Якість та продуктивність роботи будь-якого обладнання залежить безпосередньо від стану його оснащення. Особливо важливо точно, швидко та надійно закріплювати заготовки на апаратах з ЧПУ та верстатах, що працюють у складі ДПС. Для скорочення часу розташування заготовки на верстаті, і навіть збільшення надійності і точності її кріплення широко застосовуються патрони для токарних верстатів.

Особливості токарного патрона

Токарний патрон – це невід'ємна частина комплексу обладнання під час проведення токарних робіт. Ця конструкційна деталь призначається для закріплення штучних заготовок та пруткового матеріалу на токарно-гвинторізних, шліфувальних, револьверних та токарних верстатах, а також металообробному обладнанні. За допомогою токарного патрона ви можете фіксувати заготівлі найрізноманітніших розмірів. Заготовки кріпляться за внутрішню площину отвору, зовнішню поверхню або зовнішню поверхню для валу.

Токарні патрони з механізованими приводами дозволяють зменшувати допоміжний час, необхідний установку заготівлі обладнання та зняття її після проведення обробки, чим збільшують продуктивність праці. З іншого боку, ці вироби підвищують точність обробки, оскільки забезпечують координацію заготовок щодо робочих органів токарного верстата та їх надійне кріплення, яке виключає деформацію або зміщення при обробці.

Одними з найвідоміших світових виробників токарних патронів по дереву в Європі є Rohm (Німеччина), Bison-bial (Польща), а також деякі вітчизняні заводи технічного оснащення, інструментів і верстатних вузлів. Ця продукція є досить дорогою, але сьогодні просто неможливо уявити виробництво без використання токарних патронів.

Принцип роботи токарного патрона

Використання токарного патрона повинно здійснюватися у закритому приміщенні та за відсутності агресивних речовин, які провокують корозію. Стяжні болти перед початком роботи затягують до максимуму гайковим ключем, потім закріплюють токарний патрон на верстаті, всі болти затягують з гайками і запускають токарний верстат. Потрібно враховувати, що встановлюються для початку малі оберти для перевірки значень торцевого та радіального биття токарного патрона на холостому ході.

Для кріплення виробів на токарних верстатах широко використовуються дво- та трикулачкові патрони, рідше – чотирикулачкові. Для кріплення та утримання деталей токарний патрон містить кулачки, кількість яких змінюється від 2 до 6. При цьому токарні патрони бувають з незалежним пересуванням кулачків і з безпосереднім закріпленням кулачків на фланцевий кінець шпинделя. Залежно від способу кріплення токарного патрона до верстата виділяють такі види кріплення: на фланцевий кінець шпинделя, через перехідний фланець, безпосередньо на сам шпиндель токарного верстата.

Центрування заготовки в патронах можна досягти завдяки одночасному переміщенню кулачків у радіальному напрямку. Кулачки токарного патрона пересуваються одночасно за допомогою диска, у якого є на одній стороні пази у вигляді спіралі архімедової конічне зубчасте колесо, яке пов'язане з трьома іншими, на іншій. Ключем у рух наводиться одне колесо, причому теж повертається диск і переміщає поступово всі кулачки. Від напрямку обертання диска залежатиме те, чи наблизяться до центру патрона кулачки (затискається заготовка) або віддаляться від нього (звільняється заготовка).

Сила затиску в механізованих патронах створюється гідравлічним або пневматичним циліндром, що розміщується на задньому кінці шпинделя. Через центральний отвір шпинделя циліндр з'єднується тягою з механізмом патрона, який здійснює пересування кулачків, що затискають встановлену заготовку патрон.

Стиснене повітря або рідина в циліндр, що обертається, під час обробки потрапляє за допомогою спеціального пристрою під назвою муфта. Як правило, пересування кулачків від механізованого приводу сягає 5-10 міліметрів, тому конструкція токарного патрона в будь-якому випадку дозволяє швидко переналагодити виріб при переході від обробки між партіями заготовок.

Для підвищення точності кріплення заготовки при виконанні чистової обробки прийнято використовувати накладні загартовані кулачки, що розточуються на верстаті під певні габарити настановних баз заготовки. Основними кулачками з цією метою затискають коротку оправку для вибору проміжків у всіх сполученнях, а після цього робочі поверхні накладного кулачка розточують на найбільший діаметр базової поверхні деталі.

Конструкція незагартованих кулачків та їх кріплення за допомогою сполучення виду ластівчин хвіст дозволяє накладні кулачки встановлювати з точністю до 0,02 міліметра та уникнути наступного їх розточування.
Для швидкої переналагодження між типорозмірами заготовки потрібні універсальні незагартовані кулачки, це досягається шляхом повороту у певне положення круглих або шестигранних головок накладних кулачків, які закріплені на основних кулачках і розточені на потрібний діаметр. Заготовки великого діаметра закріплюються в такому патроні зі зворотним розміщенням щаблів кулачків.

У разі необхідності обробки двох схожих поверхонь прийнято використовувати незагартовані кулачки, похибка кріплення заготовок у яких може зменшуватися до 0,03—0,05 мм. Заготівлі типу валів, що мають велику довжину, можна встановлювати в патрон токарний, який має підтиск заднього центру.

Токарний патрон своїми руками

Ви познайомилися з пристроєм та основними видами токарних патронів, а зараз до вашої уваги представляється варіант саморобного токарного патрону для верстата по дереву. Основною робочою деталлю патрона є еластична втулка, що має діаметр 6 міліметрів. Необхідно використовувати втулки двох типів - поліуретанові та гумові, якими ви можете взяти обрізки ущільнюючих джгутів.

Накидну гайку потрібно зробити з латуні чи бронзи. Можна використовувати для цієї мети і сталь, але у бронзових гайок менше тертя. Паць може виконати з будь-якого матеріалу, навіть можна взяти дюраль. Корпус виточіть зі сталі. У його хвостовику має бути внутрішній отвір або різьблення - це залежить від пристрою хвостовика валу того апарата, на яке належить встановити патрон.

Гумова втулка і корпус - у патроні найвідповідальніші деталі. Від того, наскільки точно вони виготовлені, залежить, чи свердло, затиснуте в патрон, буде «бити». Для зниження ймовірності «биття» свердла обидві деталі виготовте у певній послідовності. Виточіть корпус патрона на верстаті за одну установку. Подібний прийом дозволить забезпечити з певною точністю співвісність центрального отвору та хвостовика під втулку.

Корпус патрона після механічної обробки залишиться у шпинделі токарного верстата. Всередину патрона вставте заготовку еластичної втулки і злегка підтисніть через п'ятачок накидною гайкою. У задню бабку верстата вставте свердло діаметром 1 міліметр і розсвердліть стиснуту втулку. Таким способом доцільно зробити в запас кілька втулок.

Якщо ви не маєте можливості зупинити при затисканні свердла вал свердлувального пристрою, потрібно зробити на корпусі саморобного патрона для верстата токарного лиски під гайковий ключ, щоб можна було накидну гайку туго затягнути. У токарний патрон ви можете затискати свердла, що мають діаметр від 0,8 до 1,2 мм. Для свердлу іншого діаметра отвору в гайці та втулці необхідно зробити іншими.

Головна відмінність даного патрона полягає в тому, що еластична втулка затискатиме весь хвостовик свердла, а щоб встановити стандартне свердло в патрон Вербового рекомендується його обрізати хвостовик. Отвір під еластичну втулку виконайте не в гайці, а в корпусі патрона, він повинен бути максимально наближеним до пристрою шпинделя верстата, що затискає. Це значно збільшує при монтажі точність центрування свердлу.

Тепер ви знаєте, для чого потрібні токарні патрони і яку функцію вони виконують під час роботи на токарному верстаті. До того ж зовсім не складно виготовити токарний патрон своїми руками. Для цього потрібно, перш за все, визначитися із середовищем використання виробу та суворо дотримуватися наших інструкцій.

Токарні верстати навіть у наш час відіграють величезну роль у виробництві тих чи інших деталей. Усі комплектуючі і все оснащення на будь-яких верстатах змінюється з часом, тому що піддається зношування.

Всі ці елементи обладнання повинні бути якісними та міцними, оскільки якість готової продукції повністю залежить від якості встановлених деталей. Так і патрон токарного верстата. Саме без цього елемента верстат стає марним. Нижче ми розберемо все, що стосується елемента токарного верстата. Почнемо з того, що дізнаємось, що це за деталь.

Патрон є одним із головних елементів токарного обладнання. Саме рахунок нього виробляється кріплення (установка) майбутньої заготовки. Кріпиться він на передню бабку з коробкою швидкостей. Механізм патрона полягає у кулачковому пристрої.

Саме кулачки, під впливом механічної сили здійснюють щільну фіксацію різних заготовок, що мають різні діаметри та розміри. За рахунок своєї масивності та щільного кріплення на верстаті патрон здійснює акуратний рух заготовки і не допускає зміщення заготовки під час роботи, а також не допускає деформації. Також патрон обертає заготівлю, що робить її легкою обробкою.

Призначення

Саме така частина верстата має найважливішу місію у будь-якій обробці заготовки. За рахунок кулачкового механізму, розташованого всередині самого патрона, заготовка затискається і центрується. Відбувається це рахунок одночасного звуження кулачків навколо площині заготівельної деталі. Після затискання заготовки проводиться затискання пінолем, розташованим на задній бабці. Коли ці дії зроблено, запускається верстат і здійснюється обертання деталі, яку можна обробляти.

Порада: Необхідно знати, що перед запуском обладнання після заміни токарного патрона слід встановлювати малі оберти обертання. Робиться це для того, щоб перевірити значення торцевих та радіальних биття кулачкового патрона, що працює на холостому ході.

Різновид

У наш час розрізняють токарні набої за наявності кріпильних елементів (кулачків). Цих видів лише три:

Двох кулачкові

Такі патрони здатні закріплювати у собі складні, несиметричні та фасонні деталі. У таких патронах є можливість закріплювати не піддані обробці поверхні. Застосовуються вони при невеликому виробництві, також у серійному.

Трьох кулачкові

Такий вид оснащення є найпоширенішим і застосовується у всіх роботах. Дозволяє обробити круглі та шестигранні деталі. У такому вигляді патрона використовують три різні кулачки. Не залежно від цього проводиться центрування заготовки разом із затисканням усіх трьох кулачків.

Чотирьох кулачкові

Такий вид використовується для обробки заготовок прямокутної форми. Тут, на кожен кулачок, розміщено окремий механічний вузол, який робить незалежними всі кулачки.

Але різновиди набоїв не закінчуються трьома видами. Їх також поділяють за механізмом фіксації заготівлі:

Цангові

Складаються із втулки з прорізами, в якій розташовані пелюстки (різні модифікації включають від 3 до 6 пелюсток). Ці пелюстки виконують роль кулачків.

Клинові

Такий різновид оснащення використовується в основному на верстатах з числовим програмним керуванням. Кріпленнязаготовки проводиться за допомогою 3-х кулачків, що розташовуються на пологому шпинделі.

Важельні

У цих патронах розташовані повзуни, за допомогою яких пересуваються кулачки шляхом зусилля важелем. Такий вид використовується при малосерійному виробництві, а також обробки одиничної заготівлі.

Мембранний вигляд

У разі використовується пневмопривод, з допомогою якого виробляється стиск мембрани. Такий вид використовується тільки при тонкій обробці для зняття тоненького шару стружки.

Свердлильні

Такі патрони схожі за принципом патронами для ручних дрилів. При закручуванні гайки спеціальним ключем кулачки плавно видавлюються. За рахунок такої дії відбувається затискання деталі або інструменту.

Термопатрон

Цей вид пристрою дуже незручний у своїй експлуатації. Пов'язано це з тим, що при кріпленні заготовки проводиться термічне нагрівання самого патрона, такі ж дії проводяться при знятті інструменту.

Гідропатрон

Аналогічний принцип дії, як у термопатроні. Затискання деталі проводиться за рахунок рідини, яка під тиском стискає кулачки. За рахунок рідинного вмісту в патроні проводиться додаткове гасіння вібрацій, які виникають при роботі.

Порада: Перед вибором токарного патрона по деревуабо по металу, необхідно визначитися з різновидом обробки, матеріалом та формуванням деталей. Також слід пам'ятати, що придбати додаткові пристосування до патрона не буде зайвим.

Конструкція

Розглянемо елементи конструкції, з яких складається сам токарний патрон:

Ключ

Застосовується для здійснення дій із затискання деталі.

Пружина

Дозволяє за рахунок ключа вчинити ті чи інші дії із затискання деталі та навпаки.

Втулка

Здійснює вільний прохід ключа.

Стопор

Запобігає відкручуванню деталі під час роботи верстата.

Шестерня

Передає обертальний рух на спіральний диск.

Фланець

Деталь, де закріплюється вся конструкція.

Диск спіральний

За рахунок обертального руху шестерні цей диск приводить в дію кулачки.

Зворотний кулачок

Застосовується для затискання заготовки із внутрішньої сторони.

Кулачок прямий

Застосовується для затискання заготовки із зовнішнього боку.

Корпус

Елемент деталі, де розташовується кулачковий механізм.

Кулачки накладні

Для затискання довгих і коротких деталей, що мають великі діаметри.

Кожна з деталей всього механізму виконує певну функцію і є зайвою.

Складання по кресленнях

Складання кулачкового патрона для токарного обладнання проводиться за схемами, які можна завантажити з просторів інтернету та роздрукувати на принтері. Як правило, заводські патрони коштують великих грошей і тому багато хто навчився робититакі деталі саморобними. Конструкцію вони мають просту, але зрозумілу. Перед початком складання цього пристрою необхідно повністю зрозуміти весь механізм патрона та роботи кулачкового механізму. Якщо немає можливості зробити такі елементи своїми руками, їх можна замовити у будь-якого токаря. Це коштуватиме недорого.

Складання починається з фланця, на якому розташовуються всі необхідні отвори для кріплень. Слідом за ним поступово встановлюються всі деталі механізму, які завершуються накриттям корпусом та кріпленням болтами всього патрона

Встановлення

Установка проводиться наступним чином і в суворій послідовності:

Встановлення оправлення

Насамперед встановлюється ця деталь, щоб забезпечити повноцінне вдягання патрона.

Встановлення самого патрона на шпиндель

За допомогою оправи надівається на шпиндель і кріпиться болтами.

Закріплення

Кріпиться патронна шпиндель болтами. В даному випадку добрим помічником буде простий ріжковий ключ.

Закріплення заготівлі

Після встановлення патрона, у нього закріплюється деталь, заготівля чи інструмент.

Звільнення патрона

Після всіх робіт провадиться зняття оправки.

Порада: Після заміни кулачкового патрона необхідно перевірити роботу верстата. Торцеве биття і конуса посадкового місця не повинно бути вищим за значення в три мікрони.

Важливо знати! Даний пристрій повинен бути схильний до частої розбирання з метою змащування і чищення кулачкового механізму! Якщо патрон перебуває у знімному стані, його необхідно підготувати до зберігання. Для цього кулачки зводять до центру, це забезпечує збереження центрування, а отвір у центрі має бути заткнутий чистою ганчіркою чи іншим матеріалом. Це запобігає попаданню пилу на стінки отвору.

Відео огляди

Відео огляд установки на верстат:

Відеоогляд, розбирання, чищення, полірування:

Відео огляд токарного патрона з дерева:

Відео огляд саморобного, токарного патрона з дерева (дешевий варіант):

Зараз можна купити токарний верстат по дереву та металу на будь-який смак (і за будь-яку вартість). Звичайно ж, додають до верстата безліч найсучасніших і додаткових функцій(які найчастіше і не потрібні).

Не сперечаюся токарний верстат - дуже потрібна і корисна річдля майстерні, але в 90% випадків він не коштує витрачених нею грошей.

Ми хочемо вам допомогти заощадити ваші фінанси. Заради чого купувати модель з багатьма непотрібними функціями, якщо можна зробити самостійно стандартну просту модель?

Токарний верстат по дереву

Сама конструкція складається з наступних частин (дивіться малюнку)

1. Станина - є основою для верстата, зазвичай виготовляється металевою і є кілька з'єднаних балок.
2. Поперечна П - подібна балка.
3. Електричний двигун - служить джерелом живлення для правильного руху округу своєї осі (підходять однофазні мотори потужністю від 200-400 Ватт).
4. Токарний патрон.
5. Опора для задньої бабки.
6. Елемент що крутиться.
7. Упор для заготівлі чи інструменту.
8. Упор для підручника.
9. Напрямні балки.
10. Кут, стійка чи опора для задньої бабки.
11. Обойма.
12. Металеві пластини під упором.
13. Деталь поперечної напрямної.
14. Гвинтики для закріплення.
15. Опорна вісь.

Токарний верстат по дереву покрокова інструкція

Насамперед, можна не купувати новий мотор, а взяти б-у, він обійдеться вам значно дешевше.

Елементи закріплюють на основі (№1 по рис.) 2 п-подібних балки зварюванням з'єднують з двома поперечними (№2 по рис.).

Напрямні зверху додатково фіксуються двома кутами (№10 за рис.), які закріплюють до основної поверхні.

Двигун (№3 по рис.) прикріплюють бічній частині та закріплюють передню бабку.

В якості основи задньої бабки варто використовувати центр, що крутиться (купити деталь від покупного варіанту) закріпити його до опори (№5 по рис.) і приварити на майданчику (№12 по рис.)

Упор (№5) виготовляється з куточка і прикріплюється до опори (№8), яка сама по собі закріплюється на обоймі. Упор і обойму нанизують на опорну вісь (№15), а потім приварюють до направляючих балок.

Той же упор (№5) і елемент, що крутиться (№6) закріплюють на металевих пластинах (№12) які містять спеціальні рухомі обойми (№11).

Врахуйте, що упор і задня бабка – це рухливі елементи, які повинні без проблем рухатися по напрямних (№9).

Щоб рухливі елементи були добре прикріплені до обоймам, в обоймах робляться попередні отвори (№14) і найменша неточність знижує якість роботи всього апарату.

Саме зварювання може спричинити деформацію матеріалу – спочатку всі матеріали скріплюються точковим зварюванням, а потім уже проводять повну роботу.

Токарний верстат по дереву

Токарний верстат по металу

Для виготовлення такого інструменту вам буде потрібно:

• Лист металу;
• П - подібні балки з металу;
• Смужки зі сталі;
• Кути із сталі;
• Електричний двигун;
• Передавальний механізм;
• Декілька гайок і болтів для скріплення;
• Болгарка;

Окремо варто сказати про двигун, він не обов'язково повинен бути новий, можна обмежитися і старим або б-у, його потужність повинна становити 2 кВт з кількістю обертів за хвилину в межах 2000. Хоча це більше залежить від рівня вашої роботи на цьому верстаті.

Чим масивніше заготовки - тим потужнішим повинен бути двигун, якщо ви хочете зробити компактний верстат з малою потужністю - підійде мотор навіть від прання або електродрилі.

Що стосується передавального механізму - можна знайти через інтернет або купити у знайомих стару коробку передач і зняти з коробки муфту. Таким чином, ви отримаєте механізм, який створює вашому верстату кілька швидкостей. А якщо встановити додатковий шків – то можна покращити кількість обертів.

Токарний верстат по металу покрокова інструкція

Установку варто розпочати з використання сталевих кутів та п-подібної балки, з них (1 куточок та 1 балка) потрібно зварити раму для основи.

Для цього потрібно розклинити основу. Направляючі збирають із квадратних труб та сталевих смужок.

Крім цього їхнього металевого листа роблять коробку для кулачного патрона, після встановлення в ній поміщаються підшипники з регулюванням.

Задню бабку потрібно зварити з куточка та товстої платівки, опорою якої будуть служити напрямні.

Бабка повинна легко, вільно переміщатися напрямними. До верхньої частини бабки приваріть гайки (щоб фіксувати центр, що підтримує).

Заточений конус слід вмонтувати в балку, дотримуючись максимальної точності. Такий конус можна виготовити з будь-якого болта, який підходить вам розміром.

Після цього збирають всю конструкцію, перевіряють на легкість обертання шпинделя, регулюю передній та задній центри для створення рівної осі.

Тепер ви знаєте, що побудувати верстат для дерева або металу цілком реально і вимагає від вас небагатьох знань та зусиль, і при цьому він вам обійдеться значно дешевше (та й у разі поломки ви зможете самостійно його полагодити).

В цілому ж виготовлення такого верстата вам допоможе навіть якщо ви і не часто займаєтеся такими роботами, тільки такі механізми дуже громіздкі і потрібне місце для їх зберігання (або можна зробити «кишенькові» моделі).

Токарний верстат по металу

Робимо токарний верстат по металу та дереву своїми руками

Зараз можна купити токарний верстат по дереву та металу на будь-який смак (і за будь-яку вартість). Звичайно, додають до верстата безліч найсучасніших і додаткових функцій (які найчастіше і не потрібні).

Не сперечаюся токарний верстат - дуже потрібна і корисна річ для майстерні, але в 90% випадків він не коштує витрачених на нього грошей.

Ми хочемо вам допомогти заощадити ваші фінанси. Заради чого купувати модель з багатьма непотрібними функціями, якщо можна зробити самостійно стандартну просту модель?

Токарний верстат по дереву

Сама конструкція складається з наступних частин (дивіться малюнку)

1. Станина - є основою для верстата, зазвичай виготовляється металевою і є кілька з'єднаних балок.
2. Поперечна П - подібна балка.
3. Електричний двигун - служить джерелом живлення для правильного руху округу своєї осі (підходять однофазні мотори потужністю від 200-400 Ватт).
4. Токарний патрон.
5. Опора для задньої бабки.
6. Елемент що крутиться.
7. Упор для заготівлі чи інструменту.
8. Упор для підручника.
9. Напрямні балки.
10. Кут, стійка чи опора для задньої бабки.
11. Обойма.
12. Металеві пластини під упором.
13. Деталь поперечної напрямної.
14. Гвинтики для закріплення.
15. Опорна вісь.

Токарний верстат по дереву покрокова інструкція

Насамперед, можна не купувати новий мотор, а взяти б-у, він обійдеться вам значно дешевше.

Елементи закріплюють на основі (№1 по рис.) 2 п-подібних балки зварюванням з'єднують з двома поперечними (№2 по рис.).

Напрямні зверху додатково фіксуються двома кутами (№10 за рис.), які закріплюють до основної поверхні.

Двигун (№3 по рис.) прикріплюють бічній частині та закріплюють передню бабку.

В якості основи задньої бабки варто використовувати центр, що крутиться (купити деталь від покупного варіанту) закріпити його до опори (№5 по рис.) і приварити на майданчику (№12 по рис.)

Упор (№5) виготовляється з куточка і прикріплюється до опори (№8), яка сама по собі закріплюється на обоймі. Упор і обойму нанизують на опорну вісь (№15), а потім приварюють до направляючих балок.

Той же упор (№5) і елемент, що крутиться (№6) закріплюють на металевих пластинах (№12) які містять спеціальні рухомі обойми (№11).

Врахуйте, що упор і задня бабка – це рухливі елементи, які повинні без проблем рухатися по напрямних (№9).

Щоб рухливі елементи були добре прикріплені до обоймам, в обоймах робляться попередні отвори (№14) і найменша неточність знижує якість роботи всього апарату.

Саме зварювання може спричинити деформацію матеріалу – спочатку всі матеріали скріплюються точковим зварюванням, а потім уже проводять повну роботу.

Токарний верстат по дереву

Токарний верстат по металу

Для виготовлення такого інструменту вам буде потрібно:

• Лист металу;
• П - подібні балки з металу;
• Смужки зі сталі;
• Кути із сталі;
• Електричний двигун;
• Передавальний механізм;
• Декілька гайок і болтів для скріплення;
• Болгарка;

Окремо варто сказати про двигун, він не обов'язково повинен бути новий, можна обмежитися і старим або б-у, його потужність повинна становити 2 кВт з кількістю обертів за хвилину в межах 2000. Хоча це більше залежить від рівня вашої роботи на цьому верстаті.

Чим масивніше заготовки - тим потужнішим повинен бути двигун, якщо ви хочете зробити компактний верстат з малою потужністю - підійде мотор навіть від прання або електродрилі.

Що стосується передавального механізму - можна знайти через інтернет або купити у знайомих стару коробку передач і зняти з коробки муфту. Таким чином, ви отримаєте механізм, який створює вашому верстату кілька швидкостей. А якщо встановити додатковий шків – то можна покращити кількість обертів.

Токарний верстат по металу покрокова інструкція

Установку варто розпочати з використання сталевих кутів та п-подібної балки, з них (1 куточок та 1 балка) потрібно зварити раму для основи.

Для цього потрібно розклинити основу. Направляючі збирають із квадратних труб та сталевих смужок.

Крім цього їхнього металевого листа роблять коробку для кулачного патрона, після встановлення в ній поміщаються підшипники з регулюванням.

Задню бабку потрібно зварити з куточка та товстої платівки, опорою якої будуть служити напрямні.

Бабка повинна легко, вільно переміщатися напрямними. До верхньої частини бабки приваріть гайки (щоб фіксувати центр, що підтримує).

Заточений конус слід вмонтувати в балку, дотримуючись максимальної точності. Такий конус можна виготовити з будь-якого болта, який підходить вам розміром.

Після цього збирають всю конструкцію, перевіряють на легкість обертання шпинделя, регулюю передній та задній центри для створення рівної осі.

Тепер ви знаєте, що побудувати верстат для дерева або металу цілком реально і вимагає від вас небагатьох знань та зусиль, і при цьому він вам обійдеться значно дешевше (та й у разі поломки ви зможете самостійно його полагодити).

В цілому ж виготовлення такого верстата вам допоможе навіть якщо ви і не часто займаєтеся такими роботами, тільки такі механізми дуже громіздкі і потрібне місце для їх зберігання (або можна зробити «кишенькові» моделі).

Токарний верстат по металу

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: креслення, фото, відео

Багато домашніх фахівці замислюються про те, як самостійно виготовити токарний верстат по металу. Таке бажання пояснюється тим, що за допомогою такого пристрою, який коштуватиме зовсім недорого, можна ефективно виконувати великий перелік токарних операцій, надаючи заготовкам з металу необхідні розміри і форму. Здавалося б, набагато легше придбати найпростіший настільний верстаті використовувати його у своїй майстерні, але враховуючи чималу вартість такого обладнання, є сенс витратити час на те, щоб зробити його власноруч.

Саморобний токарний верстат - це цілком реально

Використання токарного верстата

Токарний верстат, який одним з перших з'явився в лінійці обладнання для обробки деталей різних матеріалів, у тому числі з металу, дозволяє виготовляти вироби різних формта розмірів. За допомогою такого агрегату можна виконувати обточування зовнішніх та внутрішніх поверхоньзаготовки, висвердлювати отвори і розточувати їх до необхідного розміру, нарізати зовнішнє або внутрішнє різьблення, виконувати накатку з метою надання поверхні виробу бажаного рельєфу.

Серійний токарний верстат по металу – це габаритний пристрій, керувати яким не так просто, а його вартість дуже складно назвати доступною. Використовувати такий агрегат як настільне обладнання нелегко, тому є сенс зробити токарний верстат для своєї домашньої майстерні самостійно. Використовуючи такий міні-верстат, можна оперативно проводити обточування заготовок, виконаних не тільки з металу, але також із пластику та деревини.

На такому устаткуванні обробляються деталі, що мають круглий переріз: осі, рукоятки інструментів, колеса, конструктивні елементи меблів та вироби будь-якого іншого призначення. У подібних пристроях заготовка розташовується в горизонтальній площині, при цьому їй надається обертання, а надлишки матеріалу знімає різець, що надійно зафіксований у супорті верстата.

Проточка гальмівного диска на саморобному токарному верстаті

Незважаючи на простоту своєї конструкції, такий агрегат вимагає чіткої узгодженості рухів усіх робочих органів, щоб обробка виконувалася з граничною точністюта найкращою якістю виконання.

Приклад саморобного токарного верстата з кресленнями

Розглянемо докладніше один із робочих варіантів зібраного власними силами токарного верстата, досить висока якістьякого по праву заслуговує на найпильнішу увагу. Автор цієї саморобки навіть не поскупився на креслення, за якими цей пристрійта було успішно виготовлено.

Звичайно, далеко не всім потрібен настільки ґрунтовний підхід до справи, найчастіше для домашніх потреб будуються простіші конструкції, але як донора для добрих ідейданий верстат підходить якнайкраще.

Токарний верстат, зроблений своїми руками

Основні вузли Супорт, різцетримач і патрон
Вид збоку Задня бабкаВид знизу на задню бабку
Напрямні вали Конструкція супорта Привід двигуна
Креслення №1 Креслення №2 Креслення №3

Конструкційні вузли

Будь-який, у тому числі саморобний, токарний верстат складається з наступних. конструктивних елементів: несучої рами - станини, двох центрів - ведучого та веденого, двох бабок - передньої та задньої, шпинделя, супорта, приводного агрегату - електричного двигуна.

Конструкція малогабаритного токарного верстата для металу

На станині розміщують усі елементи пристрою, вона є основним несучим елементом токарного верстата. Передня бабка - це нерухомий елемент конструкції, на якому розташовується шпиндель агрегату, що обертається. У передній частині рами знаходиться передавальний механізм верстата, за допомогою якого його елементи, що обертаються, пов'язані з електродвигуном.

Саме завдяки такому передатному механізму обертання отримує оброблювана заготівля. Задня бабка, на відміну від передньої, може переміщатися паралельно напрямку обробки, з її допомогою фіксують вільний кінець заготовки, що обробляється.

Проста схема вузлів саморобного верстатапо дереву підкаже простий варіант виготовлення станини, передньої та задньої бабок

Саморобний токарний верстат по металу можна оснастити будь-яким електродвигуном навіть не надто високої потужності, але такий двигун може перегрітися при обробці великогабаритних заготовок, що призведе до зупинки і, можливо, виходу з ладу.

Зазвичай на саморобний токарний верстат встановлюють електродвигуни, потужність яких в межах 800-1500 Вт.

Навіть якщо такий двигун відрізняється невеликою кількістю оборотів, проблему вирішують за допомогою вибору відповідного передавального механізму. Для передачі моменту, що крутить, від таких електродвигунів зазвичай використовують ремінні передачі, дуже рідко застосовуються фрикційні або ланцюгові механізми.

Токарні міні-верстати, якими оснащуються домашні майстерні, можуть навіть не мати у своїй конструкції такого передавального механізму: патрон агрегату, що обертається, фіксується безпосередньо на валу електродвигуна.

Верстат із прямим приводом

Існує одне важливе правило: обидва центри верстата, провідний і ведений, повинні розташовуватися строго на одній осі, що дозволить уникнути вібрації заготівлі в процесі обробки. Крім того, необхідно забезпечити надійну фіксацію деталі, що є особливо важливим для моделей лобового типу: з одним провідним центром. Вирішується питання такої фіксації за допомогою кулачкового патрона чи планшайби.

По суті, токарний верстат своїми руками можна зробити і з дерев'яною рамоюАле, як правило, для цих цілей застосовують профілі з металу. Висока жорсткість рами токарного верстата обов'язкова для того, щоб на точність розташування провідного та веденого центру не впливали механічні навантаження, а його задня бабка та супорт з інструментом безперешкодно переміщалися вздовж осі агрегату.

Використання швелерів при виготовленні рами та передньої бабки верстата

Збираючи токарний верстат по металу, важливо забезпечити надійну фіксацію всіх його елементів, обов'язково враховуючи навантаження, яким вони будуть піддаватися під час роботи. На те, які габарити виявляться у вашого міні-верстата, і з яких конструктивних елементів він складатиметься, впливатиме і призначення обладнання, а також розміри та форма заготовок, які на ньому планується обробляти. Від цих параметрів, а також від величини запланованого навантаження на агрегат залежатиме і потужність електродвигуна, який вам необхідно буде використовувати як привод.

Варіант виконання станини, передньої бабки та приводу

Для оснащення токарних верстатів по металу не рекомендується вибирати колекторні електродвигуни, що відрізняються однією характерною особливістю. Кількість оборотів валу таких електродвигунів, а також відцентрова сила, яку розвиває оброблена заготовка, різко зростають при зменшенні навантаження, що може призвести до того, що деталь просто вилетить з патрона і може серйозно травмувати оператора.

Такі електродвигуни допускається використовувати в тому випадку, якщо на своєму міні-верстаті ви плануєте обробляти дрібні та легкі деталі. Але навіть у такому разі токарний верстат необхідно оснастити редуктором, який перешкоджатиме безконтрольному збільшенню відцентрової сили.

Асинхронний трифазний електродвигун, що підключається до мережі 220 Вольт через конденсатор

Вже доведено практикою та конструкторськими розрахунками, що для токарних агрегатів, на яких оброблятимуться заготовки з металу довжиною до 70 см та діаметром до 10 см, найкраще використовувати асинхронні електродвигуни потужністю від 800 Вт. Двигуни такого типу характеризуються стабільністю частоти обертання за наявності навантаження, а за її зниження у яких немає її безконтрольного збільшення.

Якщо ви збираєтеся самостійно зробити міні-верстат для виконання токарних робіт по металу, то обов'язково слід враховувати той факт, що на патрон його будуть впливати не тільки поперечні, але і поздовжні навантаження. Такі навантаження, якщо не передбачити ременную передачу, можуть стати причиною руйнування підшипників електродвигуна, які на них не розраховані.

Якщо використовувати ременную передачу немає можливості, і провідний центр пристрою безпосередньо з'єднується з валом електродвигуна, можна передбачити ряд заходів, які захистять його підшипники від руйнування. Подібним заходом може стати упор, що обмежує поздовжнє переміщення валу двигуна, в якості якого можна використовувати кульку, що встановлюється між корпусом електродвигуна і заднім торцем його валу.

У задній бабці токарного верстата розташовується його центр, який може бути нерухомим або вільно обертатися. Найбільш просту конструкціюмає нерухомий центр: його нескладно зробити на основі звичайного болта, заточивши і відшліфувавши під конус ту його частину, яка стикатиметься із заготівлею. За рахунок вкручування або відкручування такого болта, що переміщається по різьбовому отвору задньої бабці, можна буде регулювати відстань між центрами обладнання, тим самим забезпечуючи надійну фіксацію заготовки. Забезпечується така фіксація і за рахунок переміщення задньої бабки.

Щоб оброблювана деталь безперешкодно оберталася в такому нерухомому центрі, загострену частину болта, що з нею стикається, потрібно буде змащувати олією перед початком роботи.

Саморобна задня бабка для настільного токарного верстата

Сьогодні не є складністю знайти креслення та фото токарних верстатів, за якими можна самостійно виготовити таке обладнання. Більше того, нескладно знайти різні відео, що демонструють процес виготовлення. Це може бути міні-верстат з ЧПУ або дуже простий пристрій, який дасть вам можливість оперативно і з мінімальними трудовитратами виготовляти вироби з металу різної конфігурації.

Стійки найпростішого токарного верстата по металу можна виготовити з деревини. Їх необхідно буде надійно закріпити на станині агрегату за допомогою болтових з'єднань. Саму станину, якщо є можливість, краще виготовити з металевих куточків або швелера, що забезпечить їй високу надійність, але якщо їх немає під рукою, можна підібрати товсті дерев'яні бруски.

На відео нижче представлений процес самостійного виготовленнясупорту для токарного верстата.

Як вузл на такому верстаті, на якому фіксуватиметься і переміщатиметься ріжучий інструмент, виступить підручник, який виготовляється з двох дерев'яних дощечок, з'єднаних під кутом 90 градусів. На поверхні дощечки, де розміщуватиметься інструмент, необхідно зафіксувати лист металу, який захистить деревину від деформування та забезпечить точне розташування різця по відношенню до оброблюваної деталі. В опорній поверхні горизонтальної дощечки, що переміщається станиною агрегату, необхідно зробити проріз, за ​​рахунок якого таке переміщення буде досить точним.

Для виготовлення передньої та задньої бабки вашого саморобного токарного верстата необхідно буде підібрати металеві циліндри відповідного розміру, які розміщують у підшипникових вузлах, встановлених у дерев'яні стійки. Обертання, яке здійснюється оброблюваною деталлю, передаватиметься їй через передній центр, з'єднаний ременной передачею з електродвигуном. Таким чином, заготовка, що надійно зафіксована між переднім і заднім центром, обробляється за допомогою різця, встановленого в підручнику обладнання.

Ще один варіант саморобного верстата (натисніть для збільшення)

Загальний вигляд Передня бабка Супорт та патрон

Не повинно виникнути жодних проблем і з пошуком електродвигуна, яким слід оснастити токарний міні-верстат. Навіть якщо вам не вдалося знайти двигун необхідної потужності (500–1000 Вт – для обробки дрібних деталей, 1500–2000 Вт – для великогабаритних заготовок), то цілком підійде колишній до цього у використанні агрегат, раніше встановлений на побутовій швейної машинки. Крім того, як привод для компактних токарних верстатів допустимо застосовувати електродрилі або шліфувальні машини.

У результаті таких нескладних маніпуляцій ви отримаєте у своє розпорядження верстат, здатний виконувати найпоширеніші токарні операції з металу. За бажання агрегат можна модернізувати, розширюючи його функціональні можливості. Звичайно, верстат з ЧПУ з подібного пристрою зробити складно, але виконувати на ньому розточування, свердління, шліфування, нарізування різьблення та низку інших технологічних операцій з металу цілком можливо.

Токарний патрон своїми руками

Якість та продуктивність роботи будь-якого обладнання залежить безпосередньо від стану його оснащення. Особливо важливо точно, швидко та надійно закріплювати заготовки на апаратах з ЧПУ та верстатах, що працюють у складі ДПС. Для скорочення часу розташування заготовки на верстаті, і навіть збільшення надійності і точності її кріплення широко застосовуються патрони для токарних верстатів.

Особливості токарного патрона

Токарний патрон – це невід'ємна частина комплексу обладнання під час проведення токарних робіт. Ця конструкційна деталь призначається для закріплення штучних заготовок та пруткового матеріалу на токарно-гвинторізних, шліфувальних, револьверних та токарних верстатах, а також металообробному обладнанні. За допомогою токарного патрона ви можете фіксувати заготівлі найрізноманітніших розмірів. Заготовки кріпляться за внутрішню площину отвору, зовнішню поверхню або зовнішню поверхню для валу.

Токарні патрони з механізованими приводами дозволяють зменшувати допоміжний час, необхідний установку заготівлі обладнання та зняття її після проведення обробки, чим збільшують продуктивність праці. З іншого боку, ці вироби підвищують точність обробки, оскільки забезпечують координацію заготовок щодо робочих органів токарного верстата та їх надійне кріплення, яке виключає деформацію або зміщення при обробці.

Одними з найвідоміших світових виробників токарних патронів по дереву в Європі є Rohm (Німеччина), Bison-bial (Польща), а також деякі вітчизняні заводи технічного оснащення, інструментів і верстатних вузлів. Ця продукція є досить дорогою, але сьогодні просто неможливо уявити виробництво без використання токарних патронів.

Принцип роботи токарного патрона

Використання токарного патрона повинно здійснюватися у закритому приміщенні та за відсутності агресивних речовин, які провокують корозію. Стяжні болти перед початком роботи затягують до максимуму гайковим ключем, потім закріплюють токарний патрон на верстаті, всі болти затягують з гайками і запускають токарний верстат. Потрібно враховувати, що встановлюються для початку малі оберти для перевірки значень торцевого та радіального биття токарного патрона на холостому ході.

Для кріплення виробів на токарних верстатах широко використовуються дво- та трикулачкові патрони, рідше – чотирикулачкові. Для кріплення та утримання деталей токарний патрон містить кулачки, кількість яких змінюється від 2 до 6. При цьому токарні патрони бувають з незалежним пересуванням кулачків і з безпосереднім закріпленням кулачків на фланцевий кінець шпинделя. Залежно від способу кріплення токарного патрона до верстата виділяють такі види кріплення: на фланцевий кінець шпинделя, через перехідний фланець, безпосередньо на сам шпиндель токарного верстата.

Центрування заготовки в патронах можна досягти завдяки одночасному переміщенню кулачків у радіальному напрямку. Кулачки токарного патрона пересуваються одночасно за допомогою диска, у якого є на одній стороні пази у вигляді спіралі архімедової конічне зубчасте колесо, яке пов'язане з трьома іншими, на іншій. Ключем у рух наводиться одне колесо, причому теж повертається диск і переміщає поступово всі кулачки. Від напрямку обертання диска залежатиме те, чи наблизяться до центру патрона кулачки (затискається заготовка) або віддаляться від нього (звільняється заготовка).

Сила затиску в механізованих патронах створюється гідравлічним або пневматичним циліндром, що розміщується на задньому кінці шпинделя. Через центральний отвір шпинделя циліндр з'єднується тягою з механізмом патрона, який здійснює пересування кулачків, що затискають встановлену заготовку патрон.

Стиснене повітря або рідина в циліндр, що обертається, під час обробки потрапляє за допомогою спеціального пристрою під назвою муфта. Як правило, пересування кулачків від механізованого приводу сягає 5-10 міліметрів, тому конструкція токарного патрона в будь-якому випадку дозволяє швидко переналагодити виріб при переході від обробки між партіями заготовок.

Для підвищення точності кріплення заготовки при виконанні чистової обробки прийнято використовувати накладні загартовані кулачки, що розточуються на верстаті під певні габарити настановних баз заготовки. Основними кулачками з цією метою затискають коротку оправку для вибору проміжків у всіх сполученнях, а після цього робочі поверхні накладного кулачка розточують на найбільший діаметр базової поверхні деталі.

Конструкція незагартованих кулачків та їх кріплення за допомогою сполучення виду ластівчин хвіст дозволяє накладні кулачки встановлювати з точністю до 0,02 міліметра та уникнути наступного їх розточування.
Для швидкої переналагодження між типорозмірами заготовки потрібні універсальні незагартовані кулачки, це досягається шляхом повороту у певне положення круглих або шестигранних головок накладних кулачків, які закріплені на основних кулачках і розточені на потрібний діаметр. Заготовки великого діаметра закріплюються в такому патроні зі зворотним розміщенням щаблів кулачків.

У разі необхідності обробки двох схожих поверхонь прийнято використовувати незагартовані кулачки, похибка кріплення заготовок у яких може зменшуватися до 0,03—0,05 мм. Заготівлі типу валів, що мають велику довжину, можна встановлювати в патрон токарний, який має підтиск заднього центру.

Токарний патрон своїми руками

Ви познайомилися з пристроєм та основними видами токарних патронів, а зараз до вашої уваги представляється варіант саморобного токарного патрону для верстата по дереву. Основною робочою деталлю патрона є еластична втулка, що має діаметр 6 міліметрів. Необхідно використовувати втулки двох типів - поліуретанові та гумові, якими ви можете взяти обрізки ущільнюючих джгутів.

Накидну гайку потрібно зробити з латуні чи бронзи. Можна використовувати для цієї мети і сталь, але у бронзових гайок менше тертя. Паць може виконати з будь-якого матеріалу, навіть можна взяти дюраль. Корпус виточіть зі сталі. У його хвостовику має бути внутрішній отвір або різьблення - це залежить від пристрою хвостовика валу того апарата, на яке належить встановити патрон.

Гумова втулка і корпус - у патроні найвідповідальніші деталі. Від того, наскільки точно вони виготовлені, залежить, чи буде свердло, затиснуте в патрон, бити. Для зниження ймовірності «биття9raquo; свердла обидві деталі виготовте у певній послідовності. Виточіть корпус патрона на верстаті за одну установку. Подібний прийом дозволить забезпечити з певною точністю співвісність центрального отвору та хвостовика під втулку.

Корпус патрона після механічної обробки залишиться у шпинделі токарного верстата. Всередину патрона вставте заготовку еластичної втулки і злегка підтисніть через п'ятачок накидною гайкою. У задню бабку верстата вставте свердло діаметром 1 міліметр і розсвердліть стиснуту втулку. Таким способом доцільно зробити в запас кілька втулок.

Якщо ви не маєте можливості зупинити при затисканні свердла вал свердлувального пристрою, потрібно зробити на корпусі саморобного патрона для верстата токарного лиски під гайковий ключ, щоб можна було накидну гайку туго затягнути. У токарний патрон ви можете затискати свердла, що мають діаметр від 0,8 до 1,2 мм. Для свердлу іншого діаметра отвору в гайці та втулці необхідно зробити іншими.

Головна відмінність даного патрона полягає в тому, що еластична втулка затискатиме весь хвостовик свердла, а щоб встановити стандартне свердло в патрон Вербового рекомендується його обрізати хвостовик. Отвір під еластичну втулку виконайте не в гайці, а в корпусі патрона, він повинен бути максимально наближеним до пристрою шпинделя верстата, що затискає. Це значно збільшує при монтажі точність центрування свердлу.

Тепер ви знаєте, для чого потрібні токарні патрони і яку функцію вони виконують під час роботи на токарному верстаті. До того ж зовсім не складно виготовити токарний патрон своїми руками. Для цього потрібно, перш за все, визначитися із середовищем використання виробу та суворо дотримуватися наших інструкцій.

Статті на тему

Патрон токарного верстата своїми руками

Токарні верстати навіть у наш час відіграють величезну роль у виробництві тих чи інших деталей. Усі комплектуючі і все оснащення на будь-яких верстатах змінюється з часом, тому що піддається зношування.

Всі ці елементи обладнання повинні бути якісними та міцними, оскільки якість готової продукції повністю залежить від якості встановлених деталей. Так і патрон токарного верстата. Саме без цього елемента верстат стає марним. Нижче ми розберемо все, що стосується елемента токарного верстата. Почнемо з того, що дізнаємось, що це за деталь.

Загальні поняття

Патрон є одним із головних елементів токарного обладнання. Саме рахунок нього виробляється кріплення (установка) майбутньої заготовки. Кріпиться він на передню бабку з коробкою швидкостей. Механізм патрона полягає у кулачковому пристрої.

Саме кулачки, під впливом механічної сили здійснюють щільну фіксацію різних заготовок, що мають різні діаметри та розміри. За рахунок своєї масивності та щільного кріплення на верстаті патрон здійснює акуратний рух заготовки і не допускає зміщення заготовки під час роботи, а також не допускає деформації. Також патрон обертає заготівлю, що робить її легкою обробкою.

Призначення

Саме така частина верстата має найважливішу місію у будь-якій обробці заготовки. За рахунок кулачкового механізму, розташованого всередині самого патрона, заготовка затискається і центрується. Відбувається це рахунок одночасного звуження кулачків навколо площині заготівельної деталі. Після затискання заготовки проводиться затискання пінолем, розташованим на задній бабці. Коли ці дії зроблено, запускається верстат і здійснюється обертання деталі, яку можна обробляти.

Порада: Необхідно знати, що перед запуском обладнання після заміни токарного патрона слід встановлювати малі оберти обертання. Робиться це для того, щоб перевірити значення торцевих та радіальних биття кулачкового патрона, що працює на холостому ході.

Різновид

У наш час розрізняють токарні набої за наявності кріпильних елементів (кулачків). Цих видів лише три:

Двох кулачкові

Такі патрони здатні закріплювати у собі складні, несиметричні та фасонні деталі. У таких патронах є можливість закріплювати не піддані обробці поверхні. Застосовуються вони при невеликому виробництві, також у серійному.

Трьох кулачкові

Такий вид оснащення є найпоширенішим і застосовується у всіх роботах. Дозволяє обробити круглі та шестигранні деталі. У такому вигляді патрона використовують три різні кулачки. Не залежно від цього проводиться центрування заготовки разом із затисканням усіх трьох кулачків.

Чотирьох кулачкові

Такий вид використовується для обробки заготовок прямокутної форми. Тут, на кожен кулачок, розміщено окремий механічний вузол, який робить незалежними всі кулачки.

Види кулачкових патронів

Але різновиди набоїв не закінчуються трьома видами. Їх також поділяють за механізмом фіксації заготівлі:

Складаються із втулки з прорізами, в якій розташовані пелюстки (різні модифікації включають від 3 до 6 пелюсток). Ці пелюстки виконують роль кулачків.

Такий різновид оснащення використовується в основному на верстатах з числовим програмним керуванням. Кріпленнязаготовки проводиться за допомогою 3-х кулачків, що розташовуються на пологому шпинделі.

У цих патронах розташовані повзуни, за допомогою яких пересуваються кулачки шляхом зусилля важелем. Такий вид використовується при малосерійному виробництві, а також обробки одиничної заготівлі.

Мембранний вигляд

У разі використовується пневмопривод, з допомогою якого виробляється стиск мембрани. Такий вид використовується тільки при тонкій обробці для зняття тоненького шару стружки.

Свердлильні

Такі патрони схожі за принципом патронами для ручних дрилів. При закручуванні гайки спеціальним ключем кулачки плавно видавлюються. За рахунок такої дії відбувається затискання деталі або інструменту.

Термопатрон

Цей вид пристрою дуже незручний у своїй експлуатації. Пов'язано це з тим, що при кріпленні заготовки проводиться термічне нагрівання самого патрона, такі ж дії проводяться при знятті інструменту.

Гідропатрон

Аналогічний принцип дії, як у термопатроні. Затискання деталі проводиться за рахунок рідини, яка під тиском стискає кулачки. За рахунок рідинного вмісту в патроні проводиться додаткове гасіння вібрацій, які виникають при роботі.

Порада: Перед вибором токарного патрона по деревуабо по металу. необхідно визначитися з різновидом обробки, матеріалом та формуванням деталей. Також слід пам'ятати, що придбати додаткові пристосування до патрона не буде зайвим.

Конструкція

Конструкція кулачкового токарного патрона

Розглянемо елементи конструкції, з яких складається сам токарний патрон:

Застосовується для здійснення дій із затискання деталі.

Дозволяє за рахунок ключа вчинити ті чи інші дії із затискання деталі та навпаки.

Здійснює вільний прохід ключа.

Запобігає відкручуванню деталі під час роботи верстата.

Передає обертальний рух на спіральний диск.

Деталь, де закріплюється вся конструкція.

Диск спіральний

За рахунок обертального руху шестерні цей диск приводить в дію кулачки.

Зворотний кулачок

Застосовується для затискання заготовки із внутрішньої сторони.

Кулачок прямий

Застосовується для затискання заготовки із зовнішнього боку.

Елемент деталі, де розташовується кулачковий механізм.

Кулачки накладні

Для затискання довгих і коротких деталей, що мають великі діаметри.

Кожна з деталей всього механізму виконує певну функцію і є зайвою.

Складання по кресленнях

Креслення трикулачкового патрона

Складання кулачкового патрона для токарного обладнання проводиться за схемами, які можна завантажити з просторів інтернету та роздрукувати на принтері. Як правило, заводські патрони коштують великих грошей і тому багато хто навчився робититакі деталі саморобними. Конструкцію вони мають просту, але зрозумілу. Перед початком складання цього пристрою необхідно повністю зрозуміти весь механізм патрона та роботи кулачкового механізму. Якщо немає можливості зробити такі елементи своїми руками, їх можна замовити у будь-якого токаря. Це коштуватиме недорого.

Складання починається з фланця, на якому розташовуються всі необхідні отвори для кріплень. Слідом за ним поступово встановлюються всі деталі механізму, які завершуються накриттям корпусом та кріпленням болтами всього патрона

Встановлення кулачкового патрона

Установка проводиться наступним чином і в суворій послідовності:

Встановлення оправлення

Насамперед встановлюється ця деталь, щоб забезпечити повноцінне вдягання патрона.

Встановлення самого патрона на шпиндель

За допомогою оправи надівається на шпиндель і кріпиться болтами.

Закріплення

Кріпиться патронна шпиндель болтами. В даному випадку добрим помічником буде простий ріжковий ключ.

Закріплення заготівлі

Після встановлення патрона, у нього закріплюється деталь, заготівля чи інструмент.

Звільнення патрона

Після всіх робіт провадиться зняття оправки.

Порада: Після заміни кулачкового патрона необхідно перевірити роботу верстата. Торцеве биття і конуса посадкового місця не повинно бути вищим за значення в три мікрони.

Важливо знати! Даний пристрій повинен бути схильний до частої розбирання з метою змащування і чищення кулачкового механізму! Якщо патрон перебуває у знімному стані, його необхідно підготувати до зберігання. Для цього кулачки зводять до центру, це забезпечує збереження центрування, а отвір у центрі має бути заткнутий чистою ганчіркою чи іншим матеріалом. Це запобігає попаданню пилу на стінки отвору.

Відео огляди

Відео огляд установки на верстат:

Відеоогляд, розбирання, чищення, полірування:

Відео огляд токарного патрона з дерева:

Відео огляд саморобного, токарного патрона з дерева (дешевий варіант):

• Постачальник: Місто: Крим, Сімферополь
• Ім'я: Юрій

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Креслення, якщо вийде, викладу завтра.
Небагато подробиць про конструкцію:
Напрямні — стрижні передніх стійок амортизаторів ВАЗ 2109 діаметром 22 мм, з боку тонкого різьблення обрізані та проточені під стандартне різьблення М14 х 1,5, з іншого боку воно вже є.
Довелося замовити корпус шпинделя, вісь та задню опору для напрямних. Отвори для напрямних та осі шпинделя робили з однієї установки на координатці, від цього залежить точність. При складанні використовував прокладки з латунної фольги для встановлення напрямних. При наступних вимірах з'ясувалося, що точність установки направляючих осі шпинделя у задньої опори по горизонталі вийшла 0,02 мм, по вертикалі 0,05 мм. Для моїх завдань більш ніж нормально.
Для суппорта використовував болванку з отвором під втулки передньої напрямної. Болванка та втулки розрізані ти стягнуті гвинтами для регулювання люфту. У задній відфрезерована сходинка якої суппорт спирається через латунну прокладку на задню напрямну. Знизу підтискається пластиною 3мм. На суппорт зверху пригвинчено однокоординатний столик від якогось оптичного приладу. Виточив для нього ходовий гвинт М6 латунну гайку та два упори практично вручну. зверху на столику прикручена 5 мм пластина та різцетримач. Поздовжній ходовий гвинт із стандартної шпильки М12, їх на будівельних ранках продають, закріплений у латунних втулках на корпусі шпинделя та задньої опори.
Задня бабка зроблена зі шматка 70 мм куточка, 12 мм пластини, в якій профрезерований трикутний паз під передню напрямну, і сходинку під задню, а також відрізка 20 мм стрижня. Все це зварено «на око» але бажано точніше. Потім бабка встановлюється на місце. Нижній підтиск на бабці регулюється так, щоб вона переміщалася вздовж напрямних з чималим зусиллям. У патрон шпинделя затискається свердло невеликого діаметру (я почав з 4 мм) і перемішуючи бабку кшпинделю, потихеньку, акуратно просвердлюється в ній поздовжній отвір. Потім свердло на 0,5 мм більше і також повторюється. І так до діаметра 6,7 мм. Пристойна співвісність гарантується. Потім, у патрон - мітчик М8 і повертаючи патрон коміром у задній бабці нарізається різьблення.
У принципі, у короткій вся. Буду радий, якщо комусь знадобиться.
У задній бабці центру, що обертається, у мене немає, коли потрібно, використовую гартований нерухомий центрик, який вставляється замість свердла в цанговий патрончик задньої бабки.

#9 Admin Guest_Дмитрий_* 05 May 2006 — 13:10

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Супер!!
Якщо не складно, скинь креслення на

• Постачальник: Місто: Крим, Сімферополь
• Ім'я: Юрій

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Прикріплені зображення

#11 Сергій І

• Постачальник: Місто: МО

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Юрій Кімборович сказав:

Основне обмеження - діаметр заготівлі 13мм більше в патрон не влазить.

Можна поставити патрон на 16 мм, але трохи додасть можливостей.

А взагалі вийшла у Вас РІЧ.

З повагою,
Сергій

• Постачальник: Місто: Крим, Сімферополь
• Ім'я: Юрій

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

спасибі за оцінку!
На ескізах загального вигляду розміри не проставлено, але масштаб 1х1.

Прикріплені зображення

• Постачальник: Місто: Крим, Сімферополь
• Ім'я: Юрій

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Тут вчора дали користуватись фотоапарат вище класом.
Фотографії вийшли кращої якості, і постарався зняти так, щоб всю конструкцію було видно.

Прикріплені зображення

• Ім'я: Олексій

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

На ринку бачив токарні патрони діаметром 80 мм. Чи не влізе такий на Ваш верстат?

• Місто Москва

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Так, різниця знімків дуже вражає. З'явилося відчуття не саомоделки з чого потрапило, як вийде, але задуманого верстата.
Якщо не секрет, то в якій програмі креслите? Нижче креслення виготовлені до верстата. або переведені у чистовий варіант після виготовлення верстата. Мені б терпіння забракло креслити варіанти обробки, накатки, фаски, якщо вони конструктивно, не потрібні.

• Постачальник: Місто: Крим, Сімферополь
• Ім'я: Юрій

Моя саморобка, маленький саморобний токарний верстат.

Щодо патрона, 80-й для нього надто великий та важкий. Колись радянська промисловість для вартових верстатів випускала токарний патрон 60 мм і позначався він С92. Бачив такий на станку годинника, але знайти такий раритет не вдалося.
Креслення зроблено до виготовлення верстата у досить простому векторному редакторі Xara X. Просто мені колись довелося багато в ньому попрацювати і працюю в ньому досить швидко. Оформляти довелося так, щоб було зрозуміло тим, кому замовляв деталі. А ескізи перероблялися разів 15 у редакторі у пошуках спрощення конструкції, перш ніж приступити до металу. Що вийшло самі бачите.
В принципі, він у мене трудяга. Великий верстат тільки купив і зараз ремонтую, а на цьому все дрібниця йде вже рік. Учора, до речі, для коробки передач великого верстата на ньому виточив десяток контровочних гвинтиків М6 х 8.
Якщо є питання щодо конструкції — ставте, радий відповісти.

Усі фото зі статті

Існує багато версій токарних верстатів, за допомогою яких можна . Вони можуть бути і зовсім крихітними, в яких як мотор застосовують звичайну електродриль, і досить потужні з великими силовими установками і елементами обладнання.

У нашому випадку ми будемо використовувати матеріали, основні з яких можна знайти в гаражі або підвалі, а легко придбати на будівельному ринку або в магазині.

На фото - верстат токарний по дереву 3 в 1

Більшість із нас, швидше за все, засумнівається у своїх силах і не намагатиметься навіть повторити запропоноване. У той же час, все, написане нижче не складе особливих труднощів для тих, хто коли-небудь працював з деревиною. Жодних особливих методів або прийомів ви тут не побачите, все максимально просто і доступно.

Матеріали та обладнання

Перш ніж дізнатися, як зробити токарний верстат по дереву, необхідно підготуватися до роботи.

У цьому випадку вам знадобиться:

• фанера завтовшки 18 мм, з якої будуть виготовлені в основному всі деталі;
• дошки завтовшки 50 мм для виготовлення передньої бабки;
• брус перетином 50х50 мм для станини.

З обладнання слід підготувати:

1. Електродвигун на 220 В або 380 В залежить від того, яка напруга підходить у вашу майстерню.
2. Шків – краще брати 3 струмковий, за допомогою якого можна регулювати оптимальну швидкість обробки. Бажано набувати спільної пари.
3. Клиновий ремінь.
4. Свердлильний патрон - використовується як основний утримувач на передній бабці. Це своєрідний саморобний патрон для верстата токарного по дереву.
5. Електричну коробку з вимикачем та її захистом від несанкціонованого натискання.
6. Самонарізи по дереву різних розмірів.
7. Болти, шайби, гайки-метелики та гайки т-подібні.
8. Пластиковий захисний кожух.
9. Сталеві пластини.
10. Монтажна шина для руху задньої бабки станиною – якщо її ціна не влаштує, можете замінити алюмінієвим карнизом.
11. Гвинтовий стрижень – регулює надійність фіксації заготівлі у верстатах.
12. Накидна гайка є стопором на передній бабці.
13. Металеві петлі дозволяють здійснити оптимальну натяжку ременя на шківах завдяки консолі.
14. Стопорні кільця – використовуються для утримання підшипників у гніздах.

Нижче пропонується покрокова інструкціяпроцесу.

Виготовлення станини

Елемент має важливе функціональне значення і є міцною основою для інших рухомих частин нашого верстата.

1. «Постіль» виготовляється з 2 листів фанери, які з'єднуються між собою за допомогою клею та саморізів:

• перший має розмір 18х500х1200 мм;
• другий – 25х500х1200 мм.

1. Відміряйте на брусі два відрізки довжиною по 1200 мм і відпиліть їх.
2. Встановіть на "ліжко" з кроком між собою 50 мм.
3. У кожному бруску посередині зробіть пази для напрямних довжиною 900 мм для встановлення бабок і встановіть їх.

Порада: замість штатних напрямних Т-подібної форми ви можете використовувати б/в алюмінієві карнизи, вони працюють не гірше.

Двигун верстата

У цьому кроці все залежатиме від того, яке обладнання вам вдасться купити чи знайти вдома. Ми будемо використовувати двигун від точильного верстата, але краще, якщо ви зможете дістати двигун з низькою швидкістю обертів - 1750 об/хв.

Тому в нашому випадку доведеться зменшувати заявлену швидкість 3000 об/хв за допомогою наборів шківів, для чого краще використовувати два комплекти - для мотора та передньої бабки верстата.

Достатньо придбати 3-х крокові шківи, ​​які допоможуть виставити швидкість від 700 об/хв до 4000 об/хв на заготівлі. Ось зразкові дані:

Майданчиком для двигуна буде фанера, яка петлями прикріплюється до основної станини. При цьому врахуйте, що кожна з них має бути розташована від краю на 60 мм для надійності кріплення.

Для легкого доступу до запуску та зупинки обладнання встановіть кнопку «вкл/викл» на передній частині токарного верстата. Підключення не становить труднощів – вам слід вставити її у ланцюг між двигуном та мережею 220/380 В.

Передня бабка

Елемент передає обертання на заготівлю від двигуна, надійно утримує деталі обладнання, тому він має бути досить потужним. Здебільшого розміри бабки залежить від діаметра шківа. Виготовити її можна з деревини листяних порід або використавши сендвіч з фанерних листів, який буде не менш надійним.

У нашому варіанті застосували 2 Т-подібні заготовки з масиву деревини товщиною 150 мм та висотою 165 мм. Поєднали їх між собою третьою заготівлею на кшталт «шип-паз». Глибина конструкції повинна відповідати нормальному обертанню найбільшого діаметру шківа.

Порада: виготовити 3 частини передньої бабки можна і з фанери.

Її механізм складається з двох оправок з підшипниками та стопорними кільцями. Кожна з них прикручується шурупами до бабці з двох сторін.

Задня бабка

Для виготовлення візьміть готовий бутерброд зі склеєних листів фанери.

Т-подібні заготовки мають такі габаритні розміри:

• ширина – 150 мм;
• висота – 215 мм.

По центру у верхній частині слід зробити отвір, який повинен збігатися за рівнем із патроном передньої бабки. Для надійної фіксації заготовки в центрах застосований гвинтовий стрижень завдовжки 180 мм.

Застосовується також стопорна гайка всередині між частинами задньої бабки, щоб обмежувати висування стрижня.