Как открыть дело по изготовлению металлических дверей. Изготовление металлических дверей
На нашем производстве используется только высококачественная сталь толщиной 1.4 мм., а так же все этапы производства железных дверей в Йошкар-Оле осуществляются под тщательным контролем качества.
Основные этапы производства металлических дверей:
- раскройка металлических листов толщиной 1.4 мм.;
- разметка основных технологических отверстий в стальном листе;
- заготовка составных элементов будущего дверного полотна и коробки;
- изготовление дверного каркаса;
- сварка составных элементов дверного блока;
- покраска металлической конструкции специальной краской в несколько этапов;
- изготовление внутренней панели металлической двери;
- утепление и шумоизоляция конструкции;
- сборка двери, с установкой замков и фурнитуры;
- проверка качества, упаковка.
Наше производство ориентировано на изготовление металлических дверей стандартных размеров. В данном случае стандартными считаются металлические двери высотой в 2000 мм и шириной от 800 до 1000 мм. Устанавливать более узкие и более низкие двери, конечно, можно, но такой подход не является продуманным - ведь через входную дверь Вам придется не только проходить, но и вносить в дом всю мебель и бытовую технику, а это будет крайне затруднительно при более скромных размерах двери.
На сегодняшний день, мы предлагаем вам большую линию входных дверей широком ценовом диапазоне. Возможно изготовление дверей по индивидуальным проектам, а так же нестандартных размеров и окрасок.
Популярность стальных входных конструкций обусловлена в значительной степени их впечатляющими эксплуатационными и эстетическими параметрами. Однако, добиться подобных характеристик далеко не просто и возможно лишь при тщательном соблюдении качества работ на всех технологических этапах производства. Его завершающей стадией выступает сборка металлических дверей. Очевидно, что выпуск надежного и долговечного изделия попросту невозможен без грамотного монтажа отдельных элементов, частей и деталей в единую конструкцию.
Последовательность изготовления стальных дверей
При всей важности технологических операций, происходящих, когда осуществляется сборка и сварка металлической двери, процесс изготовления начинается намного раньше. Он представляет собой несколько последовательно выполняемых действия, от каждого из которых зависит успех конечного результата.
Технологически производство стальной входной конструкции состоит из следующих основных стадий:
- подготовительные работы:
- создание общего эскиза и дизайна изделия;
- разработка каждого отдельного элемента, детали и узла;
- написание программного обеспечения для станков с ЧПУ
- изготовление:
- подготовка стальных листов необходимого размера;
- выполнение на станках с ЧПУ отверстий под петли, замки и другие комплектующие;
- изготовление на штамповочном прессе основных несущих элементов конструкции, к которым относятся коробка, стойки, ребра жесткости и стойки;
- сборка входных металлических дверей;
- отделка готовых к монтажу изделий.
Каждая из описанных выше операций представляет собой сложный технологический процесс, который, в свою очередь, также может быть разбита на последовательно выполняемые действия. При этом необходимо учесть, что приведенная схема предполагает изготовление типовой входной конструкции. Если требуется произвести металлическую дверь нестандартных габаритов, требуется еще большее количество операций.
Основные этапы процесса сборки
Сборка металлической двери заслуженно считается одним из наиболее ответственных и значимых стадий производства. Она выполняется в два этапа:
- монтаж отдельных элементов и деталей конструкции в единое изделие;
- так называемая рихтовка, которая подразумевает придание изделию товарного вида до выполнения финишной отделки.
На первом этапе сначала собирается несущий каркас стальной конструкции, который завершается установкой ребер жесткости и сваркой полотна. Далее монтируются замки и другие защитные приспособления, например, противосъемные штыри. Затем осуществляется заполнение внутренней полости створки и, при необходимости, элементов коробки утеплителем, который одновременно выступает и в качестве звукоизоляции. После этого полотно обшивается двумя стальными листами, а в завершении этапа выполняется установка лицевых элементов и деталей изделия.
На этапе рихтовки, которым всегда оканчивается сборка входной металлической двери, обрабатываются сварные швы, стыки конструктивных частей, а также снимается окалина, поверхности выравниваются, убираются заусеницы. После этого изделие готово к отделке.
Необходимое оборудование
Обязательным условием, необходимым для того, чтобы сборка входной металлической двери была выполнена успешно и с надлежащим качеством, является использование современного высокоточного оборудования. Залогом эффективной деятельности практически всех наиболее серьезных отечественных компаний, занимающихся производством стальных входных конструкций, выступает постоянное совершенствование используемых технологий, которое попросту невозможно без регулярной модернизации станков и других инструментов.
Более того, помимо уже упомянутого оборудования с ЧПУ, в настоящее время многие российские компании используют полуавтоматические производственные линии для сборки стальных водных конструкций. Они обычно состоят из:
- станка, предназначенного для резки металла;
- мощной сварочной машины;
- специального листогибочного пресса.
Для работы на подобном полуавтоматическом высокоточном оборудовании требуется высокая квалификация и хорошая обученность персонала, наличие которого выступает еще одним обязательным условием выпуска конкурентоспособной на современном строительном рынке продукции.
Рассмотрим подробнее производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами, рекомендации от предпринимателей с опытом и прочие подводные камни, на которые обязательно стоит обратить внимание.
Направления бизнеса
Стоит уточнить, что очень малое количество предприятий занимается изготовкой и реализацией сразу нескольких видов дверей, а для новичка и вовсе подобная организация принесет крах производства на первых стадиях ввиду значительного стартового капитала. Именно поэтому стоит определиться. Чаще всего производят двери:
- Из массива дерева – в наше время они не так популярны ввиду своей дороговизны. Часто изготовление дверей из массива дерева делается на заказ в качестве эксклюзива для людей бизнес-класса и требует особенного творческого подхода к отделке и дизайну.
- Деревянные шпонированные – чаще всего встречаются в квартирах незажиточных семей благодаря своей значительной дешевизне. Изготавливаются они достаточно легко из распространенных на рынке материалов.
- Металлические – популярны даже больше, чем предыдущий вариант из шпона. Используются не только в бытовом хозяйстве, но и на частных предприятиях из-за надежности и прочности.
- Алюминиевые – этот металл стоит особняком, используется реже для жилых домов и чаще для оборудования деловых и торговых центров, а также офисов. Более дешевый, но тоже качественный и надежный.
Уже в дальнейшем предприятие стоит расширять, и стоит это делать по принципу изготовления других конструкций из того же закупаемого материала.
Подыскиваем подходящее помещение
Подбирать стоит наименее дорогостоящее место, которое может похвастаться размерами площади, нижайшим уровнем влажности изнутри, наличием системы отопления и остальными коммуникациями и возможностью организации удобного подъезда грузовых и легковых автомобилей.
Самостоятельно же обязательно придется организовать следующие помещения.
Для работы с деревом
Понадобятся:
- отапливаемый отсек для первоначальной сушки завезенной древесины;
- цех для изготовления продукции;
- цех для лакокрасочных работ по дереву;
- цех для окончательной сборки деталей;
- склад для хранения готового товара.
Для работы с металлами
Предполагает уже значительно большее количество помещений ввиду большего количества этапов производства.
- Склад для приема и предварительной подготовки металлического сырья.
- Цех для обработки листов стали и проката.
- Цех для сборки и сварки деталей.
- Цех для покраски.
- Отделение для декора продукции.
- Цех для окончательной сборки деталей.
- Склад для хранения готового товара.
Говоря об электричестве, желательно, чтобы на площадке находилась трехфазная сеть. С размерами будущего цеха определиться стоит, распланировав приблизительные объемы производимой продукции. Для предприятий, изготавливающих товар с нуля, стоит обзавестись площадкой размерами не меньше 400 квадратных метров. Для малого цеха подойдет и 100-150 квадратных метров.
Какое сырье придется закупить?
Как и в предыдущих случаях, закупки сырья зависят исключительно от разновидности двери. Несомненно, каждую стоит разобрать поподробнее. К примеру, технологи производства межкомнатных дверей из массива дерева любят использовать действительно дорогие, даже драгоценные породы деревьев вроде венге, цебра, орехового дерева, карельской березы или кипариса.
Во многом сорта делятся на красные и черные. Некоторые в себе сочетают оба, к примеру, мербау. Если брать более промышленные варианты для России, то к ним стоит отнести дуб, березу и сосну, реже – ясень.
Для производства более дешевых деревянных дверей начинающие, даже и опытные владельцы подобного бизнеса чаще всего используют готовые материалы. Ярчайший пример – производство шпонированных дверей.
МДФ высокой плотности и различные фанерные плиты также относятся к этому типу и обладают достаточно низкой себестоимостью. Кстати, заниматься производством «полуфабрикатов» также достаточно прибыльно, потому открытие линии подобного производства долго стать следующим этапом расширения. Помимо сырья, важно закупить и главные составляющие каждой двери:
- дверные петли;
- дверные замки;
- разного рода защелки;
- ручки;
- дополнительную фурнитуру (глазки, блокираторы и т. д.).
Вернемся к дверям, а конкретно к металлическим их вариациям. Чаще всего предприниматели выбирают изготовление из гнутого и уже прокатанного профиля. Вполне крепкие и надежные двери изготавливаются из алюминиевого профиля из стран Европы вроде Германии (Heroal) или Италии (METRA).
В России аналоги тоже существуют, и наиболее популярными являются Агрисовгаз и Алунекст. Для дешевых же металлических дверей используют более дешевые трубы, швеллеры и уголки, но большим качеством подобная продукция выделяться не станет.
Покупаем необходимое оборудование
На предприятии обязательно должно стоять профессиональное оснащение. Цех стандартно оборудуется двумя типами устройств, которые называются просто линиями. Они зависят от количества рабочих рук и эффективности производительности и потому называются автоматическими, полуавтоматическими и ручными. Новичкам мы советуем исключительно полуавтоматы, и на это существуют причины.
Во-первых, подобное оборудование стоит намного меньше полноценного автоматического, ведь некоторые из станков вполне заменяются на более дешевые аналоги. Кроме того, его эффективность достаточно высока в сравнении с ручным трудом – выходит получить около 15-20 изделий за день, чего не позволяют ручные технологии.
Да и человеческий фактор доведен до возможного минимума, что, конечно, все еще обязывает нанимать профессионалов высшего класса и контролировать процесс, но не в больших количествах. К необходимым для закупки аппаратам относятся следующие:
- Полуавтоматизированная гильотина или станки, режущие металл.
- Пресс для сгибания стальных листов или же для сращивания деревянных щитов.
- Сварочная машина или стандартный аппарат для сварки (на производство алюминиевых дверей или дверей из другого металла).
- Лакокрасочное оборудование.
- Ленточная пилорама (для деревянных работ).
- Сушильная камера для дерева.
Все вышеописанные станки в основном занимают небольшое количество места, что тоже позволяет неплохо организовать рабочий процесс. Не стоит забывать о закупке мелкого инвентаря вроде болгарок, пил, стеллажей и прочего, что позволит добиться оперативной работы завода.
Набираем штат сотрудников
Выше уже писалось, что для предприятия обязательно придется привлечь хотя бы небольшой штат сотрудников. Несомненно, каждый работник в цеху должен быть профессионалом высшего класса во избежание проблем с оборудованием, травм на рабочем месте и потери продукции. Остальной персонал также должен быть квалифицированным, но требования к водителю и тем более грузчику всегда иные. Вам будут нужны:
- главный управляющий в цеху;
- мастер цеха;
- работник-оператор – 2 человека;
- водитель;
- механик;
- грузчик;
- бухгалтер.
Владелец бизнеса имеет право заниматься заключением договоров и поиском клиентуры, а также полным контролем за ходом работ. Именно он обязан проводить разговоры о безопасности и готовить предприятие под все требования инстанций.
Видео: производство дверей как бизнес.
Рентабельность и определение стартового капитала
Возьмем как пример открытие предприятия, рассчитанного на древесно-шпоновое сырье, открытого в среднем региональном городе России и работающего на полуавтоматической линии.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 40 |
| 2 | Закупка необходимого оборудования | 1 100 |
| 3 | Установка оборудования в арендованное помещение | 500 |
| 4 | Коммунальные услуги | 15 |
| 5 | Оформление документов | 50 |
| 6 | Заработная плата работников-операторов и бухгалтера | 25 х 3 |
| 7 | Заработная плата мастера и управляющего | 35 х 2 |
| 8 | Заработная плата водителя и механика | 20 х 2 |
| 9 | Заработная плата грузчиков | 15 х 2 |
| 10 | Закупка сырья (дерево, краска и т.д.) | 400 |
| 11 | Закупка инвентаря (петли , ручки и т.д.) | 80 |
| 12 | Маркетинговая кампания | 15 |
| 13 | Налоги | 75 |
| 14 | Непредвиденные расходы | 20 |
| Итого: | 2 510 |
Если взять в расчеты, что в первый месяц ежедневно завод выполняет по 15 дверей, а продает по 3, после чего продает целую партию в конце месяца, то приблизительный доход предприятия к концу месяца при учете средней цены двери на рынке в 12000 рублей равняется 900 тысячам рублей.
При этом не стоит забывать про ежемесячные затраты на производство. Чистая прибыль в таком случае составит около 250 тысяч рублей. С повышением производительности и увеличением клиентской базы окупить стартовые вложения можно за 4-7 месяцев, что делает рентабельность бизнеса крайне высокой.
Надежные металлические двери сегодня нужны каждому. Это надежная защита нашего жилища от нежелательных посетителей и нечистых на руку людей. Не удивительно, что эта сфера вызывает все больший интерес среди бизнесменов. Спрос на крепкие современные входные двери растет. И закономерно, что люди, желающие организовать свое дело, интересуются: как открыть производство металлических дверей? Что нужно знать и подводные камни ожидают предпринимателей, вставших на этот путь, мы и расскажем ниже.
Особенности рынка и производства дверей
Спрос на двери из прочной стали в последние несколько лет очень высокий. И с течением времени он только возрастает. Конкуренция в нише высокая. За производство входных дверей с каждым годом берется все больше компаний. Но спрос пока все равно превышает количество предложений от производителей.
Большую долю рынка (около 80%) занимает низкий ценовой сегмент. В последнее время стали цениться внешние характеристики. Людям хочется иметь входную дверь не только прочную, но красивую. Особенно важен критерий эстетичности для жителей элитных новостройках, загородных домах и современных коттеджных поселках. Так что важно уделять внимание дизайну и оформлению своей продукции.
Регистрация бизнеса
Часто предприятие по производству дверей работает в форме мини-завода. Тогда его следует оформить как ООО. И выбрать соответствующие коды. Для дверного бизнеса это номера 45.25.4 и 28.75.21. Еще придется позаботиться о получении лицензии по СНиП.
В среднем на оформление предприятия достаточно будет суммы от 30-40 тыс. руб.
Оборудование для производства
У предпринимателей, открывающих производство металлических дверей, есть 3 варианта относительно покупки оборудования.
- Автоматизированная линия
Подходит для крупного производства. В частности, такие линии ставят на заводах, где производится более 200 экземпляров дверей в день. Чтобы подготовить одно дверное полотно, достаточно всего 2 минут. При этом сварка работает в автоматическом режиме. Скорость производства дверей внушительная: до 600 штук в день. И почти нет брака. Но и выложить за линию-автомат придется внушительную сумму: от 6 млн. руб.
- Линия-полуавтомат
Имеет производительность около 20 штук продукции в день. Включает:
- компрессор;
- пистолет для окрашивания;
- сварочный аппарат;
- пресс для сгибания;
- устройство для нарезания металла.
Потребует частично ручного труда. А значит, придется нанять больше квалифицированных сотрудников.
- Механическая установка
Самый простой и дешевый вариант, требующий много ручного труда. Представляет собой комплект оборудования, включая токарный и фрезерный станки, болгарку, гильотину механического типа, разный ручной инструмент.
Такое оборудование для производства металлических дверей держится на квалифицированном человеческом труде. И не отличается продуктивность, выдавая всего 2-3 дверей в день не самого лучшего качества.
Бесспорный плюс механического оборудования в том, что оно обойдется в скромную сумму от 60 тыс. руб. Но и персонала для нее придется нанять больше, чем в первых 2 случаях. Чтобы уменьшить количество брака, подбирать нужно людей с высоким уровнем знаний и навыков, необходимых для дверного производства.
Требования к цеху
Изначально для дверного бизнеса нужно подыскать пожаробезопасный цех. Какой он должен быть площади, зависит от масштабов производства. Желательно, чтобы помещение было разделено на несколько помещений. В каждом из них будет выполняться отдельный этап производства: обработка металла, сварка, покраска, отделка и пр.
Стены и полы придется отделать устойчивыми к возгоранию материалами. Помещение должно иметь хорошую систему вентиляции. В целом для производства дверей арендуют цех площадью от 150 кв. м. Месяц аренды стоит от 20 тыс. руб.
Шаги производства
Чтобы на выходе получить готовые двери современного образца, нужно выполнить такие шаги:
- Подготовить металл
Перед использованием его нужно отсортировать, проверить маркировку, осмотреть на наличие деформаций.
- Разметить лист металла
Разметка выполняется по шаблону.
- Сделать раскрой
Процедура раскроя может выполняться разными способами (ныне применяются механический, плазменный, кислородный и др.).
- Обработать заготовки
Это делают на специальной установке для сгибания металла с целью придать заготовкам нужную форму. Здесь же делают отверстия для фурнитуры.
- Собрать дверное полотно
Для сборки понадобиться контактная сварка. На этом этапе ставят дверные замки и придают дверям шумоизоляционные свойства.
- Приварить петли
- Окрасить
Краска наносится пистолетом или распылителем. Важно, чтобы покрытие было нанесено равномерно, одинаковым слоем. Предварительно поверхность изделия очищают и обезжиривают.
- Отделать декоративными элементами
Двери отделывают панелями. В качестве элементов отделки применяют дерево, кожу, кованные изделия, дермантин. Ныне направление отделки дверей активно развивается. В жизнь воплощается все больше новых идей и применяется материалов.
- Поставить замки и фурнитуру
Это выполняется вручную.
- Выполнить контроль качества
Дверь, прошедшую контроль, отправляют в цех, где хранится готовая продукция.
Цена и ассортимент
При выборе дверей цена – один из главных критериев. Поэтому многие предприниматели стараются по максимуму удешевить производство, чтобы была возможность снизить цены и обойти конкурентов.
Производить двери нужно в соответствии с государственными требованиями.
Постепенно нужно расширять ассортимент, чтобы у обратившегося к вам покупателя был достойный выбор.
В качестве сырья используются металлические листы. Важно, чтобы они не были толстыми, иначе дверь получится очень тяжелой. Для производства годятся листы толщиной до 2 мм. Это главный компонент. Дополнительно понадобится разнообразная фурнитура (замки, ручки, петли, защелки и под.).
Рабочие цеха
Количество персонала зависит от типа оборудования и планируемых объемов производства. Для организации работы цеха по производству металлических дверей нужны сварщики и слесари. Отдельно нанимают людей, которые бы занимались исключительно установкой дверей.
Продвижение бизнеса
Покупателем дверей может стать любой владелец жилья: квартиры или частного дома. Крепкие входные двери нужны для офиса, подъезда, торгового центра, магазинов, на складах коммерческих организаций и пр.
Чтобы о вашей компании услышали, сделайте несколько экземпляров дверей для выставки в крупных и популярных строительных магазинах города.
Имеет смысл поискать клиентов среди строительных организаций. Для этого стоит нанять менеджера по продажам или походить по офисам строительных компаний лично, презентуя свою продукцию. Найти первых клиентов поможет расклеивание объявлений по городу, распространение листовок, подача рекламы в популярные печатные СМИ.
Краткие финансовые подсчеты
Первоначальные затраты будут примерно такими:
Таблица. Капитальные вложения
Как видим, на открытие бизнеса понадобиться от 500 тыс. руб.
Средняя себестоимость одного изделия составляет 7 тыс. руб. Рыночная цена вместе с установкой– 13,5 тыс. руб. Если делать 3 экземпляра в день (это минимум, при самом дешевом оборудовании), за месяц (22 раб. дня) их получится 66 штук. Умножив это количество на среднюю рыночную стоимость, получаем месячную выручку в размере 891 тыс. руб. Теперь узнаем, сколько приходится на материальные затраты: 66 * 7 000 = 462 тыс. руб. Отминусовав эту сумму от общей выручки, получаем 429 тыс. руб. прибыли за 1 месяц.
Средняя окупаемость бизнеса на дверном производстве –5-6 месяцев.
В этой статье:
Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.
Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.
Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.
- ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
- ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
- ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.
Оборудование для производства стальных дверей
1. Автоматические линии
Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.
Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.
Плюсы:
автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.
Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.
2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)
Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:
- Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
- Листогибочный пресс – 70 000 руб;
- Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
- Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).
Рис. 4 (Плазма)
С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .
Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.
Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.
3. Ручной труд и механические станки
Минимальный набор оборудования:
- болгарка;
- механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
- фрезерный станок;
- токарный станок;
- вспомогательный ручной инструмент.
Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).
Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.
Цех для изготовления металлических дверей
Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:
- цех приемки и подготовки металла;
- цех обработки стальных листов и проката профилей;
- сборочно-сварочный цех;
- покрасочный цех;
- декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
- сборочно-контрольный цех;
- склад готовой продукции.
Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.
Технологический процесс производства металлических дверей
Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:
- требований к качеству материалов;
- правил их транспортировки, хранения и приемки;
- последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
- комплекса технических требований к каждому процессу;
- методов контроля и проверки качества;
- способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.
Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей
1. Подготовка металла
Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).
2. Разметка и резка заготовок
Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:
- механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
- кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
- лазерную, плазменную резку.
3. Обработка деталей-заготовок
Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.
Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.
Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами. 
4.Сборка и сварка
Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.
Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).
К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.
5. Обработка лакокрасочными материалами
После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:
- струйным обливом;
- пневматическим распылением (рис. 13);
- распылением в электростатическом поле.
Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.
6. Обшивка декоративными элементами
Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.
Виды обшивок:
- кожа, дерматин, винилискожа;
- деревянная вагонка;
- ЛДСП;
- натуральное дерево;
- термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
- элементы ковки;
- шпон.
7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия
Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.
Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Сырье для изготовления стальных дверей
Существует две технологии изготовления стальных дверей:
- трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
- профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.
Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.
Необходимая фурнитура:
- замки;
- петли;
- задвижки/защелки;
- ручки;
- дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).
Бизнес план производства металлических дверей
1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.
2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :
- 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
- 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».
Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.
3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.
4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:
- гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
- листогибочный механизм МГЛ-2500;
- сверлильный станок 2116К;
- станок абразивно-отрезной;
- сварочный аппарат ТДМ-403;
- краскопульт;
- болгарка;
- дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).
5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.
- листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
- утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
- электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
- замок врезной – 820 руб;
- петли, ручка, глазок – 550 руб;
- круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
- грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
- растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
- краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.
Итого: 7081,80 руб
6. Доход от реализации
Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.
Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.
Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.
7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:
- аренда – 15 000 руб;
- электроэнергия – 1200 руб;
- амортизация основных средств – 5750 руб;
- реклама – 15000 руб;
- зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
- налоги на зарплату –24 375 руб;
- налог на прибыль – 58 124,32 руб.
Итого: 184 449,32 руб/мес.
8. Финансовые результаты
Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.
Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.
