій геометричній точності розмірів блоків наступні ряди кладуть на клейовий.

Кладку несучих стін починають із закладання кутових блоків. Кожен покладений блок вимагає вирівнювання не лише по горизонталі, а й по вертикалі.

Після закладання кутів слід розтягнути шнур-причалку, як це робилося під час кладки першого ряду, та заповнити черговий ряд.

При проведенні робіт та протягом наступних 3 діб температура повітря та основи повинна бути в межах від +5 °С до +35 °С.

3.7.2. Розчин наносять на горизонтальну поверхню блоку за допомогою зубчастого шпателя розміром 8х8 мм. Розчин також наноситься на вертикальну поверхню блоку за допомогою притискання шпателя до нижньої частини вертикальної стінки блоку та переміщенням її вгору, не відриваючи. Після укладання блоку слід притиснути, щоб товщина шару становила 2-5 мм. Коригувати положення блоку можна протягом 15 хв. Свіжі плями розчину видаляються водою або вологою ганчіркою. Затверділий розчин можна видалити лише механічно.

3.7.3. Наступний ряд починають укладати з одного із зовнішніх кутів. Укладання рядів виконується з перев'язкою блоків шляхом зміщення наступних рядів щодо попередніх. Показник мінімальної величини усунення - 10 сантиметрів. Клей, що виступає зі швів, непотрібно затирати, його видаляють, використовуючи кельму. Блоки складної конфігурації та додаткові блоки робляться за допомогою ручної пилки. Довжина крайніх блоків, на краях (дверних та віконних) отворів чи кутів будівлі має бути 11,5 см.

3.7.4. Незалежно від форми блоків, шви, що несуть, заповнюються клеєм повністю. Також заповнюються вертикальні шви, що з'єднують гладкі блоки. Міжблочні шви, що з'єднуються на кшталт паз-гребінь, залишаються частково незаповненими. Товщина шва становить 1-3 міліметри. Газобетонні стіни оптимальної товщини, укладені із застосуванням тонко шовного клею, не потребують додаткової теплоізоляції.

Рис.18. Кладка газобетонних блоків

3.7.5. Після виконання укладання поверхню блоків вирівнюють спеціальною шліфувальною дошкою або рубанком для газобетону. Дрібні фрагменти та пил, що залишилися після вирівнювання, прибирають щіткою. Вирівнювання кладки слід повторювати після монтажу кожного ряду. Перепади рівня блоків призводять до появи окремих осередків високої напруги, які сприяють появі тріщин.

3.7.6. Для запобігання появі висолів на стінах при зимовому будівництві використовують клейовий розчин з додаванням протиморозних компонентів.

Загальну стійкість кладки виконаної в зимовий періодпідвищують:

Укладання сталевих зв'язків у кутах (див. рис.19 а);

У місцях примикання та перетину стін (див. рис.19 б);

Установлення плит перекриття після завершення кладки та анкерування їх зі стінами;

Укладання сталевих анкерів, що зв'язують колони каркасу зі стінами виробничих будівель(Див. рис.19 в).

Рис.19. Посилення кладки сталевими зв'язками:

А – у кутах; б - у перетині стін; в - у місцях примикання колон зі стінами;

1 - вертикальні анкери діаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальні зв'язки діаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальний анкер діаметром 8...10 мм

3.7.7. Кладку стін, а також укладання газобетонних блоків під опорними частинами конструкцій, незалежно від системи перев'язки, слід починати і закінчувати тичковим рядом. Різниця висот кладки, що зводиться, на суміжних захватках і при кладці примикань зовнішніх і внутрішніх стін не повинна перевищувати висоти поверху.

3.7.8. Кладка зовнішніх несучих стін ведеться ланками мулярів "двійка".

Ланка "двійка"складається з провідного муляра 4-го розряду та муляра 2-го розряду. Ланка мулярів закріплюється за виділеною йому ділянкою на весь період кам'яної кладки. Рекомендовану довжину ділянки для ланки "двійка" в залежності від складності кладки можна приймати в межах 8-18 м. Провідний муляр викладає верстові ряди і контролює правильність кладки. Він рухається за підсобником, який розкладає блоки на стіні. Кладку внутрішньої та зовнішньої версти виконують у однаковому порядку, але у протилежних напрямках. Перестановку причалки провідний муляр виконує разом із підсобником. Укладені фрагменти стіни слід захистити плівкою розпакованих блоків.

3.8. Армування стін

3.8.1. Будь-які споруди, що систематично зазнають деформуючих навантажень. Нерівномірність усадки, перепади температур, осадження ґрунту, інтенсивний вітер можуть стати причиною виникнення волосяних тріщин, що не впливають на здатність кладки, що несе, але погіршує естетичний вигляд стін.

3.8.2. На відміну від газобетону, що має низьку стійкість до деформацій, що згинають, арматура здатна сприймати розтягування, що з'являється при деформації будівлі, оберігаючи, таким чином, стіни від тріщин і гарантуючи захист газобетонних блоків. виникнення тріщин можна уникнути. Для цього кладку потрібно розділити на фрагменти з деформаційними швами або арматурою.

3.8.3. Додатковим захистом газобетону від тріщин може бути армування оздоблювальних шарів за допомогою скловолокнистої сітки. Цей запобіжний засіб запобігає тріщинам від виходу на поверхню.

3.8.4. Арматуру необхідно закладати у підготовлені армопояси. Слід армувати перший ряд блоків , що розташовуються на фундаменті, а також кожен четвертий ряд кладки (п'ятим тичковим рядом виконується перев'язка), зони опор перемичок, армування ряду блоків під віконними отворами, конструктивних елементівіз високим навантаженням.

3.8.5. Для монтажу арматури у верхній грані газобетонних блоків при використанні ручного штроборізу влаштовуються штроби. Штроба має бути певної глибини, щоб арматура могла повністю поринути у неї. Після цього зі штроб видаляється пил, порожнини наповнюються клейовим розчином. Після цього в клей закладається арматура 8 мм, а надлишки клею видаляються. Для процесу армування стіни з газобетонних блоків товщиною 200 міліметрів достатньо одного прутка арматури 8 мм. Якщо показники товщини стіни перевищують позначку 200 міліметрів, для армування застосовують два прутки.

3.8.5. При монтажі арматури в область перемичок і зон віконних прорізів необхідно армувати на 900 міліметрів в кожну сторону від краю отвору.

Рис.20. Армування стін

3.8.6. Арматурні стрижні для підтримки лицьової цегли зовнішньої версти влаштовуються в наступному порядку:

На позначці верху віконного отвору встановлюється і вивіряється дощата опалубка з стійками, що її підтримують;

По верху опалубки розстилається шар розчину завтовшки 1520 мм;

У розчин втоплюються 3 прутки арматури А-III 10 мм, із закладом вільних кінців стрижнів арматури в простінки на глибину не менше ніж на 250 мм.

3.8.7. Виконані роботи з армування стін необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006 та отримання дозволу на виконання наступних робіт з кладки стін.

3.9. Деформаційні шви

3.9.1. Як і армування, деформаційні шви призначені для захисту стін із газобетону від виникнення тріщин. Місця для влаштування деформаційних швів визначаються у кожному випадку індивідуально. Як правило, деформаційні шви розміщують у місцях зміни висоти, товщини стін, між теплою та холодними стінами, у неармованих стінах, довжина яких перевищує позначку 6,0 м, також у місцях з'єднання газобетонних блоків з іншими матеріалами, колонами, та у місцях перетину довгих несучих стін. Деформаційні шви слід ущільнювати мінеральною ватоюабо пінополіетиленом. Зсередини шви обробляють спеціальним паронепроникним герметиком, зовні – атмосферостійким герметиком.

3.10. Влаштування випусків під перегородки

3.10.1. Відповідно до проекту позначаємо на несучій стіні місце для майбутньої перегородки. Розмітка має бути строго перпендикулярна фундаменту.

3.10.2. У місці, де буде перегородка, в клейовий шов вкладається гнучкий зв'язок із нержавіючої сталі. Анкери одним кінцем монтуються в стіну, що несе, а іншим кінцем - в шов перегородки.

3.10.3. Гнучкі зв'язки кладки закріплюються у шві цвяхами. Перший ряд блоків кладеться на цементно-піщаний розчин.

3.10.4. Гнучкі зв'язки кріпляться до кладки, що несе, дюбелем. Для кріплення перегородок до перекриттів використовують гнучкі зв'язки кладки або монтажна піна.

Рис.21. Монтаж кріплення перегородки

3.11. Влаштування монолітних залізобетонних перемичок

3.11.1. Монолітні залізобетонні перемички над дверними та віконними отворами влаштовуються з U-подібних блоків, що є елементами опалубки та просторового арматурного каркаса.

3.11.2. U-подібні блоки укладаються на підготовлену горизонтальну основу так, щоб глибина спирання перемички становила не менше ніж 250 мм. Цю функцію чудово виконує дошка або брус. Підстава повинна мати надійну опору, щоб під час заливання перемичка не прогинається. Вертикальні шви між U-подібними блоками заповнюються клейовим розчином.

3.11.3. Перевіряють рівність кладки U-подібних блоків і при необхідності вирівнюють гумовим молотком. При встановленні перемичок звертається увага на точність їх установки за вертикальними відмітками, горизонтальність та розмір площі спирання.

3.11.4. Закладають та фіксують арматурні каркаси. Арматурні каркаси укладаються ближче до внутрішньої грані U-перемички. Між зовнішньою стінкою U-перемички та арматурним каркасом вкладається теплоізоляція.

3.11.5. Перед початком бетонування змочують водою U-перемичку. Для бетонування використовуємо бетон встановленого проектом класу. Укладають бетон у U-перемичку і ретельно ущільнюють. Поверхня залитого бетону вирівнюють кельмою та теркою.

3.11.6. Перемичка набуває несучої здатності тільки після повного затвердіння бетону. Видалення тимчасових опор допускається лише після досягнення несучої здатності перемички.

3.11.7. Виконані роботи з монтажу просторового арматурного каркасузалізобетонних перемичок необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт, відповідно до Додатка 3, РД 11-02-2006 та отримання дозволу на виконання наступних робіт з кладки стін.

Рис.22. Пристрій перемички

3.12. З'єднання газобетонних блоків із залізобетоном

3.12.1. З'єднання стіни, що заповнює каркас, із залізобетонною колоною або перпендикулярною залізобетонною стіною виконується за допомогою металевих зв'язків, що розташовуються через кожні 2-3 ряди блоків. При цьому одна частина зв'язку міститься у шві кладки з блоків і кріпиться спеціальними цвяхами, а друга частина кріпиться до бічної поверхні стовпа або стіни.

3.12.2. Місця примикання блоків до залізобетонних перекриттів або балок каркасної конструкції заповнюються монтажною піною, завдяки чому стіна набуває додаткової стійкості.

3.12.3. Часто одношарові стіни із блоків використовуються як заповнення залізобетонного каркасу. При цьому місця примикання блоків до залізобетону заповнюються цементно-піщаним розчином.

Рис.23. З'єднання блоків із залізобетонними конструкціями

3.13. Влаштування перекриття по газобетонних стінах

3.13.1. Для створення перекриттів використовують два види плит:

Багатопустотні плити з важких бетонів;

Газобетонні плити.

3.13.2. Використання газобетонних плит передбачає обов'язковий пристрій армованого поясаз важкого бетону, що забезпечує стійкість будівлі до вітрових навантажень, температурних та садибних деформацій, аварійних впливів.

Газобетонні плити перекриттів, як і стінові блоки з газобетону, виконуються за стандартною технологією та піддаються обробці в автоклаві. Показники цього матеріалу забезпечують відмінну несучу здатність та досить низьку теплопровідність газобетонних плит перекриттів.

Підлога, з основою з газобетонних плит перекриттів, завжди залишається теплою. До того ж підлога з газобетону не потрібно додатково утеплювати.

Бездоганна геометрія та гладкість газобетонних плит перекриттів спрощують оздоблювальні роботи стель.

Газобетонні плити виступають надійним захистом від вогню, обмежуючи його поширення лише одним рівнем.

3.13.3. Багатопустотні плити застосовуються, якщо відстань між несучими стінами більше 6,0 м. У цьому випадку плиту спирають на спеціальний розподільний пояс, виконаний з армованої сіткою кладки силікатної цегли або монолітного залізобетону.

3.13.4. Плити перекриття не можна укладати безпосередньо на блоки газобетону, т.к. при цьому може створюватися точкове навантаження, що перевищує межу міцності пінобетону.

Щоб розподілити навантаження від перекриття рівномірно, поверх стіни із газобетонних блоків відливається монолітний бетонний армопояс

Виникла помилка

Платіж не було завершено через технічну помилку, грошові коштиз вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

Кладка газосилікатних блоків – популярний спосіб будівельно-ремонтних робіт, відповідний сучасним технологіям. Попит на ці матеріали збільшується з кожним днем. Вони чудово підійдуть і для зовнішньої, і для зовнішньої. внутрішньої обробкиприміщень.

Зовнішній вигляд кладки із газосилікатних блоків

До складу газосилікатного блоку входять:

• кварцевий пісок;
• вапно;
• портландцемент;
• чиста вода.

Будматеріали виготовляються на заводах. Для цього розчин змішується в спеціальних ємностях і для однорідності маси туди додається алюмінієва пудра, також ретельно розмішується з іншими компонентами. Після приготування суміш заливається у форми, так вона залишається на кілька годин, доки не відбудеться реакція вапна з пудрою з алюмінію. Це викликає формування осередків із газом – так створюється газобетон.

Коли блоки остаточно тверднуть, то нарізуються за допомогою струн, розміщуються в автоклаві під тиском 10 – 12 бар та при температурі 190 градусів за Цельсієм. Це дозволять досягти потрібної щільності матеріалу.

Переваги газосилікатних блоків

Застосування газосилікатних блоків можна побачити не тільки у будівництві приватних будинків, а й для будівництва великих житлових будівель. Популярність матеріалу легко пояснюється його доступною ціною та чудовою якістю будівель з нього.

Мала вага при великих габаритах - одна з основних переваг блоків

Будівельні компанії, які віддають перевагу зведенню стін з газосилікатних блоків, підкреслюють такі їх переваги:

• низька теплопровідність матеріалу;
• невелика вага;
• оптимальні розміри для роботи, які дозволяють завершити будівництво у рази швидше;
• широкий розмірний ряд, що дає можливість застосування газосилікатів, що відрізняються за довжиною і шириною для зведення. різних типівперегородок.

При викладанні стін газосилікатними блоками вони виходять майже ідеально рівними, тому штукатурення не буде складним і витратним, знадобиться мінімальне вирівнювання поверхні.

Така кладка стін із газосилікатних блоків залишається доступною навіть для непрофесіоналів. У зв'язку з цим процес такого будівництва дуже популярний останнім часом.

Способи кладки

Відомо два основних методи, як класти газосилікатні блоки – на клей або на цементний розчин:

1. З'єднувати газосилікати клеєм краще, оскільки завдяки цьому виходить тонкий шов, який покращує теплоізоляцію. Ширина шва вбирається у 3 мм. Клей коштує більше цементу, але його використання повністю виправдовується невеликою витратою.
2. При кладці газосилікатними блоками з цементом ширина просвіту дорівнює приблизно 9 мм, що суттєво знижує щільність кладки стін, можуть утворюватися області з підвищеним теплообміном – так звані містки холоду. Згодом там формується конденсат та грибки.

Цементний розчин рекомендується використовувати для кладки першого ряду газосилікатних блоків. Це дозволить досягти хорошого зчеплення між опорою і стіною, допомагає зробити ідеально рівними майбутні стіни з газозликатних блоків по горизонталі через тривалий час висихання цементу в порівнянні з клеєм.

Правила та технології монтажу

Газосилікат - це матеріал, який нескладно монтувати самостійно. На упаковках крім блоків зазвичай друкується інструкція приготування клею. При зведенні стін потрібно дотримуватися наступної послідовності та правил укладання:

Процес армування

Перший ряд газосилікатних блоків, а потім кожен четвертий потрібно додатково посилювати, тобто армувати. Цей процес проводиться у кілька етапів:

1. За допомогою штроборізу в усьому ряді робляться широкі і глибокі борозни.
2. З борозен ретельно видаляється пил.
3. Отвори змочуються простою водою та наполовину заповнюються клеєм, потім туди укладаються лозини з металу по 8 см у діаметрі.
4. Зверху штроба заливається розчином.
5. Надлишки розчину видаляються кельмою.

Оштукатурювання газосилікатних блоків

Роботи з штукатурки стін з газосилікату починають із просочення блоків спеціальною ґрунтовкою. Газосилікат на відміну від пінобетону із закритою пористою структурою, має відкриті пори через додавання до розчину алюмінієвої пудри. Ґрунтовка при цьому повинна закрити поверхневі пори матеріалу та попередити вбирання вологи в них із розчину штукатурки, забезпечити міцне зчеплення штукатурки з газосилікатом.

Чорнова обробка стіни із газосилікатних блоків

Ґрунтувальне просочення має наноситися рясно без пробілів на всю стіну. Робити це зручніше валиком чи розпилювачем. При спробі замінити спеціальний склад на звичайний результат будівництва може виявитися плачевним - міцність штукатурки погіршиться, матеріал легко вбирати вологу, а при рясному намоканні буде потрібно ремонт.

Усі етапи кладки стін газосилікатних блоків за бажання можна зробити самостійно. Але за відсутності будь-якого досвіду у будівництві викладення першого ряду рекомендується довірити професіоналам. Те саме стосується формування прорізів, перемички яких зробити набагато складніше. Щоб спростити процес і зробити все своїми руками, можна дотримуватися наступних рекомендацій:

• Купувати газосилікатні блоки лише з високою точністю розмірів та форм.
• Змішувати клей механізованим способом, обов'язково з огляду на основні пропорції по інструкції.
• Для запобігання неправильному застиганню розчину в спеку газосилікат змочують, а в мороз, навпаки, підігрівають.
• Для кладки першого ряду слід використовувати кутові рейки та шнур.
• На попередньому ряду блоки розміщуються відповідно до схеми зміщення.
• Класти потрібно починати від кутів, а основну лінію робити лише після додаткової перевірки рівнем.
• Для ущільнення газосилікат шліфують рубанком.

Помилки технології укладання

Укладання блоків повинно проводитися строго за рівнем

До порушень кладки стін із газосилікату відносяться:

• Відсутність шару гідроізоляції між газосилікатом та основою фундаменту або монтаж такого прошарку на клей, а не на цементний розчин.
• Укладання ряду без усунення.
• Відсутність армування при з'єднанні перегородок та несучих стін.
• Процес укладання блоків на звичайний клей у зимовий час.
• Закладає вікна та двері без додаткового зміцнення. Для міцності прийнято використовувати сталеві куточки розміром 80 на 80 чи більше, але вони перевищували довжину конструкції на 90 див.
• Недостатнє заповнення швів клеєм та його нерівномірний розподіл по блоку.

Отже, газосилікатні блоки – це сучасний високоякісний будівельний матеріал. Він однаково добре підходить для приватних будинків або великих споруд. Будівництво їх швидше за термінами і дозволяє звести будинок навіть своїми руками за умови дотримання інструкції порядку робіт.

У нинішньому будівництві кладка газобетону дуже популярна. Такий факт кожен визнає цілком логічним – легко укладається, навіть незнайомий із кладкою стін з першого разу може укласти своїми руками. Матеріал надзвичайно легкий і водночас міцний. Тому набагато менше навантажує фундамент, аніж дозволяє додаткову економію. Також має чудову тепло-і шумоізоляцію. Кладка стін із газобетону дозволяє надзвичайно швидко підняти коробку будівлі, а також застосувати незвичайні. дизайнерські рішення. А на відміну від газосилікатних блоків, він не вбирає вологу.

Скільки коштує кладка газобетону?

Ціна кладки газобетонних блоків залежить від складності будівництва, кількості поверхів, підрізок, пори року і ще деяких другорядних обставин. Ціна будівництва з газобетону дешевша на 40-50%. У порівнянні з цегляною кладкою. Сама кладка простіше і може бути виконана своїми руками, а отже, й дешевше.

Для виведення стін необхідний робочий проект будівництва або хоча б план кладки. У проекті розраховуються теплотехнічні характеристики, різні навантаження на стіни визначення необхідної товщини стін. Проектування дозволяє уникнути безліч помилок, отримати найкраще співвідношення ціна - якість. Газобетон чудово справляється з конструкційно-ізоляційною функцією. У кожній кліматичній зоні застосовується різна товщина цього матеріалу. Для першої кліматичної зони необхідна товщина 360 мм, при густині блоку 500 кг/м куб, для решти зон не принципово (300 мм або 240 мм – тут неважливо). Для надійної теплоізольованості будинку рекомендуються блоки не нижче за марку D500. Якщо не заплановано утеплення або декоративна штукатуркастін будівлі, використовуються морозостійкі марки газобетону F35 та вище. Доцільно закуповувати газобетон лише від відомих фірм. Напівкустарний матеріал не має абсолютної геометрії, що потрібне для якості кладки. Найчастіше використовують пористий вид газового бетону, виготовленого за допомогою технології автоклавного затвердіння. Дешевизна, легкість обробки, здатність до високим навантаженням– ці ознаки є у автоклавного газобетону.

Принципи кладки газобетону своїми руками

Список інструментів, які будуть потрібні для робіт з газобетоном:

1. пила - для різання блоків, щоб одержати блок меншого розміру. Можливо, використання ножівки по дереву (розпил блоку не позначиться на його якості та довговічності);
2. інструменти для нанесення розчинів, що клеять - для рівномірного нанесення клею. Також кельма, ківш;
3. гумова киянка - для точного укладання та припасування блоків;
4. штроборіз – прорізає в блоках канавки (штроби) для укладання арматури;
5. дриль з мішалкою - для приготування розчинів, що клеять;
6. терка – для видалення можливих виступів, вирівнюючи верхніх граней блоків, затирання шва;
7. рівні будівельні, стандартні та водні - для точного припасування блоків між собою;
8. розмічальний шнур;
9. рубанок;
10. арматура (діаметром 8-10 см);
11. вузька щітка для видалення пилу з канавок;
12. зубчастий шпатель;
13. рулетка;
14. нівелір (бажано).

Нормативи кладки

За призначенням розрізняють несучі, несучі і саме несучі стіни. Для внутрішніх стін достатньо одного ряду блоків, тільки враховуйте ймовірність просідання будівлі, а значить, можливість деформації та тріскання стін. Надійна кладка відповідає вимогам:

• порядне перев'язування блоків для додаткової міцності стін;
• дотримання рядної ланцюгової перев'язки при укладанні в один блок;
• використання вертикальної перев'язки рядів дворядного укладання. Необхідно виконувати не рідше ніж на 1/5 частину товщини стінки. Або ж перекласти тичковими рядами, які чергуються з ложковими у пропорції 2/3.

Ще вид монтажу – «два блоки», тільки без вертикальної перев'язки, – ряди з'єднуються додатковими елементами. Для цього використовують дріт, дюбелі, анкерні пластини. Для встановлення елементів кріплення використовують інструменти для буріння бетону алмазом.

Перше питання виникає щодо часу, необхідного для укладання матеріалу своїми руками, для затвердіння розчину. Сюди ж включають кількість робочих рук для самого укладання та переміщення матеріалів. Сезон зими пропорційно впливає на допуск та залежить від температури та інших погодних умов.

Відбиття нульового рівня

Перший ряд після фундаменту – найважливіший момент. Якщо його правильно прокласти, то решта роботи перетвориться на легку та приємну роботу. Починають із підготовки основи. Добиваються ідеально рівної горизонтальної поверхні, щоб перепад висоти був мінімальним. Якщо перепад більше 5 мм, перший шар необхідно класти на цементно-пісочний розчин (пропорція 1:3), а не на клейову основу і таким чином вирівнюють поверхню. При цьому товщина розчину має бути не більше 20 мм.

Закладання кутів

Класти газобетон починаємо з кутів будівлі. Прямо на руберойд накладаємо 2-сантиметровий шар розчину, ставимо блок, підрівнюємо гумовою киянкою за рівнем. Після виставки кутових блоків перевіряємо діагоналі майбутнього приміщення за допомогою рулетки чи мотузки. У прямокутника діагоналі однакові. Виступ газобетонних блоків за цоколь допускається не більше 50 мм.

Правила кладки першого ряду з газобетону

Далі, між кутовими блоками натягуємо та закріплюємо шнур. Зазор між шнуром та гранню блоків – 2–3 мм. Для стіни довжиною понад 10 метрів по центру ряду кладуть блок, щоб шнур не провисав. Саме з шнура між маячними блоками потрібно класти перший ряд. Якомога точніше розміщуємо блоки своїми руками, орієнтуючись по мотузці. У кожного елемента перевіряємо рівень по горизонтальній та вертикальній площинах. Гумовою киянкою легенько пристукуємо блоки, підганяючи один до одного. Вони повинні щільно стикування між собою. Товщина шарів клею – 0,5-3 мм, а середня товщина шва – 2 мм. На поверхні газобетону наносимо зубчастим інструментом клейовий розчин, щоб сприяти видавлюванню надлишків розчину при укладанні наступного блоку. У більшості випадків довжина стіни не кратна довжині блоку. Це не біда - необхідний розмірлегко відпилюють ножівкою. Теркою або рубанком затираємо шви та нерівності – щоб наступний ряд ліг рівніший, а вирівнювання бічних поверхонь полегшить штукатурку. Пил, що утворився, видаляйте з поверхонь, але не викидайте - він знадобиться для замазки пазів, просто домішайте її в клейовий розчин. Коли перший ряд блоків виставлений, зачекайте 2-3 години, хай розчин схопиться. А тим часом підготуйтеся до армування першого ряду.

Впевненість у міцності будівництва – армований газобетон. Щоб своїми руками класти газобетон за нормами необхідно армувати стіну. Чимало людей не займаються армуванням – нібито непотрібні витрати. Несуча здатність кладки від цього не збільшується. Але без арматури стіни з часом потріскаються, страшно уявити таку картину. Причому армують лише зовнішні стіни. Отже, початковий ряд підсох уже можна проводити армування.

Етапи роботи нехитрі:

1. зверху ряду штроборізом або стамескою проробляємо 2 балки шириною 4 см (не ближче 5-6 см від краю газоблоку);
2. прибираємо пил;
3. штроби наполовину заповнюємо розчином;
4. закладаємо прути арматури (діаметром 8 мм), на стиках внахлест не менше 40 мм;
5. тепер повністю заливаємо штроби із арматурою розчином;
6. теркою та рубанком рівняємо поверхню.

Після армування можна одразу укладати наступний ряд. Армування робимо кожні 3-4 ряди, залежно від технічних умов, які пред'являються заводом-виробником.

Кладка внутрішніх газобетонних стін

Внутрішні стіни, що несуть, такі ж по товщині, що і зовнішні. Необхідно лише перев'язувати ці стіни між собою. У зовнішньому блоці випилюємо четвертину і вставляємо блок внутрішньої стіни, попередньо промазані клеєм. Для майбутніх перегородок закріплюються гнучкі зв'язки. Кріпляться за допомогою цвяхів. Або замуровуються в товщину шва, вдавлюються в розчин, що полегшує роботу. Монтаж перегородок із газобетонних блоків виконується аналогічно. Можна використовувати блоки завтовшки від 100 мм. Такі стіни не армуються, можна ґрунтувати не на фундамент, а на будь-якій поверхні. Тоді блоки не приклеюються на основу, а ставляться на смугу, що віброгасить (пінополіетилен, пробку, жорстку мінеральну плиту), щоб прибрати передачу структурного шуму ззовні. Чи не перемикаються із зовнішніми стінами, навпаки, можна залишити зазор 15 мм, а потім його задуть монтажною піною.

Приготування розчинів

Щоб кладка своїми руками з газобетону була міцною, використовують суміші, що клеять. Вони зміцнюють з'єднання, і водночас дозволяють зменшити товщину шва. До того ж клей розходиться в 5 разів менше, ніж цементний розчин. Вибираючи розчин, враховуйте термозахист зовнішніх стінок. Наприклад, категорично забороняється застосовувати цементно-вапняковий розчин, тому що він має погану теплоізоляцію. Внаслідок цього з'являться термомости, а це вже сумна перспектива появи тріщин на майбутній стіні. Отже, ідеальним вибором для зовнішньої стіни буде використання клейового розчину. Приготувати його простіше простого: у потрібну кількість води насипають куплену суху суміш, помішуючи дрилем із спеціальною насадкою. Пропорції наведено в інструкції до клею. Вручну приготувати розчин складно, дуже трудомістко і зроблений своїми руками буде гіршої якості, через специфічні властивості сухої суміші. У сезон морозів у розчин необхідно додавати добавки-пластифікатори. Надлишки води заморожуються, тому міцність клею значно зменшується. Спеціальні присадки допомагають зберегти властивості клею для газобетону в зимовий період.

Як можемо помітити, озброївшись неабиякими теоретичними знаннями про газобетонних блокахУ будівництві стін будівлі своїми руками немає нічого складного, а навіть навпаки, - легко, надійно і приємно.