Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками. Фрезерний верстат по дереву своїми руками - як зробити Фрезерувальний стіл своїми руками для ручного фрезера

Порівняно з ручним інструментом, фрезерний стіл своїми руками дозволяє отримувати точніший ступінь обробки матеріалу. Жорстко встановлений фрезер, впевнено ріже різні породи дерева, пластик, плити з покриттям. На ньому можна не тільки зняти фаску, а й зробити паз, шліць, проріз, шип, канавку, фігурну вибірку профілю.

Як вибрати практичний варіант

Є різні способивиготовити саморобний фрезерний стіл, але принципи конструкції у більшості моделей збігаються.

Спочатку вибирають один із 3 типів фрезерної установки, що визначає габарити та розташування цього обладнання в столярній майстерні:

• Навісний. Окремий агрегатний блок, який кріпиться до пильного верстата збоку на струбцинах. Дозволяє використовувати робочу поверхню іншого обладнання, легко знімається, забирається своїми руками убік у разі непотрібності.
• Переносний. Настільна модифікація, яку прагнуть зробити з мінімально необхідними розмірамистанини та фрезерного столу. Ефективний верстат у використанні при частих переїздах будівельними майданчиками.
• Стаціонарний. Основний тип столу для налагодженого виробництва за умови достатнього простору в приміщенні. Це вже не просто фрезер, а обладнане робоче місце.

Розробляти своїми руками креслення майбутнього столу потрібно, знаючи вже установочні розміри, масу фрезерної частини (з двигуном). Перетин, розташування несучих елементів повинні поєднувати міцність та вільний доступ до монтажу, обслуговування.

Матеріали для самостійного виготовлення

Робоча площина столу забезпечує рівне ковзання заготовки в одній площині. З цим завданням добре справляються листи ЛДСП, МДФ. Щоб не було прогину стільниці під вагою фрезера, беруть плиту перетином 2,6/3,6 см. На бічні частини достатньо листа ДСП, товщиною від 1,6 см.

Монтажна пластина, на яку прикріплюють масивний фрезер, має високу міцність, жорсткість. З листових матеріалівдо неї підходять метал, текстоліт, фанера твердих порід дерева. Товщина пластини вбирається у 0,8 див.

Несучу опору столу виконують своїми руками із металевого профілю, листового ДСП. Іноді, це просто ніжки з елементами жорсткості, в інших випадках стіл включає фронтально розташовані ящики для інструменту, дрібного оснащення, підсобних пристосувань.

Головну частину – фрезер – набувають промислового виробництва.

Потужність електродвигуна для деревообробки починається з 500 Вт. Повноцінне фрезерування твердих порід деревини потребує потужності понад 1 кВт (до 2 кВт). Напруга 230/380 В. У більшості моделей є регулювання частоти обертання.

Додаткові пристрої

Творче застосування у конструкції фрезерного саморобного столу додаткового оснащення дозволяє значно розширити його функціональність. Домогтися плавного регулюваннявисоти різальної частини над пластиною вийде, якщо зробити своїми руками ліфт для робочого органу. З цією метою вертикальна вісь вузла спирається на гвинт з дрібним прямокутним різьбленням, що проходить через нерухому гайку. Обертанням маховика на штоку регулюють подачу фрези. Механізм обладнають бічними упорами від викривлення контргайкою утримання в заданому положенні при вібрації. При можливості ставлять складніші ліфти - автомобільний домкрат, задню бабкувід токарного верстата.

Ще одне доповнення - сталева лінійка по поздовжній осі напрямних заготовки, що обробляється. Практично, зручно, дозволяє контролювати розмір вибірки, звільняє руки інших операцій.

Інструмент

Щоб зробити всі деталі фрезерного столу своїми руками знадобляться:

• ножівка, електричний лобзик;
• наждак, шліфувальна машинка;
• рубанок електричний;
• дриль;
• стамеска;
• викрутка, шуруповерт.

Використання електро-механічного інструменту прискорює роботи з виготовлення стільниці, напрямних, косих упорів, але, за необхідності, операції можна виконувати своїми руками та ручними пристроями.

Складові частини верстата

Необхідна якість, яку обов'язково повинен мати стіл для ручного фрезера своїми руками - стійкість при вібрації. Використання верстатів не завжди вирішує це завдання.

Станіна

Ніжки з того боку, де знаходиться столяр, мають трохи далі від краю столу (0,1-0,2 м) для стійкого розміщення ніг. Тут же розміщують пульт керування.

Висоту над підлогою виставляють регульованими опорами не більше 0,85 – 0,9 м.

Розмір весняної робочої площини значною мірою визначить розмір передбачуваної сировини. У середньому, досить зробити 1,5×0,5 м. Виходячи з цього, задають відстань між опорними місцями станини.

Кріплення робочого органу

Фрезер підводять до стільниці знизу, зверху накладають монтажну пластину, стягують їх 4 гвинтами з капелюшками під потай. Верхня площина столу повинна бути без виступів та западин. Для цього треба, щоб пластина лягла в заздалегідь вирізане заглиблення, яке потрібно зробити точно за зовнішнім контуром. Під болти просвердлити 4 наскрізні отвори. Додаткове кріплення до дерева забезпечують шурупами.

Форму пластини переносять із накладки підошви фрезера. Внутрішню частину вирізують у вигляді квадратної рамки з достатніми полями розміщення отворів під болти кріплення.

У дошці столу треба зробити круглий отвір, достатній, щоб пройшла фреза. Занадто широкий проріз закривають додатковими кільцями - вкладишами для запобігання задиранню матеріалу під час фрезерування.

Обладнання робочої зони

Витримати точність фрезерної обробки, напрямок подачі заготовки призначені такі пристрої на фрезерному столі:

1. Напрямні. Розташовується по лінії подачі пиломатеріалу для упору дошки на встановленому розмірі вильоту фрезерних ножів. Їх можна зробити з того самого ДСП, що і корпус. По довжині столу ріжуть 3 смуги. У 2 з них вирізують проріз під фрезу: перший – напівкруглий (дошка ляже горизонтально), другий – прямокутний за її вистотою (стане вертикально). Напрямні ставлять під прямим кутом і скріплюють 4 косими упорами. У горизонтальній роблять прорізи під болти для регулювання виходу фрези. Третю планку розрізають навпіл і накладають на лицьову сторону кута. Вона, розсуваючись підтримує мінімальний зазор між ножами, що обертаються, і нерухомим упором. Фіксується шурупами, накладною пластиною у верхній частині.
2. Притискачі. Допустимо зробити у вигляді дерев'яної гребінки (кленова пластина з рівномірними пропилами 2×50 мм з кроком 5 мм вздовж волокна) або кулькового підшипника потрібної вагита розміру.

• Кришка. З тильного боку направляючих голівку, що обертається, з метою безпеки, треба закрити.

Додатковою опцією може бути патрубок для підключення пилососа, що заведений під кришку фрези.

Останній штрих

Після збирання всі деталі шліфуються, робочі поверхні поліруються. Боки та низ фарбують, розкривають лаком. Електрична частина закривається металорукавом.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Як зробити координатний стіл своїми руками Як зробити стругальний верстат по дереву своїми руками Як зробити ручний фрезер із болгарки своїми руками Як зробити гільйотину для різання металу своїми руками?

У пошуках гідної відповіді на той дискомфорт, який виникає під час роботи з ручним фрезерним інструментом, власники домашньої столярки згодом приходять до необхідності придбання зручного фрезерного столу.

ВовроКсю Користувач FORUMHOUSE

Про стіл замислювалася вже давно. Особливо після того, як вручну виконала фрезервування 22 м паркану.

Варіант із покупкою може виявитися дорогим, габарити верстата, зібраного у виробничих умовах, не відповідають розмірам невеликої домашньої майстерні. Оптимальним рішеннямв даному випадку буде самостійне складання фрезерного столу.

Охочі зробити саморобний фрезерний верстат знайдуть у відповідному розділі FORUMHOUSE.

Як зробити фрезерний стіл

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим . Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим оброблення деревини. Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Фрезерний стіл для ручного фрезера складається з основних та додаткових елементів. Додаткові елементи не обов'язкові, але їх використання дозволяє максимально полегшити велику працю майстра, зробити конструкцію пристрою безпечнішою, а функціонал – наближеним до можливостей серійних установок.

Універсальний фрезерний стіл:основні елементи конструкції

Основні елементи фрезерного столу позначені малюнку.

Aib Користувач FORUMHOUSE, Москва.

Дуже потрібний був мобільний фрезерний стіл. Зварив каркас, пофарбував та зібрав конструкцію.

Розміри фрезерного столу залежать від габаритів деталей, що обробляються, а також від зростання самого майстра. Довжина і ширина повинні бути трохи меншими за стільницю, а висота станини становить 850...900 мм, що відповідає найбільш комфортним умовам для роботи стоячи. Ніжки саморобки можна зробити регульованими, що дозволить компенсувати нерівності підлоги або змінювати висоту станини.

Стільниця для фрезера

Розміри стільниці залежать від розмірів оброблюваних деталей.

dautov Користувач FORUMHOUSE

У домашній майстерні досить невеликого столика 500х500 мм.

Для обробки порівняно довгих деталей (для профілювання кромок на дверних наличниках) знадобиться стільниця відповідних розмірів. Дивимося креслення:

Для виготовлення станини найчастіше використовуються матеріали на основі деревини, здатні ефективно гасити вібрації, що виникають. Це може бути стільниця із ДСП, яку використовують при виготовленні. кухонних меблівабо лист товстої фанери. Ось, наприклад, стільниця з обрізка ДСП, що утворився після установки кухонного миття.

Krott64 Користувач FORUMHOUSE

На цьому обрізанні стільниці, після нескладного доопрацювання, можна робити пристойні речі.

Хтось робить стільницю з металу, хтось – з дошки обріза, але, як показує практика, ДСП і фанера – завжди в пріоритеті.

Orfo74 Користувач FORUMHOUSE

Якщо робитиму, то з ламінованої фанери (у мене на причепі така). Пройшла вже сотні тисяч кілометрів під спекою та під «мінусом». Її не зіпсували ні солі, ні дощі. І досі можна використовувати, але збирати потрібно або у 2 шари, або низ робити із простої фанери.

Для виготовлення стільниці не можна використовувати матеріал, на поверхні якого є дефекти (сучкувати дошки і т.д.).

Монтажна пластина під ручний фрезер

До монтажної пластини за допомогою різьбових з'єднань кріпиться ручний фрезер. Тому до її виготовлення необхідно поставитися з усією відповідальністю. Матеріал, з якого буде виготовлена ​​пластина, має бути досить міцним, щоб фрезер не вирвало під час роботи (наслідки можна собі уявити). Це може бути прямокутник із металевого або фанерного листа (але метал надійніший).

AlekX Користувач FORUMHOUSE

У потужної машини дурі багато. І якщо її виверне зі столу під час роботи–мало не здасться.

Dgusepe Користувач FORUMHOUSE

Ніжки можуть бути дерев'яними, але стільницю бажано робити з металу 3 мм. Для максимального підняття фрези.

Довжина та ширина монтажної пластини повинні відповідати розмірам підошви ручного фрезера, за допомогою якої електроінструмент кріпиться до столу.

Поздовжній упор для заготівлі

Поздовжній упор можна виготовити зі звичайного листа ДСП або з дошки обріза. Упор слід робити рухомим, щоб забезпечити можливість регулювання горизонтального вильоту фрези. Для більш точного регулювання з боків стільниці можна прикріпити вимірювальні лінійки.

Конструкція фіксуючого механізму, що дозволяє закріпити поздовжній упор у положенні, гранично проста. Вона може складатися з двох рейок з наскрізними поздовжніми пазами і двох різьбових фіксаторів з баранчиками.

Замість рейок можна використовувати два металеві куточки, які прослужать довше і не деформуватимуться під дією затискачів.

Щоб пил і стружка не заважали роботі, поздовжній упор бажано оснастити пилозбірником, до якого підключається стружковідсмоктування або невеликий столярний пилосос.

Поздовжній упор може бути подвійним, що помітно розширює функціонал фрезерного столу.

Superkuzen Користувач FORUMHOUSE

Монолітний наголос позбавляє можливості проведення маси операцій, що виконуються на фрезерному столі, тобто робить стіл малофункціональним.

Фрезерний стіл може виконувати функції невеликого фугувального верстата, якщо між двома половинами поздовжнього упору організувати регульований перепад робочих площин. Дана конструкціядозволяє зміщувати одну половину упору щодо іншої, виставляючи один упор урівень з фрезою за допомогою тонких дерев'яних пластин. Регулювальні пластини підкладаються під неробочу поверхню упору.

Ручна фрезерна машина

Від технічних характеристикручного інструменту (потужність, кількість обертів за хвилину і т.д.) безпосередньо залежатиме продуктивність фрезерного столу. Вибирати фрезер для фрезерного столу слід, виходячи з передбачуваного навантаження. Додатковий функціонал машини стане для майстра додатковим плюсом. Якщо у вас ще немає ручного фрезера, вибирайте інструмент з регульованою швидкістю обертання фрези і з можливістю виставлення глибини обробки (занурювальні фрезери). Дуже зручні у користуванні машини з блокуванням шпинделя (для легкої заміни ріжучого інструменту), а також пристрої з плавним пускомта швидкою зупинкою шпинделя.

Ми розглянули основні елементи фрезерного столу, що дозволить власнику виконувати найпростіші фрезерні операції. Для того, щоб розширити функціонал пристрою, зробити його універсальним та збільшити експлуатаційну безпеку, необхідно подбати про наявність додаткових пристроїв. Розглянемо найпоширеніші їх.

Поздовжня напрямна для рухомої фрезерної каретки

За допомогою поздовжньої напрямної, вбудованої в поверхню стільниці, до фрезерного столу можна кріпити різноманітні пристрої: кутовий упор з транспортиром, перпендикулярний упор і т.д.

Поздовжня напрямна може мати різну конструкцію, але найчастіше вона являє собою алюмінієвий С-подібний профіль, який вставляються болти з гайками-баранчиками. Така конструкція дозволяє швидко встановити на фрезерний стіл необхідне Наразіпристосування.

До речі, за допомогою С-подібного профілю можна закріпити на стільниці та поздовжній регульований упор.

Вертикальний притиск

Верхній притиск підвищує безпеку під час роботи на саморобному фрезері та збільшує точність обробки. Його кріплення може бути реалізовано на кшталт фіксаторів для рухомої каретки.

Якщо ви плануєте зробити фрезерний стіл своїми руками, відео про влаштування універсальної столярної майстерні для особистого користування допоможе вам у цьому.

Ліфт для фрезера

Вертикальний виліт фрези часто доводиться регулювати. Для цього регулювання передбачено фрезерний ліфт – регульований упор, що дозволяє підтримувати фрезерну машину на заданій висоті і при необхідності швидко змінювати цю висоту.

Фрезерний ліфт доцільно використовувати у комплекті із фрезерними машинами занурювального типу. Їх конструкція спочатку має напрямні для регулювання вильоту фрези (на відміну від машин із нерухомо закріпленим двигуном).

Підйомний ліфт для саморобного фрезера може мати різні виконання.

Ліфт з автомобільного домкрата

Для створення підйомного механізму можна використати старий автомобільний домкрат.

leon42 Користувач FORUMHOUSE

Ліфт можна зробити з автомобільного домкрата: під фрезером поличка, на поличку кріпимо домкрат. Крутимо домкрат – фрезер піднімається чи опускається.

Для зручності ручку домкрата можна вивести за бічну стінку станини. Це значно полегшить регулювання.

Ліфт на основі різьбової шпильки

Blackk Користувач FORUMHOUSE

Куточок з різьбовою шпилькою прикручено до виступу на фрезері, на який у штатному режимі кріпиться вимірювальний штир. У куточку для різьбової шпильки нарізане різьблення. Обертаючи шпильку, ми ніби вкручуємося в куточок і тягнемо весь фрезер вгору по напрямних. Відповідно, при обертанні назад фрезер опускаємо.

Механізм складається з дерев'яного клину (поз. 1), у якому просвердлено наскрізний отвірпід гвинт (поз. 2). Завдяки металевим платикам (поз. 3), прикріпленим з обох боків клина і мають різьбові отвори, клин рухається в горизонтальній площині, піднімаючи або опускаючи фрезерну машину. Ручка підйомного механізму виведена на бічну поверхню станини. Для зменшення навантаження під час підйому фрезер оснащений саморобним роликом (поз. 4).

Увімкнення та вимкнення фрезерного столу

Все необхідне обладнання для електричної частини фрезерного столу передбачено в конструкції фрезерної машини. Єдине, що можна додати до вже наявної електричну схему– це виносний вимикач та кнопку аварійного відключення (адже правила безпеки під час роботи ще ніхто не скасовував).

Вимикач для фрезера можна використовувати звичайнісінький. Що ж до можливості швидкого відключення: її можна реалізувати, встановивши на стіл аварійну кнопку з механізмом фіксації (у якій розблокування здійснюється поворотом).

Складання столу

Основні та допоміжні елементи фрезерного столу ми перерахували. Порядок збирання пристрою кожен майстер може визначити собі сам. Єдиний момент, на який слід звернути увагу, - це виготовлення та встановлення монтажної пластини.

Після того, як із сталевого (або фанерного) листа буде вирізана пластина відповідного розміру, в ній необхідно просвердлити отвори для кріплення фрезерної машини, отвір під фрезу (його діаметр повинен відповідати діаметру отвору в підошві фрезера) та монтажні отвори (для кріплення пластини до стільниці) .

Які інструменти необхідно мати у своїй столярній чи меблевій майстерні. А відео про конструкцію саморобного фрезерного столу та особливості столярного електроінструменту допоможе вам знайти відповіді на питання, що стосуються обладнання, яке вкрай рідко використовується в невеликій домашній майстерні.

У господарстві приватного домоволодіння завжди знадобиться фрезерний верстат. Обладнання незамінне під час виготовлення різних дерев'яних виробів - від віконних рамдо різних невеликих виробів. Фрезерний верстатє опорний стіл і сам фрезер. Якщо господар вже має ручний фрезер, то можна виготовити фрезерний стіл своїми руками.

Стіл є основною базою верстата. Фрези – його робочі органи. За допомогою цих деталей при обробці заготовок із деревини виконують безліч операцій. На верстаті в деревині роблять поздовжні пази, канали, вертикальні заглиблення, овальні скоси та багато іншого. Стіл необхідний для точного розміщення фрези – як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямку.

Конструкція фрезерного столу

Робочий стіл верстата повинен відповідати таким вимогам:

• Стандартна висота робочої поверхні коливається від 800 до 900 мм. Висота столу може бути іншою – за бажанням господаря майстерні.
• Поверхня столу має забезпечувати безперешкодне ковзання дерев'яної заготовки.
• Фрезер повинен бути оснащений ліфтом, який легко переміщатиме фрезу по вертикалі.
• У робочій зоніпотрібно встановити відсмоктування стружки та пилу.
• Монтажна пластина має забезпечувати надійне кріплення фрезера. Товщина пластини повинна дозволяти максимально висуватися вгору ріжучому органу.
• Притискні деталі повинні бути такими, щоб руки працівника не могли випадково потрапити під фрезу.
• Станина верстата має бути стійкою, і водночас дозволяти легко переміщати верстат у потрібне місце.

Виготовлення станини та стільниці

У разі домашньої майстерні виготовлення опорної частини верстата найчастіше використовують недорогі підсобні матеріали. Для цього беруть шматки МДФ, будівельної фанери, металевий куточок, металовироби (болти, гвинти, шайби та гайки) та інше.

Станіна

Опорну конструкцію для верстата роблять із дерев'яного бруса або звареного металопрофілю. Деякі майстри пристосовують під станину старий стіл або верстат. Найголовніше у пристрої станини -стійкість. Під час роботи фрезера можуть бути різні навантаження вібраційного характеру.

Якщо старі меблірозхитано, то варто встановити додаткове кріплення. Для цього використовують металевий куточок, який кріплять у сумнівних вузлах конструкції. просвердлені отворишурупами.

Самої надійною конструкцієюбуде станина із сталевого куточка 40×40 мм. Для цього потрібен зварювальний апаратта досвід поводження з ним.

Стільниця

Організацію робочого столу можна "підглянути" у відеоматеріалах про роботу фрезерних верстатів, опублікованих в інтернеті. При виготовленні стільниці необхідно дотримуватись вимог, що забезпечують легке переміщення дерев'яної заготовки та різального органу фрези, а також надійну фіксацію оброблюваної деталі щодо фрези.

Варіант збирання верстата своїми руками

На обох бічних торцях столу встановлюють алюмінієвий профільТ-подібного перерізу для кріплення та вільного переміщення паралельного упору у вигляді планки. Планка з боків оснащена алюмінієвими кріпленнями, що входять до паз бокових профілів.

У планці роблять прямокутний виріз під вихід фрези. На деталі закріплюють напрямний профіль, яким переміщаються вертикальний і кутовий притиск. Притискання фіксують проходження дерев'яної заготовки через зону фрезерування.

У стільниці прорізають паралельний паз – для переміщення повзуна кутового упору. На одній із опор під стільницею встановлюють вимикачів із кнопкою аварійної зупинки фрезера.

Робочий майданчик часто виготовляють із МДФ та будівельної фанери. Поверхня такого матеріалу швидко зношується. Більш надійна стільниця - зроблена з текстоліту. Текстолітова поверхня має високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя.

Ідеальним варіантом для стільниці може бути сталевий лист або площина алюмінієвого сплаву. Так як майданчик повинен мати технологічні пази та отвори, виготовити своїми руками таку деталь буде досить складно, а часом і неможливо. Вихід можна знайти у використанні деталей старого устаткування.

Плита для фрезера

У центрі стільниці вирізують отвір для встановлення робочої пластини. Пластину краще виготовити із того ж текстоліту. У плиті роблять круглий отвір. Під отвір роблять круглі вставки. Комбінуючи вставки, підбирають прохідний отвір діаметром для потрібної фрези.

Кільцеві вставки, як і сама плита, повинні бути в одному рівні з усією поверхнею робочого столу. Кільця забезпечують щільне входження фрези у робочу зону.

Фрезер

Силова установка за своєю функціональністю діє, як звичайний дриль. Патрон фрезера затискає вісь фрези та повідомляє їй обертальний рух. Агрегат кріпиться знизу до робочої плити. При конструюванні столу потрібно обов'язково враховувати збереження простору приміщення пристрою під стільницею.

Як фрезер пристосовують компактний електродвигун. Зробити саморобний електроінструмент під силу досвідченому майстру. У деяких випадках використовують електричний дриль. Щоб позбутися такої проблеми, набувають готового ручного фрезера. У торговельній мережі покупцям пропонують широкий асортимент ручного електроінструменту такого типу.

Ручний фрезер різних виробників має приблизно однаковий набір опцій та габаритні розміри. Інструмент переважно призначений для обробки дерев'яних заготовок.

Фрезерний верстат дозволяє працівнику управляти процесом обробки за допомогою двох рук, а при роботі з ручним інструментом руки зайняті утриманням самого агрегату. Вигідно ручний фрезер помістити в саморобну конструкцію верстата.

Монтажна пластина

Полімерну підошву фрезера знімають і вирізають за її обведенням монтажну пластину. Монтажну плиту виготовляють із металевого листа, товщиною не більше 6 мм. У робочому майданчику просвердлюють монтажні отвори по гвинти кріплення фрезера через монтажну пластину.

Отвори роблять з боку робочої поверхні з потай, щоб головки гвинтів не виступали над площиною столу.

Ліфт

Ліфт - пристрій для переміщення чогось по вертикалі. У цьому випадку це стосується фрезерного агрегату. Ручний фрезер оснащений ліфтом. Проблема установки ліфта стає актуальною при використанні силової установки саморобних пристроїв.

Можна придбати готовий ліфт заводського виробництва. В інтернеті публікується багато варіантів виготовлення саморобних підйомних пристроїв. Основним завданням витягу є рішення точної фіксації фрези по вертикалі. Виступ конусної різальної поверхні фрези визначає глибину та ширину вибірки деревини у заготівлі.

Одним із найпопулярніших варіантів саморобного ліфта є переміщення фрезера на вертикальному металевому стрижні з різьбленням.

Схема саморобного ліфта фрезера

Під столом встановлюють полицю, в яку вставляють стрижень із фланцевою гайкою. Вище на стрижні встановлюють маховик. Обертаючи його, домагаються потрібної висоти фрези над поверхнею робочого столу.

Поворотний фрезерний стіл

Поворотна модель верстата є складну конструкцію, Що забезпечує нахил дерев'яної заготовки по відношенню до фрези. Завдяки цій особливості верстата виготовляють дерев'яні заготовки складної форми. У домашніх умовах такі столи зібрати практично неможливо.

Безпека під час роботи на саморобному верстаті

Для безпечної роботи фрезерного верстата слід дотримуватися кількох правил техніки безпеки:

1. Металева станина має бути обов'язково заземлена.
2. Верстат встановлюють у сухому приміщенні, що провітрюється.
3. Якщо верстат виконаний повністю з дерева, заземлюють сам корпус фрезера.

Висновок

Фрезерний стіл, зроблений своїми руками, заощадить грошові коштигосподаря майстерні. Саморобна конструкціявраховує всі індивідуальні потреби власника верстата, чим вигідно відрізняється від готових варіантів.

Одним із головних помічників столярних справ майстра є фрезер для обробки деревини. Цей ручний інструмент незамінний, коли у дерев'яній заготовці необхідно:

• прорізати паз;
• зробити канавку;
• виконати шипове з'єднання;
• обробити кромки і т.д.

Однак під час виконання деяких столярних робіт застосовувати даний інструментне завжди зручно через те, що потрібно одночасно притримувати оброблювану деталь та орудувати фрезером. Тому багато майстрів йдуть на хитрощі, виготовляючи фрезерний стіл для ручного фрезера. За допомогою столу, що є надійним доповненням до фрезерного інструменту, можна в результаті отримати дерев'яні елементи за якістю та точності нічим не поступаються столярним виробам, виготовленим у професійних меблевих майстернях на фрезерних верстатах.

Саморобний стіл для ручного фрезера значно підвищує продуктивність інструменту та полегшує роботу з обробки дерев'яних виробів. Виготовити таке обладнання нескладно, до того ж, на відміну від стандартного фрезерного столу, що випускається різними виробниками, цей стіл матиме розміри, конструкцію та опції, вибрані безпосередньо його майстром.

Для виконання будь-яких інженерних робіт, а виготовлення обладнання саме до таких і належить, необхідно скласти ескіз майбутнього верстата. На ньому потрібно позначити ваше бачення проекту із зазначенням реальних розмірів. На підставі ескізу ви зможете легко підібрати матеріали для виготовлення майбутньої конструкції, їх кількість, визначити бюджет будівництва та запастися інструментом, необхідним для обробки деталей верстата.

Варіант 1. Інструкція із виготовлення столу для ручного фрезера

Матеріали для виготовлення фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобиться:

• 4 бруски квадратного перерізу;
• обрізки ДСП та фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
• металовироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
• домкрат;
• металевий профіль;
• шестиміліметрова сталева пластина;
• алюмінієві напрямні;
• рухлива каретка-упор (напрямна від пилки);
• ручний фрезер.

Креслення саморобного фрезерного столу (варіант 1)

У будь-якому випадку, перед тим як почати робити будь-який стіл, креслення потрібно виконати з позначенням всіх розмірів і визначенням розташування робочих елементів відносно один одного.

Покрокове складання

Розглянемо докладно кожен крок із виготовлення та кріплення кожного елемента саморобного фрезерного столу.

1-й крок.Для виготовлення стаціонарної основи для столу будуть потрібні бруски та обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково посилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде приєднана до ручного фрезера.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо із ДСП. Робимо її підйомною разом із фрезером, для чого встановлюємо петлі та виготовляємо додаткову основу-опору з 15-ти міліметрової фанери.

3 крок.Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку вздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, застосовується каретка-упор, що рухається. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору та встановлюємо в неї металевий профіль. Як каретка-упор можна використовувати напрямну від старої пили.

4 крок.Поздовжній упор також виконуємо з ДСП і робимо його рухомим для регулювання довкола фрези зазорів. Для забезпечення рухливості вирізаємо у верхній частині упору перпендикулярні пази та кріпимо упор до стільниці фіксаторами. Посередині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанери майструємо короб з отвором для приєднання шланга пилососа, який видалятиме пил і стружку, що утворився в процесі фрезерування. Кріпимо короб ззаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестиміліметрову сталеву пластину і прикручуємо її до стільниці врівень із поверхнею. У процесі кріплення слідкуємо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі за них чіплятимуться. До пластини знизу кріпиться ручний фрезер.

7 крок.Прикріплюємо фрезер за алюмінієву підошву донизу пластини за допомогою болтів, але не забуваємо заздалегідь просвердлити в підошві отвори під болти. Кріплення ручного інструменту до знімної пластини, а не безпосередньо до столу забезпечує економію глибини фрезерування і дозволяє легко замінювати фрезу.

8 крок.Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього використовуємо автомобільний домкрат, що дозволяє змінювати висоту фрези з максимальною точністю.

9 крок.Знімаємо з фрезера ручки та замість них прикручуємо алюмінієві напрямні, які з'єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція та відео саморобного фрезерного столу для ручного фрезера

Перш ніж приступити до виготовлення фрезерного столу, необхідно точно визначиться з його. конструктивними особливостями. Ця стаття надає інструкцію, за якою виготовляється простий фрезерний стіл. Інші перші варіанти складання подробиці дивіться на відео нижче.

Перевіряємо надійність кріплення всіх елементів – і фрезерний стіл власноруч готовий!

Пропонуємо на ваш смак ще кілька моделей фрезерних верстатів по дереву, зроблених своїми руками.

Варіант 2. Ще один фрезерний стіл та інші особливості збирання

Пропонуємо конструкцію столу для фрезера з детальним аналізомїї вузлів.

Матеріали та інструменти.

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу);
• алюмінієва напрямна;
• осі для кріплення фрезера;
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу;
• саморізи; меблеві болти 6 х 60 мм;
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт. ;
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасустолу);
• дриль та свердла;
• шуруповерт;
• електролобзик;
• фрезер;
• шпатель, пензлі, ганчірки.

Основні креслення

Конструктивні особливості фрезерного столу

Під фрезерний верстат можна пристосувати наявний верстат. Але доцільніше, щоб уникнути впливу сильної вібрації при роботі фрези, виготовити окрему конструкцію, що забезпечує стійкість столу.

Основні навантаження під час роботи устаткування передаються основу. Тому станина має бути надійною і стійкою. Під станиною розуміють нерухому основу, на якій розташований фрезер. Вона сприймає всі навантаження і є конструкцією у вигляді столу із закріпленою кришкою. Виготовити її можна із металевої труби, куточка, швелера, деревини, ДСП.

Необхідно врахувати, що кріплення самого фрезера здійснюється до стільниці знизу, отже, там потрібно забезпечити порожній простір.

Фрезер кріпиться до столу через високоміцну та жорстку пластину для виконання монтажних робіт. Її краще зробити з металу, текстоліту або шпунтованої дошки.

На підошві фрезера призначені для кріплення настановні отвори з різьбленням. У разі відсутності різьбових отворів нарізку виконують самостійно. Якщо завдання неможливе, закріпіть фрезерний пристрій за допомогою спеціальних притисків.

Роботи почніть із виконання фрезером вибірки за формою та товщиною монтажної пластини. Для спрощення на монтажній пластині прямі кути необхідно заокруглити напилком. Поглиблення в кришці столу забезпечує розташування пластини одному рівні зі стільницею.

По центру пластини зробіть отвір для виходу інструменту, просвердліть отвори для кріплення пластини на столі. Наступний крок - свердління отворів для приєднання фрезерного пристрою, враховуйте, що елементи кріплення повинні бути з потай.

Як виготовити робочу поверхню та основу

Виготовлення основи майбутнього фрезерного столу починається з рами. Для зручності виконання робіт кришка столу має виступати у фасадній частині на 100-200 мм. Особливу увагупри проектуванні каркаса станини приділіть висоті встановлення робочої поверхні. Цей розмір є визначальним для зручності роботи за верстатом. Згідно з ергономічними вимогами він повинен становити 850-900 мм залежно від зростання людини. Для зручної експлуатації майбутнього верстата фрезерного можна в нижній частині опори встановити регулятори висоти. Це дозволить, за потреби, змінювати розмір висоти столу, у разі нерівності підлоги допоможе виставити стільницю за рівнем.

Як робоча поверхня для майбутнього верстата стане в нагоді кухонна стільницярадянських часів. Найчастіше вона виготовлена ​​із 36 мм листа ДСП, покритого пластиком. Деревно-стружковий матеріал зменшить вібрації, що виникають у процесі фрезерування, а пластикове покриття забезпечить чудове пересування поверхнею оброблюваної деталі. За відсутності старої стільниці застосуйте плити МДФ або ЛДСП з товщиною не менше 16 мм.

Виберіть місце для майбутнього фрезерного верстата у своїй майстерні, від цього залежать габарити та тип майбутньої конструкції. Це може бути агрегатний верстат, розташований на бічній частині циркулярної пилки, настільний варіант, а може бути стаціонарний станок, що окремо стоїть.

Якщо використання фрезерного верстата не носить регулярний характер, зводитися до разових робіт іноді, досить зробити маленький компактний стіл.

Виготовити фрезерний верстат під силу самостійно. Він є конструкцією, яка вміщається на стандартному столі. Для роботи знадобиться плита ДСП, дві дошки. На аркуші ДСП паралельно закріпіть дві дошки. Одну з них прикріпіть до стільниці болтами, вона служитиме для спрямування та як упор. Другу використовуйте як обмежувальний упор. У кришці стола виріжте отвір для розміщення фрезеру. Фрезер прикріпіть до кришки столу за допомогою струбцина. Фрезерний верстат у компактному виконанні готовий.

Якщо у вашій майстерні багато вільного місця, зробіть повноцінний стаціонарний фрезерний верстат. Працювати на ньому буде зручніше, ніж на настільній версії

Варіант 3. Дешевий саморобний стіл для фрезера

Ескіз готовий. Матеріали придбано. Інструмент, розкладений по своїх місцях у майстерні, чекає на момент послужити своєму господареві. Майстер теж серйозно налаштований і не збирається хапатися за все відразу. Він усе розкладе по поличках і зробить поетапно.

Етап №1.

Почніть із виготовлення каркасу майбутнього верстата. Можна застосувати такий спосіб виготовлення станини. Профільну трубу 25×25 за допомогою «болгарки» поріжте за розмірами, потім зваріть заготовки, призначені для рами, на якій розташовуватиметься робоча поверхня. Приваріть з одного боку трубу, якою згодом пересуватиметься паралельний упор. До рами приваріть 4 опори.

Для фіксації кришки столу периметр рами обрамляйте куточком, тоді вона сидітиме у поглибленні.

Скористайтеся другим способом виготовлення каркасу. Він має на увазі додаткові опори для робочої поверхні. Посередині столу приваріть обмежувачі фрезерного обладнання. Розмір між ними повинен відповідати зручному кріпленню фрезера.

Для стійкості конструкції з'єднайте нижні опори перемичками на висоті 200 мм від підлоги.

Етап №2.

Пофарбуйте отриману конструкцію. Для чого підготуйте поверхні: очистіть металеві труби та знежирте розчинником, після чого проґрунтуйте. Якщо є необхідність у шпаклівці поверхонь, виконайте спеціальною сумішшю шпаклівки і накладіть грунт. Після повного висихання фарбуйте емаллю ПФ-115.

Етап №3.

Робочу поверхню виріжте за внутрішнім розміром обрамлення, встановіть щільно в куточки. Після цього просвердліть у верхній рамі отвори під кріплення кришки столу. Розмітте саму стільницю, просвердліть і надійно з'єднайте зі станиною за допомогою меблевих болтів. Габарити столу: 850×600×900.

Етап №4.

Відступіть від краю 200-250 мм і вріжте Т-подібну напрямну по довжині робочої поверхні.

Етап №5.

Обріжте половину фрезерних осей. Це дозволить практично вдвічі збільшити відстань від підошви до напрямної осі, що у свою чергу розширить діапазон можливостей інструменту.

Етап № 6.

Зніміть підошву з фрезерного обладнання, посередині робочої поверхні столу розмітте отвори під його кріплення та просвердліть їх. Всередині кришки столу свердліть дірку під прилад. По обидва боки від неї свердліть отвори для кріплення притисків осей фрезера.

Етап № 7.

На нижній стороні стільниці зробіть вибірку під підошву фрезерного приладу.

По обидва боки просвердленого наскрізь отвори у вибірці зробіть пази для встановлення осей фрезера. Розмір паза та осі повинен збігатися.

По краях пазів свердлом Фостнера (картинка вище) просвердліть отвори для регулювальних болтів під шестигранник.

Етап №8.

Відріжте два шматки труби за розміром ширини великого паза і просвердліть по центру отвору для незнімних болтів. Вони будуть притискати осі фрезерного приладу. На болти накрутіть гайки.

Етап №9.

По обидва боки осей встановіть болти та гайки з шестигранника для регулювання площини фрезерного обладнання.

Етап №10.

Тепер зробіть паралельний упор. Візьміть невеликий шматок фанери і проріжте в ньому паз, щоб він міг пересуватися заздалегідь привареною для цього трубі. За допомогою електролобзика виріжте три смуги ідентичний за розміром, де її довжина дорівнює сумі довжини столу та ширини напрямної труби та чотири пластини для них у вигляді ребер жорсткості.

На смузі №1 зробіть напівкруглий отвір для видалення відходів деревообробки. Воно має збігатися з прорізом у робочій поверхні столу. У смузі №2 проріжте квадратний отвір у тому місці.

Смугу №3 з фанери розпиляєте на рівні частини. Одну прикріпіть на задній стороні смуги з квадратним отвором болтами або за допомогою напрямних. Фанерні половинки повинні переміщатися на протилежні сторони. По верхньому краю цієї лінії встановіть напрямну з алюмінію.

Етап №11.

Скріпіть пластини №1 та №2 між собою сторонами з напівотворами. Два ребра жорсткості закріпіть по краю отвору, що утворився, і два по сторонах на відстані 70-100 мм від краю.

Виріжте квадрат із фанери за розміром відстані між ребер, виріжте в ньому отвір діаметром шланга пилососа. Прикріпіть квадрат до ребрів жорсткості.

Етап №12.

Зафіксуйте паралельний упор струбцинами. Це робиться для мобільності перестановки упору. Якщо він призначений тільки для фрезерного верстата, зафіксуйте його кронштейнами з пазами для пересування.

Етап №13.

Приваріть до металевої смуги завтовшки 6 мм болт. Притиски виготовте з дерева із двома пазами під болти у кількості двох штук.

Етап №14.

Встановіть фрезерне обладнання: просуньте у бічні отвори приладу зрізані осі, надягніть на них гайки і закріпіть прилад притисками з труб.

Етап №15.

Переверніть стіл і підніміть фрезер за допомогою шестигранника.

Для зручності підняття фрезера доцільно встановити ліфт на базі домкрата.

Варіант 4. Фрезерний верстат на основі письмового столу

Фрезерний верстат на основі письмового столу вважається економним і зручним варіантомрішення. У переліку фото креслень представлена ​​таблиця, зі специфікацією деталей за розмірами та матеріалом, що рекомендується.

Розміри діток та матеріали

У даному матеріалія покажу вам, як зробити фрезерний стіл своїми руками. Але для початку трохи історії… Поява ручних фрезерних машинок у 1974 р. дозволила у невеликих майстернях виконувати низку робіт з виготовлення меблів на зовсім іншому рівні. Одночасно виникла потреба створити стіл для ручного фрезера. Тут можна виготовляти довгі пази різної конфігурації. За наявності спеціальних фрез формується потрібний виглядоброблену поверхню деталі з деревини або інших м'яких матеріалів.

Фрезерні столи в цехах, що випускають вироби із дерева, застосовують понад 150 років. Ці верстати займають багато місця, навколо них створюється необхідний простір для виконання роботи із заготовками великої довжини. У приватних майстернях простіше використовувати саморобний фрезерний стіл, у якому використовується малогабаритна легка машинка із вбудованим електроприводом. Зробити для себе такий пристрій можна за кілька днів. Важливо визначитися зі своїми потребами, які залежать від завдань на найближчий період.

Невеликий фрезерний стіл (креслення, комплектуючі)

Досить часто встановлюють на опору малогабаритне підстілля, в якому розміщують ручний фрезер. Його за необхідності можна зняти, і прибрати убік, звільняючи простір усередині майстерні.

Малогабаритний стіл для ручного фрезера

Подібне пристосування виготовляється з масиву листяної деревини (клена) та березової фанери. Креслення складальних вузлів та окремих деталей наведено нижче.

	Боковини будуть змонтовані відповідно до схеми, що додається. Ось так виглядає стіл у розрізі.
	Вид на стіл зверху. Тут показано основні розміри. Кришка столу виготовляється із двох шарів.
	Послідовність виготовлення. Виконує розмітку перед початком випилювання вікна. Роботи виконуються у нижньому шарі.
	Послідовність виготовлення верхнього шару.
	Обидва шари склеюються. Установка напрямних планок. Вони потрібні, щоб фрезером виконати випилювання вікна.
	Фрезерування щодо напрямних планок.
	Конструкція паралельного упору, що розміщується на столі.
	Косинка торцева. Їх встановлюють по кінцях упору.
	У середній частині додаткового посилення встановлюються ще дві додаткові косинки. Монтується парубок для відсмоктування пилу. До нього з'єднуватиметься шланг від пилососу.
	Утримувач для щитка. Сам щиток виготовляється із оргскла.

Щоб виготовити подібний пристрій, необхідні деталі. Їх розміри, кількість та матеріали показані в таблиці 1.

Таблиця 1: Комплектуючі деталі для виготовлення столу під ручний фрезер

Як зробити фрезерний стіл своїми руками?

Багато майстрів пристосовують як стол під фрезер звичайний верстак. Однак на практиці доведено, що краще мати окрему спеціалізовану конструкцію. Пояснюється просто:

• при роботі виникатиме вібрація, яка може призвести до нестійкого положення деталей на верстаті;
• для переміщення вгору і вниз знадобиться спеціальний пристрій (ліфт). У звичайному верстаті вільного простору часто немає.

Важливою особливістю фрезера є необхідність встановлення опорної пластини, пов'язаної зі стільницею. Для неї використовую метал, оргскло чи міцну фанеру. Фіксація здійснюється за допомогою отворів. Більшість виробників ручного інструменту заздалегідь передбачають кріплення для своїх виробів, припускаючи, що значна частина їхньої продукції буде використовуватися і в стаціонарному варіанті.

При роботі використовуються різні фрези

Способи фрезерування з використанням різних типів фасонних фрез

На підставі дослідження відомих конструкцій сформульовано низку основних вимог до фрезерного столу.

1. Опорна пластина повинна розташовуватись в одній площині зі столом. При переміщенні заготовок, що обробляються, не допускається вертикальне зміщення на опорі. Деякі майстри залишають базову підошву. Виводять її в нуль зі стільницею. Але більшість сходиться на думці, що потрібно виготовляти іншу пластину.
2. Для зручності та безпечного використання верстата слід розташовувати кнопки увімкнення та вимкнення так, щоб швидко скористатися ними. Може виникнути ситуація, коли потрібно терміново вимкнути живлення двигуна.
3. Переміщення оброблюваних деталей виконується щодо упору. Він може зміщуватись так, щоб у майстра була можливість фрезерування кромок, а також пазів у напівфабрикатах.
4. Корисно продумати місце встановлення верстата. До нього потрібний зручний похід. Можливо, доведеться фрезерувати довгомір. Тоді заготовки повинні укладатися з обох боків столу.
5. Деякі майстри пристосовують установку тільки стільниці на верстат. Так вдається поєднувати кілька пристроїв на одній станині.

Навіть звичайний стіл можна перетворити на верстат. Приклад такого перетворення показаний у відеоролику.

Щоб максимально використовувати можливості верстата, потрібно мінімізувати товщину опорної пластини. Тоді виліт фрези буде максимальним. На практиці можуть застосовуватися довгі пальцеві фрези для глибокого фрезерування. Міцність забезпечать лише досить жорсткі матеріали.

Монтаж пристрою для вертикального переміщення

Рух ручного фрезера вгору і вниз здійснюється за допомогою пристрою, який отримав назву ліфта. Тут застосовують різні механізми для руху і фіксації заданого положення.

Можливий варіантліфта надано у відеоролику.

Варіант виготовлення компактного столу із ящиками

Досить цікава конструкція, яку нескладно повторити для власної майстерні.

Реальний вид верстата для фрезерування заготовок

Конструктивне опрацювання в тривимірному відображенні за допомогою інженерних програм

	Каркас із окремих деталей. Їх виготовляють із хвойних поріддеревини.
	Організація пропилів при стикуванні деталей каркасу у верхній частині. Показано основні розміри.
	Організація пропилів під час стикування деталей каркаса в нижній частині.
	Для встановлення напрямних для висувних ящиківпотрібно склеювати ці деталі із двох заготовок.
	Складання каркаса столу та монтаж облицювальних бічних панелей.
	Стільниця складається із двох пластин. Їх обрамляють бічними ребрами. Потрібно робити стикування на вус.
	Упор виготовляється з кількох деталей.
	Конструкція висувної великої скриньки.
	Конструкція висувної малої скриньки.
	Порядок встановлення елементів лицьової частини скриньки.

Для виготовлення такого верстата потрібно виконати заготівлю деталей. У таблиці 2 представлені комплектація, розміри заготовок та матеріал.

Таблиця 2: Комплектуючі деталі для виготовлення столу під фрезер

Конструктивне виконання фрезерного столу

Настільний верстат для фрезерування деревини показаний нижче.

	Конструктивне опрацювання виробу в програмах тривимірного моделювання.
	Вид ззаду. Зі спеціальної скриньки, встановлено на упорі виходить шланг, що з'єднується з пилососом. Так проводиться відведення пилу, що утворюється при фрезеруванні заготовок.
	На даний момент пальцева фреза піднята максимально високо. Вікно розсунуто.
	Стулки зсунуті. Сама фреза опущена вниз.
	Ручний фрезер, що встановлюється у простір під стільницею.
	Конструктивне виконання з'єднань для відведення пилу (аспіраційна система).
	Особливості кріплення інструменту. Видно трубопроводу для відведення стружки.
	Установка довгого гвинта. З його допомогою регулюється положення фрез робочої поверхні.

	Обертаючи гайку на гвинті, здійснюється переміщення фрезера вгору або вниз. Використовується торцевий ключ.
	За допомогою міряльного інструменту виставляється вертикальний виліт фрези за межі столу.
	Регулює положення фрези від упору.
	Робочий стіл. Фрезер не встановлено. Видно лише оргскло, до якого виконується кріплення фрезера.
	Якість виконання роботи. Між склом та стільницею немає зазорів.
	Перед встановленням у стіл фрезер прикручується до опорного майданчика з оргскла.

Варіант виготовлення столу для фрезера

Досить цікаве виконання конструкції столу. Тут запропонували використовувати автомобільний домкрат для підйому та опускання інструменту.

	Якщо вийняти стільницю з коробу тумби, можна побачити подібне виконання.
	Автомобільний домкрат дозволяє розвивати зусилля кілька тонн. Він упирається в спеціальний короб, де розташовується сам фрезер.
	Ось так виглядає стільниця згори. Є акцент. На поверхні виготовлений паз, з вклеєним у нього напрямним швелером із алюмінію.
	У паз може встановлюватись каретка. З її допомогою деталь на обробку може подаватись під будь-яким кутом.
	Паралельний упор фіксується у потрібному положенні за допомогою баранчикових гайок. У горизонтальній площині є пази, якими зміщується завзятий пристосування по робочій поверхні столу.
	Короб для підключення пилососу. Можна застосовувати не лише промисловий, а й побутовий пилосос.
	Сам фрезер кріпиться до стільниці за допомогою сталевої опорної пластини.
	Особливості кріплення інструменту до пластини можна побачити на фотографії.
	Обертаючи ручку домкрата, майстер переміщає фрезер у вертикальному напрямку.

Детальне відео про саморобному столі.

Покрокове виготовлення фрезерного столу на базі циркулярного верстата

Є циркулярний верстат промислового виробництва. Вирішено провести його модернізацію для можливого встановлення фрезерного обладнання. При цьому базова конструкція не зазнає жодних змін. Частина, що виготовляється, є досить простою і знімною, при необхідності її можна прибрати без будь-яких проблем. Фактично виготовлятиметься знімна стільниця.

Короткий опис пристрою

	У верстата є висувне крило. Воно призначене для розпилювання широкоформатних листів. Між основною частиною та висувною є вікно, яке можна використовувати для розміщення в ньому додаткового технологічного обладнання.
	Висунувши крило на максимальний виліт, можна встановити стільницю з фрезером. Показано варіант встановлення.
	Після монтажу стільниці висувне крило підтискається ближче до основної частини верстата. Зазори усуваються. У цьому положенні можна зафіксувати додатковий інструмент.
	Якщо побачити збоку, то видно, де розташувався ручний фрезер.
	Щоб піднімати та опускати інструмент, використовується шуруповерт. У нього встановлюється торцева головка на 13 мм. Вона обертає головку болта М8. Задаючи обертання в потрібну сторону, можна вибрати напрямок руху фрези (вгору або вниз).

Технологія виготовлення знімної стільниці

	Як стільниця використовується ламінований лист ДСП. Його товщина складає 19 мм. Розмір становить 360 540 мм. Він відповідає розміру вікна, що утворюється на верстаті. Зорієнтувавшись на всі боки, визначається центр. Вал фрезера потрібно розташувати у центрі. Приставляється опорним майданчиком у вибраному місці та виконується обведення майданчика.
	На аркуші ДСП утворюється контур. Потрібно зробити точне вирізання вікна за цим контуром.
	Щоб щільно без проміжків встановити опорний майданчик, потрібно просвердлити отвори точно по краях розмітки. Отвори потрібні у всіх крайніх точках.
	Лобзиком проводиться випилювання вікна по контуру, що промальовує. За наявності нерівностей за допомогою абразивного паперута напилки допрацьовуються стінки.
	Для встановлення фрезера потрібні два сталеві прутки Ø 8 мм. Використовуються будівельні скоби. Потрібно лише відпиляти їх за допомогою відрізного диска УШМ на довжину 255 мм.
	У фрезера є отвори, куди можна встановити прутки. Щоб легше встановлювати їх, наявні нерівності на поверхні штирів знімаються наждачним папером.
	Встановивши інструмент точно над вікном, визначають місця, де прутки будуть розміщуватись при монтажі. Але їм потрібно вирізати спеціальні пази. Їх фрезерують. Потрібна підготовка для фрезерування.
	За допомогою струбцин пістолетного типу кріпляться напрямні планки. Щодо них проводитиметься фрезерування пазів під штирі. Задається також глибина щодо поверхні так, щоб на лицьовій частині столу опорний майданчикфрезера виходила точно врівень зі стільницею.
	Виконавши фрезерування з одного боку, приступають до подібної операції і другого прутка. Тут також встановлюють напрямні планки та фіксують їх у потрібному положенні.
	Зверху прутки потрібно притискати за допомогою притискних планок. Тому потрібно буде підготувати паз, куди встановлюватимуться і ці дерев'яні елементи. Спочатку їх випилюють та приміряють за місцем. Потім розмічають і фрезерують паз необхідних розмірів.

	Після встановлення за місцем прутки будуть надійно і щільно притиснуті у своїх пазах.
	Видно, що заглиблення під планки проводилося на меншу глибину. Конструктивно і передбачено спочатку.
	Встановлюється фрезер на місце. Він чітко позиціонується щодо використовуваної стільниці. Після фіксації стоятиме в заданому місці без можливості переміщень у будь-якому напрямку.
	Так як виготовлення ведеться в експериментальному режимі, кожен етап перевіряється шляхом попередньої складання елементів конструкції. В даний момент перевіряється, як дерев'яні планки притискатимуть прутки та фіксуватимуть інструмент за місцем.
	Для фіксації будуть використані болти М8. У них таємна головка. Щоб спростити монтаж, застосовуватимуться мурашкові гайки. Вони закручуються без використання ключа. Принагідно подібне рішення дозволяє при затягуванні регулювати площинність підошви фрезера на лицьовій стороні.
	Притиснувши за допомогою притискань деталі за місцем з зворотного боку, виконується свердління отворів. Спеціальна розмітка не виконувалася, тому, для полегшення складання фрагменти, що сполучаються, відзначаються маркерами різного кольору . Зенкер проводиться зенкерування отворів на робочій поверхні столу під конічні головки гвинтів.
	З внутрішньої сторонипритискних планок отвори розсвердлені під Ø 15 мм. Тут будуть заховані гайки М8. Додатково за допомогою круглого напилка проточується допоміжний паз. Він дозволить щільніше притискати прутки.
	Болти вставлені місце. Гайки закручені. Вони сховаються у підготовлених отворах. Процес складання та розбирання не вимагатиме багато часу. Болти постійно перебувають у цьому положенні.
	Тепер усі елементи легко встановлюються на свої місця. Додаткове припасування не потрібне.
	Стільницю можна приміряти на столі. Тому її спочатку укладають робочою поверхнею донизу. Потрібно буде перевернути, щоб побачити, як вона розташується на верстаті.

	Переворот відбувається легко. Стільниця встановлюється на місце.
	Вона встала нарівні з основним столом циркулярного верстата. Якщо утопити фрези, то додаткова частина не заважатиме виконанню робіт з розпилювання деталей. Важливо! Виготовлений пристрій анітрохи не погіршив властивості основного верстата, на якому передбачено монтаж.
	Вирізання вікон та фрезерування допоміжного простору всередині стільниці помітно послабили її. Тому буде потрібно посилення. Для підвищення міцності приставки, що виготовляється, вирішено використовувати додаткові бруски. Їх у потрібний розмірвипилюють на розпилювальному верстаті.
	Випиливши поздовжні та поперечні бруски, їх прикручують до стільниці. Попередньо змащують клеєм, а потім фіксують шурупами. Всі отвори попередньо свердляться свердлом Ø 3 мм, а потім зенкуються під головку шурупа Ø 8 мм. Використовуються оцинковані шурупи по дереву.
	Поставивши стільницю на верстат, можна бачити, що паралельний упор не зможе переміщатися своїми напрямними. Потрібна доопрацювання конструкції самої стільниці.
	Позначається поверхня, яку потрібно видалити. Виконати подібне видалення можна за допомогою фрезера або двох проходів на циркулярній пилці.
	Завершивши підготовку, стільницю знову ставлять на місце. Щоб легше працювати на даному етапі, з неї зняті фрезер та допоміжні пристрої.
	Після видалення надлишків паралельний упор може переміщатись по всьому столу. Його вирішено використовувати як фіксатор для фрезерування. Доведеться лише дещо доопрацювати допоміжні елементи.

Виготовлення ліфта для фрезерної стільниці

	Необхідно виготовити кілька допоміжних елементів, які допоможуть рухати фрезер вгору та вниз. Показаний вид ліфта, що виготовляється.
	Перевернувши його, можна розглянути особливості пристрою. Видно опори та важелі. Потрібно розібратися, що і як працюватиме.
	Стрілка показує нерухому стійку. На неї припадає основне навантаження від інструменту. Тому до неї особливі вимоги. Вона має бути досить міцною. Їй доведеться протидіяти вазі фрезера, а також зворотних пружин, встановлених на даному інструменті.
	Ця стрілка вказує на вісь. Щодо неї може обертатися важіль. На цьому важелі "висить" сам фрезер.
	Конструкція важеля має особливість. Тут є радіальна опуклість. Вона спирається на частину фрезера, де немає вентиляційних отворів. Додатково має потовщення у пластмасовому корпусі, тому тиск не порушуватиме цілісність конструкції інструменту.
	У наведеному бруску розташовується гайка. Якщо гвинт обертати, то брусок буде переміщатися. Між важелем та бруском розміщується скоба. На її кінцях встановлені сталеві петлі. Вони дозволяють підігнати розміри всіх деталей ліфта.
	Ще один важливий елемент. У ньому розташована головка болта. Вона спирається на підшипник. Тому її можна обертати у будь-який бік, не докладаючи великих зусиль.
	З фанери товщиною 20 мм випилюватиметься основна опорна стійка.
	Щоб стійка під час роботи не зміщувалась у жодному напрямку, її підсилюють додатковими хустками. В результаті виходить виріб, що нагадує ракету. Залишається тільки зібрати такий пристрій.
	«Ракета» встановлюватиметься з одного боку від вікна.

	Для виготовлення скоби використовується фанера завтовшки 20 і 10 мм. Зовнішні пластини із десятиміліметрової фанери прикручуються до важеля. Попередньо поверхні стику промазуються клеєм ПВА.
	На звороті від вікна буде встановлений корпус підшипника.
	Перед складання поверхні опори «ракети» промазують клеєм.
	Опорні ніжки прикручуються довгим шурупом (75 мм).
	З протилежного боку стільниці свердляться отвори під додаткове кріплення. Таке посилення виправдане, опір пружин фрезера сягає 200 Н (20 кг).
	Повертаються ще 4 шурупи, довжина яких становить 60 мм. Увага! При встановленні шурупів з лицьового боку обов'язково виконується зенкування отворів.
	Брусок свердлиться наскрізь. Використовується свердло Ø 10 мм.
	Тут потрібно встановити забивну гайку. Щоб гострі кромки не пошкодили, сам брусок засвердлюють отвори Ø 2,5 мм на глибину 1,5 мм.
	Гайка запресовується на місце. Для цього брусок із гайкою поміщають між губками лещат і здавлюють до остаточної посадки гайки на місце.
	Деталь набуває потрібного вигляду. Гайка міцно зафіксована на бруску. Міцність достатня для нормальної працездатності елемента конструкції ліфта.

	Для встановлення головки болта потрібно просвердлити отвір діаметром 20 мм. Тут надалі використовуватиметься торцева головка, тому готується отвір з деяким запасом. Глибина свердління складає 16 мм (ДСП завтовшки 19 мм). Важливо! Знизу встановлена ​​фанера завтовшки 20 мм. Тому міцність конструкції порушена не буде.
	Після свердління глухого отвору свердлиться наскрізне. Його діаметр складає 8,5 мм. Тут будуть встановлені підшипник та болт.
	Між головкою болта та підшипником ставиться гайка. Використовується закритий підшипник, який не зможе потрапляти стружка і пити.
	Перевернувши стільницю, видно довгий болт (180 мм). Його слід зафіксувати так, щоб він міг обертатися.
	Встановлюється шайба, а потім закручується гайка з фторопластовою вставкою. Встановлений фторопласт не дозволить їй розкручуватись. Щільно не ставиться, залишається проміжок близько 0,5 мм. Він дозволить болту обертатися та передавати зусилля у будь-якому напрямку.
	Між кінцем болта та важелем залишається проміжок, який слід заповнити. Потрібна скоба та накладні петлі.
	Звичайних петель не вистачає, потрібно встановити додаткові планки.
	Підбирається довжина цих планок.
	У брусок повертають шурупи. На них надягатимуть петлі.
	Після надягання петля самостійно знятися з головки шурупа не зможе. У петлях наявний паз вже отвору, на який одягається капелюшок від металовиробу.

	Залишається зібрати всю конструкцію ліфта. Усе конструктивні елементи, Про які говорилося раніше, виготовлені.
	Встановивши стільницю у вікні верстата можна перевірити працездатність конструкції ліфта. Використовується шуруповерт, який встановлюється торцева головка на 13. Запускаючи обертання в тому чи іншому напрямку, домагаються рух фрези вгору або вниз. Використовуючи міряльний інструмент, можна виставляти глибину фрезерування пазів на деталях.

Виготовлення пристроїв для паралельного упору

	З бруска випилюється додатковий елемент. Він послужить як напрямна для фрезерування.
	на свердлильному верстатівибирається половина кола. У ній «ховатиметься» фреза.
	Приставний фрагмент готовий. Залишається лише закріпити його до паралельного упору.
	Найпростіше використовувати струбцини пістолетного типу. Ними фіксується приставний елемент. Можна фрезерувати пази чи чверті.
	Фрезерна стільниця готова до верстата. Вона розширює функціональні властивості базового верстата.

Подібна знімна стільниця може бути встановлена ​​в будь-яку відповідну тумбу. Тоді вийде окремий фрезерний верстат, виготовлений у домашніх умовах. Цей пристрій відрізняється найбільшою простотою та надійністю.

Конструкції столів для фрезера можуть бути іншими. Різні майстри оснащують свої пристрої різними типамиліфтів. Навіть упори в залежності від потреб можуть мати своє виконання. Потрібно лише підібрати те, що буде зручне для виконання певної роботи.

Деякі професіонали використовують різні типиупорів. Вибір визначається типом використовуваних фрез та призначення майбутніх деталей.

У ролику показаний варіант самостійного виготовленнястолу для розміщення фрезера.