ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Труби сталеві електрозварні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 10705-80

Видавництво стандартів

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 530 мм з вуглецевої та низьколегованої сталі, що застосовуються для трубопроводів та конструкцій різного призначення.

Стандарт не поширюється на сталеві труби, які застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри та граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704 -91

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

На трубах діаметром 219 мм і більше допускається проводити випробування за ГОСТ 6996-66 на зразках типу XII зі знятим посиленням зварного з'єднання, вирізаних перпендикулярно до осі труби, із застосуванням статичного навантаження при правці зразків.

4.13. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском 5 с.

4.14. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами (ультразвуковим, токовихревим, магнітним або рентгенівським рівнозначним їм методом) за технічною документацією.

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання за ГОСТ 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1993 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, затвердженими в грудні 1986 р., грудні 1987 р., червні 1989 р., липні 1991 р; травень 1999 р. (ІВД 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999 р.). Виправлення (ІВД 5-2005)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Труби сталеві електрозварні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 10705-80

Видавництво стандартів

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 530 мм з вуглецевої та низьколегованої сталі, що застосовуються для трубопроводів та конструкцій різного призначення. Стандарт не поширюється на сталеві труби, які застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів. (Змінена редакція, Зм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри та граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704-91

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку. 2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступних груп: А - з нормуванням механічних властивостей зі спокійної, напівспокійної та окропу марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380-94 (категорії 4 за ГОСТ 16523-89, категорії 4 за ГОСТ 14637 -89); Б - з нормуванням хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380-94 та ГОСТ 14637-89, зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050- 88 зі сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045-93 з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним в табл. 1а (труби діаметром від 140 до 426 мм); В - з нормуванням механічних властивостей та хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380-94 (категорії 4 за ГОСТ 16523-89 та категорії 2-5 за ГОСТ 14637-89), спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050-88, із сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045-93, з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним у табл. 1а (труби діаметром від 140 до 426 мм); Д – з нормуванням випробувального гідравлічного тиску. (Змінена редакція, Зм. №4, Зм. № 5). 2.3. Труби виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання), гарячередукованими і без термічної обробки. Вид термічної обробки з усього обсягу труби вибирає виробник. За згодою виробника зі споживачем труби термічно обробляють у захисній атмосфері. Труби зі сталі марки 22ГЮ виготовляють термічно обробленими по зварному з'єднанню або по всьому об'єму, труби зі сталі марки Ст1 без термічної обробки.

Таблиця 1а

(Змінена редакція, Зм. №1, Зм. № 5). 2.4. Механічні властивості основного металу термічно оброблених та гарячередукованих труб із вуглецевих сталей повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 1. Механічні властивості термічно оброблених труб із сталі марки 22ГЮ встановлюються за згодою сторін.

Таблиця 1

Тимчасовий опір s, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Межа плинності s т

Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження d 5 %

Марка сталі
08Ю
08кп
08, 08пс, 10кп 10, 10пс, 15кп,
Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 1 5, 15пс, 20кп,
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 20, 20пс,
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,

Примітка. На вимогу споживача труби з товщиною стінки 4 мм і більше сталі марок Ст3сп, 15, 15пс, виготовляють з межею плинності 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), відносним подовженням 23 %; із сталі марок Ст4сп, 20, 20пс -з межею плинності - 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), відносним подовженням 22%. (Змінена редакція, Ізм. №2, Ізм. №3, Ізм. №4 Ізм. № 5). 2.5. Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 2. Механічні властивості основного металу труб діаметром понад 152 до 530 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 3.

Таблиця 2

Марка сталі	Тимчасовий опір розриву s, Н/мм 2 (кгс/мм 2), при зовнішньому діаметрі труб D, мм			плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	при зовнішньому діаметрі труб
					від 10 до 60 при товщині стінки
					більше 0,06 D	0,06 D і менше
	не менше
08Ю
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп
08, Ст1сп
10кп, Ст2кп
10пс, Ст2пс
10, Ст2сп
15кп
15пс, 20кп
15, 20пс
20
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст4кп, Ст4пс
Ст4сп
22ГЮ

Примітка. На вимогу споживача труб всіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3 % порівняно з нормами, наведеними в табл. 2.

Таблиця 3

Марка сталі	Товщина стінки,	Тимчасовий опір розриву s в, (кгс/мм 2),	Межа плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)		Відносне подовження ds %, при зовнішньому діаметрі труб D, мм
					св. 152 до 244,5		св. 244,5 до 377		св. 377 до 530
	не менше
08,08пс, 08кп	6 і менше
10, 10пс, 10кп, Ст2кп	Більше 6
Ст2сп, Ст2пс	6 і менше
	Більше 6
15, 15пс, 15кп,	6 і менше
20, 20пс, 20кпп	Більше 6
Ст3сп, Ст3пс,	6 і менше
Ст3кп	Більше 6
Ст4сп, Ст4пс,	6 і менше
Ст4кп	Більше 6
22ГЮ	Усі товщини

(Змінена редакція, Ізм. №1, Ізм. №3, Ізм. №4, Ізм. № 5). 2.6. . На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, заходи сонця, рванини та ризики. Горобина, вибоїни, вм'ятини, дрібні ризики, шар окалини та сліди зачистки допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки та діаметр труби за граничні відхилення. Допускається усунення кромок до 10% від номінальної товщини стінки. Поверхня труб, термічно оброблених у захисній атмосфері, повинна мати окалини. Допускається наявність окисної плівки. Непровари швів мають бути заварені, місце заварювання зачищене. За згодою зі споживачем на трубах діаметром 159 мм і більше в місцях ремонту швів зварюванням допускається зміщення кромок, що зварюються, не більше 20% від номінальної товщини стінки і висота валика посилення не більше 2,5 мм. Ремонт зварюванням основного металу труб не допускається. У разі ремонту зварюванням труб, що пройшли термічну обробку, вони піддаються повторній термічній обробці (відповідно по всьому об'єму або зварному з'єднанню). (Змінена редакція, Ізм. № 1, Ізм. №4, Ізм. № 5). 2.7. На трубах діаметром 57 мм і більше допускається один поперечний шов. За згодою виробника зі споживачем один поперечний шов допускається на трубах діаметром менше 57 мм. 2.8. Зовнішній грат на трубах повинен бути видалений. У місці зняття грата допускається потонання стінки на 0,1 мм понад мінусовий допуск. На вимогу споживача на трубах внутрішнім діаметром 33 мм і більше внутрішній грат повинен бути частково видалений або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,35 мм при товщині стінки менше 2 мм; 0,4 мм – при товщині стінки від 2 до 3 мм; 0,5 мм – при товщині стінки понад 3 мм. Висоту внутрішнього грата або його слідів для труб внутрішнім діаметром менше 33 мм встановлюють за згодою виробника зі споживачем. (Змінена редакція, Зм. № 1, 3). 2.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски. Косина різа для труб діаметром до 219 мм має перевищувати 1 мм, а труб діаметром 219 мм і більше - 1,5 мм. За узгодженням виробника зі споживачем труби виготовляють розрізаними в лінії табору. (Змінена редакція, Зм. № 3). 2.10. На вимогу споживача на кінцях труб з товщиною стінки 5 мм і більше повинна бути знята фаска під кутом 25-30 ° до торця труби і залишено кільце торцеве шириною 1,8 мм ± 0,8 мм. За узгодженням виробника зі споживачем кут скосу та ширина торцевого кільця можуть бути змінені. 2.11. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. Залежно від величини випробувального тиску труби поділяють на два види: I-труби діаметром до 102 мм -випробувальний тиск 6,0 МПа (60 кгс/см2) і труби діаметром 102 мм і більше -випробувальний тиск 3,0 МПа (30 кгс/ см2); II -труби групи А і В, що поставляються на вимогу споживача з випробувальним гідравлічним тиском, розрахованим за ГОСТ 3845-75, при напругі, що дорівнює 90% від нормативної межі плинності для труб з даної марки сталі, але не перевищує 20 МПа (200 кгс /см 2). (Змінена редакція, Зм. №3, Зм. № 5). 2.12. Термічно оброблені труби зі сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорії 3-5), 10, 15 та 20 з товщиною стінки не менше 6 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин основного металу. При цьому норми ударної в'язкості повинні відповідати зазначеним у таблиці. 4.

Таблиця 4

Випробування на ударний вигин основного металу термооброблених труб із сталі марки 22ГЮ проводять на вимогу споживача, норми ударної в'язкості встановлюють за згодою сторін. (Змінена редакція, Ізм. №1, Ізм. №4, Ізм. № 5). 2.13. Термічно оброблені труби діаметром до 152 мм включно, труби гарячередуковані і без термічної обробки діаметром більше 20 до 152 мм включно та товщиною стінки 0,06 Dн і менше, а також труби з термічною обробкою зварного з'єднання повинні витримувати випробування на сплющування. Сплющування термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані між сплющувальними площинами Н, мм, обчисленої за формулою

Де а - коефіцієнт для труб із сталі марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп, Ст2кп дорівнює 0,09, а для труб із інших марок сталей дорівнює 0,08; S-номінальна товщина стінки, мм; Dн-номінальний зовнішній діаметр труби, мм. Сплющення труб без термічної обробки повинно проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 Dн. Сплющення труб з термічною обробкою зварного з'єднання повинно проводитися до відстані, що дорівнює 1/2 Dн. На вимогу споживача сплющення термічно оброблених труб діаметром понад 152 до 530 мм має проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 Dн. (Змінена редакція Ізм. №1, Ізм. №3, Ізм. №4, Ізм. № 5). 2.14. Труби діаметром до 108 мм повинні витримувати випробовування на роздачу. Труби без термічної обробки діаметром до 20 мм, а також діаметром 20-60 мм із товщиною стінки більше 0,06 DН на роздачу не випробовують. Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених. труб при роздачі має відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 5.

Таблиця 5

Збільшення зовнішнього діаметра труб без термічної обробки при роздачі має становити щонайменше 6 %. На вимогу споживача збільшення зовнішнього діаметра при роздачі термічно оброблених труб із товщиною стінки до 4 мм зі сталі марок 10кп, Ст2кп має бути не менше 12%. (Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4). 2.15. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування, передбачені пп. 2.16-2.18 2.16. Термічно оброблені труби діаметром до 530 мм включно повинні витримувати випробування на загин. Величина радіуса загину для труб діаметром до 60 мм повинна бути не менше 2,5 D Н, для основного металу труб діаметром понад 60 до 530 мм за ГОСТ 3728 -78 за погодженням виробника зі споживачем величина радіуса загину може бути зменшена. (Змінена редакція, Зм. № 1). 2.17. Термічно оброблені труби діаметром від 30 до 159 мм із ставленням D/s, рівним 12,5 і більше, повинні витримувати випробування на бортування. Ширина борту, що відгинається, відміряна від внутрішньої поверхні, повинна бути не менше 12% внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки. Кут відбортування повинен становити: 90 ° -для труб зі сталі марок 08, 10, 15, Ст2; 60 ° -для труб зі сталі марок 20, Ст3, Ст4. 2.18. Труби діаметром 50 мм і більше груп А і В повинні витримувати випробування зварного з'єднання на розтяг. Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 219 до 530 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має відповідати нормам, зазначеним у табл. 1 . Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 50 до 203 мм, що пройшли термічну обробку та всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має бути не менше 0,9 від норм, зазначених у табл. 1 . Тимчасовий опір зварного з'єднання труб без термічної обробки діаметром від 50 мм і більше повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 2 та 3 . (Змінена редакція, Зм. № 1, 3). 2.19. Труби мають бути герметичними. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термообробки та однієї групи виготовлення, що супроводжуються одним документом про якість, згідно з ГОСТ 10692-80 з доповненням хімічного складу сталі відповідно до документа якості підприємства - виробника заготівлі. Кількість труб у партії має бути не більше, шт.: 1000 – при діаметрі до 30 мм; 600 – при діаметрі св. 30 до 76 мм; 400 – при діаметрі св. 76 до 152 мм; 200 - при діаметрі св. 152 мм. (Змінена редакція, Зм. № 1). 3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають не менше однієї труби від партії. 3.3. Контролю розмірів та якості поверхні труби піддають кожну трубу. Допускається контроль розмірів та поверхні проводити вибірково на кожній партії з одноступінчастим нормальним рівнем контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242-72. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем. (Змінена редакція, Зм. № 3). 3.3а. Зварні шви труб груп А, Б і В повинні бути піддані 100% контролю неруйнівними методами. При проведенні неруйнівного контролю за периметром усієї труби гідравлічне випробування труб виду I дозволяється не проводити. Допускається замість неруйнівного контролю зварних швів труб виду I проводити випробування кожної труби підвищеним гідравлічним тиском, розрахованим відповідно до вимог ГОСТ 3845-75 при допустимій напрузі, що дорівнює 85% від межі плинності для труб діаметром 273 мм і більше і 75% від межі труб діаметром менше 273 мм, але не перевищує 12 МПа (120 кгс/см 2). Труби групи Д повинні бути випробувані гідравлічним тиском або контролю зварного шва неруйнівними методами. (Запроваджено додатково, Ізм № 3). (Змінена редакція, Зм. № 5). (Поправка). 3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії. 3.5. Для випробувань на сплющування, роздачу, бортування, загин, ударну в'язкість, схильність основного металу труб до механічного старіння, розтягування основного металу та зварного шва відбирають дві труби від партії. Межу плинності основного металу труб визначають на вимогу споживача. На вимогу споживача визначення ударної в'язкості не проводять. Труби, піддані випробуванню на сплющування, випробуванню на роздачу не піддають. (Змінена редакція, Зм. № 1). 3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію. 3.7. Місця заварювання швів труб груп А, Б, В повинні бути проконтрольовані методами, що не руйнують, а відремонтовані труби випробувані гідравлічним тиском відповідно до вимог п. 3.3а цього стандарту. Місця заварювання швів труб групи Д повинні пройти контроль неруйнівними методами або труби після ремонту повинні бути випробувані гідравлічним тиском. (Запроваджено додатково, Зм. № 1, Змінена редакція, Зм. № 5).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань, а для випробування на в'язкість ударну - по три зразки для кожної температури випробувань. 4.2. Хімічний склад сталі, що визначають за ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-88; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81. Проби визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565-81. 4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом. Допускається контроль поверхні та розмірів труб проводити неруйнівними методами з технічної документації. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.4. Труби вимірюють: довжину-рулеткою та ГОСТ 7502-89. зовнішній діаметр та овальність -регульованої вимірювальною скобою за ГОСТ 2216-84 або штангенциркулем за ГОСТ 166-89 або мікрометром за ГОСТ 6507-89; або штангенциркулем за ГОСТ 166-89, або мікрометром за ГОСТ 6507-89; внутрішній діаметр - пробкою за ГОСТ 14810-69, або калібром за ГОСТ 2015-84, або віднімання від зовнішнього діаметра двох товщин стінок; кривизну - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та щупом; товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89; зміщення кромок - шаблоном технічної документації або мікрометром за ГОСТ 6507-90 або штангенглибинометром по ГОСТ 162-90; косина різу забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб, кут скосу фаски - кутоміром за ГОСТ 5378-88. При розбіжностях щодо оцінки якості косину різу перевіряють угольщиком і щупом; торцеве кільце на кінцях труб лінійкою за ГОСТ 427-75; глибину поверхневих дефектів -штангенглибинометром за ГОСТ 162-90. Вимірювання зовнішнього діаметра труби проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби для труб з відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінки D H / S H , рівним 35 і менше; на відстані не менше 2/3 D H -для труб із ставленням D H / S H понад 35 до 75; з відривом щонайменше D H - для труб із ставленням D H / S H понад 75. (Змінена редакція, Изм. № 1, 3). 4.5. Випробування на ударний вигин проводять на поздовжніх зразках типу 3 за ГОСТ 9454-78 вирізаних із ділянки труби, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва. Ударну в'язкість визначають як середньоарифметичне значення за наслідками випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 9,8 · 10 4 Дж/м 2 (1 кгс · м/см 2). Температуру випробування на ударний вигин труб із сталі марок 08, 10, 15 та 20 вибирає споживач. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.6. Схильність основного металу труб до механічного старіння визначають за ГОСТ 7268-82. Допускається виправлення зразків статичним навантаженням. 4.7. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006-80 на поздовжньому (у вигляді смуги або відрізка труби) пропорційному короткому зразку. При випробуванні на зразках сегментного перерізу останній вирізають з ділянки, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва, і в розрахунковій частині не виправляють. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль тимчасового опору, межі плинності та відносного подовження труб неруйнівними методами. У разі розбіжностей випробування труб проводять за ГОСТ 10006-80. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.8. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75 4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на виправленні з конусністю 30 °. Допускається використання оправок з конусністю 1:10 та видалення грата на ділянці роздачі. (Змінена редакція, Зм. № 3). 4.10. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78. Труби діаметром 114 мм випробовують на поздовжніх вирізаних смугах шириною 12 мм. 4.11. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693-80. На ділянці відбортування допускається видалення грата. 4.12. Визначення тимчасового опору зварного з'єднання труб діаметром 50-30 мм проводять на кільцевих зразках з технічної документації. На трубах діаметром 219 мм і більше допускається проводити випробування за ГОСТ 6996-66 на зразках типу XII зі знятим посиленням зварного з'єднання, вирізаних перпендикулярно до осі труби, із застосуванням статичного навантаження при правці зразків. 4.13. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском 5 с. 4.14. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами (ультразвуковим, токовихревим, магнітним або рентгенівським рівнозначним їм методом) за технічною документацією.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання за ГОСТ 10692-80.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ: М. М. Бернштейн, М. Ф. Кузенко 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25.12.80 № 5970 5.35-3. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту		Номер пункту
ГОСТ 162-90		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 166-89		ГОСТ 12344-88
ГОСТ 380-88		ГОСТ 12345-88
ГОСТ 427-75		ГОСТ 12346-78
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 12347-77
ГОСТ 2015-84		ГОСТ 12348-78
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 12349-83
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 12350-78
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 12351-81
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 12352-81
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 12353-78
ГОСТ 6996-66		ГОСТ 12354-81
ГОСТ 7268-82		ГОСТ 14637-89
ГОСТ 7502-89		ГОСТ 14810-69
ГОСТ 7565-81		ГОСТ 16523-89
ГОСТ 8026-92		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 8693-80		ГОСТ 22536.0-87
ГОСТ 8694-75		ГОСТ 22536.1-88
ГОСТ 8695-75		ГОСТ 22536.2-87
ГОСТ 9045-80		ГОСТ 22536.3-88
ГОСТ 9454-78		ГОСТ 22536.4-88
ГОСТ 10006-80		ГОСТ 22536.5-87
ГОСТ 10692-80		ГОСТ 22536.6-88
ГОСТ 10704-91

5. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1993 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у грудні 1986 р., грудні 1987 р., червні 1989 р., липні 1991 р; травень 1999 р. (ІВД 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999 р.). Виправлення (ІВД 5-2005)

1. СОРТАМЕНТ. 1 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ.. 1 3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ.. 5 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ. 7 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ. 7

Вироблена трубна продукція повинна відповідати певним вимогам. Тому існує ГОСТ 10705-80 на сталеві труби електрозварні, технічні умови якого регламентують характеристики відповідних стандартних виробів.

1 ГОСТ 10705-80 – стандарт на електрозварювальні труби

Технічні умови (скорочено ТУ) – документ, що регламентує технічні вимоги для конкретних речовин, матеріалів, виробів, іншого або групи. Ця продукція у виготовленому вигляді повинна задовольняти вимогам, в яких, крім того, зазначені процедури, що дозволяють встановити, наскільки вони дотримані.

Технічні умови ГОСТ 10705-80 є стандартом, дія якого поширена на сталеві прямошовні електрозварні труби діаметром (далі D) 10–530 мм із низьколегованих та вуглецевих марок сталі, що широко застосовуються при спорудженні конструкцій та трубопроводів різного виробничого та технічного призначення. Цей стандарт немає поширення на вироби, призначені виготовлення теплоелектронагревателей.

Відповідно до ГОСТ 10705-80, труби сталеві електрозварні прямошовні, сортамент яких за розмірами та дозволеними граничними відхиленнями регламентується ГОСТ 10704-91, повинні відповідати наступним технічним вимогам.Залежно від необхідних показників якості трубної продукції виготовляють її нижченаведених груп:

• А – з механічними властивостями встановлених норм із спокійної, киплячої, напівспокійної сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 згідно з ГОСТ 380-94;
• Б – з хімічним складом встановлених норм із сталі:
  • спокійної, киплячої, напівспокійної марок:
    • Ст1–Ст4 згідно з ГОСТ 14637-89 та ГОСТ 380-94;
  • 08Ю згідно з ГОСТ 9045-93;
  • низьколегованої 22ГЮ (труби діаметром 140–426 мм) з хімічним складом, зазначеним у Додатку 1;
• В – з хімічним складом, а також механічними властивостями встановлених норм із сталі:
  • напівспокійної, киплячої, спокійної марок:
    • Ст1-Ст4 згідно з ГОСТ 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 згідно з ГОСТ 1050-88;
  • 08Ю згідно з ГОСТ 9045-93;
  • низьколегованої 22ГЮ (труби діаметром 140–426 мм) з хімічним складом, зазначеним у Додатку 1;
• Д – із тиском гідравлічного випробування встановлених норм.

За видом термічної обробки труби виготовляють:

• термообробленими (по зварювальному з'єднанню або всьому об'єму);
• гарячередукованими;
• без обробки.

Термічну обробку трубної продукції з усього обсягу вибирає виробник. Передбачений температурний вплив може здійснюватися у захисній атмосфері (за згодою споживача з виробником). Вироби із сталі 22ГЮ виробляють обробленими по зварювальному шву або всьому об'єму, а зі Ст1 – без обробки.

2 Вимоги до механічних показників та властивостей

Відповідно до ГОСТ 10705-80, технічні умови регламентують такі механічні показники основного металу виробів:

• гарячередукованих та термічно оброблених з вуглецевих сталей, що відповідають значенням, відображеним у Таблиці 1;
• термооброблених із сталі 022ГЮ – за згодою сторін;
• без термообробки та з обробкою зварного шва:
  • D від 10 до і дорівнює 152 мм, що відповідають значенням, відображеним у Таблиці 2;
  • D більше 152 і дорівнює 530 мм, відповідні величинам, відображеним в Таблиці 3.

Поверхня трубної продукції не повинна мати полони, тріщини, ризики, рванини та заходи сонця. Допустимі вибоїни, горобина, дрібні ризики, вм'ятини, сліди зачистки та шар окалини за умови, що діаметр виробу та товщина його стінки не виводяться дефектами за граничні відхилення. Максимально дозволене зміщення кромок від номінальної товщини – 10%.

Поверхня труб, оброблених термічно у захисній атмосфері, може мати окисну плівку, але має бути без окалини.

Непровар швів виробник заварює, а місце ремонту зачищає. При узгодженні зі споживачем на виробах D 159 мм і більше у місцях доопрацювання швів зміщення кромок, що зварюються, повинно досягати не більше 20 % від передбачених нормами товщини стінки, а валик посилення роблять максимальною висотою 2,5 мм. Ремонт основного металу виробів не допускається. Труби після ремонту зварюванням піддаються повторній температурній обробці (відповідно по зварювальному з'єднанню або всьому об'єму).

Допускається 1 поперечний шов на виробах D (мм):

• 57 і більше;
• менше 57 – за взаємною угодою виробника та замовника.

Наявний на трубах зовнішній грат підлягає видаленню. У місці його зняття допускається витончення стінки понад допуск (мінусовий) в 0,1 мм. За заявкою замовника на трубній продукції з внутрішнім D 33 мм і більше внутрішні грати частково видаляють або сплющують, при цьому його висота або висота слідів від нього повинна бути (в мм):

• 0,35 або менше – для стін товщиною менше 2 мм;
• 0,4 - 2-3 мм;
• 0,5 – понад 3 мм.

Для виробів із внутрішнім діаметром до 33 мм висоту грата його слідів встановлюють за домовленістю замовника з виробником. Трубна продукція повинна мати кінці, відрізані строго під прямим кутом і очищені від задирок. Дозволено утворення фаски. Для виробів D до 219 мм косина різу має становити максимум 1 мм, а при D 219 мм і більше – 1,5 мм.

Згідно з заявкою споживача на кінцях виробів, товщина стінки яких 5 мм і більше, знімають фаску під кутом скосу 25–30° до торцевої поверхні труби, залишаючи кільце торця 1,8 мм ±0,8 мм шириною (за домовленістю замовника з виробником ширина кільця , Кут скосу можуть бути іншими).

3 Вимоги до гідравлічних та механічних випробувань труб

Вироби повинні витримувати гідравлічний випробувальний тиск, за величиною якого труби ділять на види:

• I - D до 102 мм (величина тиску 6,0 МПа), D 102 мм і більше (величина тиску 3,0 МПа);
• II – вироби групи А, В, які виготовляються згідно з вимогами замовника з гідравлічним випробувальним тиском, що регламентується ГОСТ 3845-75, з дозволеною напругою 90 % від нормативного порога плинності для трубної продукції з даної сталі, але не перевищує 20 МПа.

Для термічно оброблених виробів із сталі Ст3пс, Ст3сп, 10, 15 і 20 зі стінками товщиною 6 мм і більше основний метал випробовують на ударний вигин (необхідна ударна в'язкість наводиться в Таблиці 4). Термооброблену продукцію із сталі 22ГЮ випробовують на ударний вигин у разі вимоги замовника, норми в'язкості встановлюють за взаємною згодою сторін.

Термооброблені труби D до і дорівнює 152 мм, вироби без температурної обробки та гарячередуковані, D яких більше 20 до і дорівнює 152 мм і зі стінками товщиною 0,06 Dн або менше, а також трубна продукція з термообробкою зварного шва повинні витримувати випробувальні навантаження на сплющування .

Для виробів D до 108 мм проводять випробовування на роздачу. Трубну продукцію без термообробки D до 20 мм, а D 20–60 мм зі стінками товщиною понад 0,06 DН не випробувають на роздачу. Зовнішній діаметр термооброблених труб повинен збільшуватися під час роздачі відповідно до встановлених норм, відображених у Таблиці 5.

Для виробів без температурної обробки збільшення діаметра при роздачі має досягати щонайменше 6 %. У разі вимог замовника зовнішній діаметр термообробленої продукції зі сталі 10кп, Ст2кп зі стінками завтовшки до 4 мм має збільшуватися при роздачі щонайменше на 12 %. За бажанням споживача вироби випробовують на загин, бортування, розтягування. Після всіх перевірок труби сталеві електрозварні прямошовні ГОСТ 10705-80 повинні залишатися герметичними.

Додаток 1. Хімічний склад стали марки 22ГЮ.

Масова частка елементів у % (не більше):

• вуглець – 0,15–0,22;
• кремній – 0,15–0,30;
• марганець - 1,20-1,40;
• алюміній - 0,02-0,05;
• титан – 0,03;
• хром – 0,4;
• азот – 0,012;
• кальцій – 0,02;
• сірка – 0,01;
• фосфор - 0,02.

Таблиця 1

Примітка. На вимогу споживача труби з товщиною стінки 4 мм і більше сталі марок Ст3сп, 15, 15пс виготовляють з межею плинності 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), відносним подовженням 23 %; із сталі марок Ст4сп, 20, 20пс - з межею плинності 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), відносним подовженням 22%.

Таблиця 2

Марка сталі	Тимчасовий опір розриву s, Н/мм 2 (кгс/мм 2), при зовнішньому діаметрі труб D, мм			плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	при зовнішньому діаметрі труб
					від 10 до 60 при товщині стінки
					більше 0,06 D	0,06 Dі менше
08Ю
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп
08, Ст1сп
10кп, Ст2кп
10пс, Ст2пс
10, Ст2сп
15кп
15пс, 20кп
15, 20пс
20
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст4кп, Ст4пс
Ст4сп
22ГЮ

Примітка. На вимогу споживача труб всіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3 % порівняно з нормами, наведеними в Таблиці 2.

Таблиця 3

Марка сталі		Тимчасовий опір розриву s в,	Межа плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження ds %, при зовнішньому діаметрі труб D, мм
				св. 152 до 244,5	св. 244,5 до 377	св. 377 до 530
08,08пс, 08кп	6 і менше
10, 10пс, 10кп, Ст2кп	Більше 6
Ст2сп, Ст2пс	6 і менше
	Більше 6
15, 15пс, 15кп	6 і менше
20, 20пс, 20кпп	Більше 6
Ст3сп, Ст3пс	6 і менше
Ст3кп	Більше 6
Ст4сп, Ст4пс	6 і менше
Ст4кп	Більше 6
22ГЮ	Усі товщини

Таблиця 4

ГОСТ 10705-80

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві електрозварні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 630 мм з вуглецевих та низьколегованих марок сталей, що застосовуються для трубопроводів, конструкцій, а також виробів різного призначення.

Стандарт не поширюється на сталеві труби, які застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри та граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704 .

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

А - з нормуванням механічних властивостей зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380;

Б - з нормуванням хімічного складу:

ГОСТ 19281

В - з нормуванням механічних властивостей та хімічного складу:

Зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380;

Зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15, 20 за ГОСТ 1050;

Зі сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045;

З низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом таблиці 1а (труби діаметром від 114 до 630 мм включ.);

З низьколегованих марок стали за ГОСТ 19281 та іншими нормативними документами з нормованим еквівалентом по вуглецю не більше 0,46% (Труби діаметром від 114 до 630 мм включ.);

Д – з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

Труби виготовляють із прокату за ГОСТ 14637 (категорій 1 - 5), ГОСТ 16523 (категорія 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 та за іншими нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

Таблиця 1а

Марка сталі	Масова частка елементів, %
			Марганець	Алюміній
					не більше
Примітка. Допустимі відхилення за масовою часткою елементів від норм, наведених у таблиці, повинні відповідати ГОСТ 19281

2.3. Труби з вуглецевих марок стали виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання), гарячередукованими або без термічної обробки. Труби із сталі марки Ст1 виготовляють без термічної обробки.

Труби з низьколегованих марок стали виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання) або без термічної обробки.

Вид термічної обробки вибирає виробник. За згодою виробника із замовником труби термічно обробляють у захисній атмосфері.

2.2, 2.3 (Нова редакція, Изм. № 6).

2.4. Механічні властивості основного металу термічно оброблених і гарячередукованих труб груп А і В з вуглецевих та низьколегованих сталей повинні відповідати нормам, зазначеним в. Механічні властивості основного металу термічно оброблених труб груп А і сталі марки 22ГЮ встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

Марка сталі			Відносне подовження d 5 %	Марка сталі	Тимчасовий опір s, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Межа плинності s т Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження d 5 %
				Ст4сп, Ст4пс,
08, 08пс, 10кп
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп,				20Ф, 20-КСГ, 06ГБ
20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп				09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примітка. На вимогу замовника труби з товщиною стінки 4 мм і більше сталі марок Ст3сп, 15, 15пс, виготовляють з межею плинності 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), відносним подовженням 23 %; із сталі марок Ст4сп, 20, 20пс - з межею плинності - 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), відносним подовженням 22%.

(Змінена редакція, Зм. № 6,).

Марка сталі

Тимчасовий опір розриву s Н/мм 2 (кгс/мм 2), при зовнішньому діаметрі труб D, мм

Відносне подовження ds %, при зовнішньому діаметрі труб D, мм

св. 19 до 60

св. 60 до 152

від 10 до 60 при товщині стінки

св. 60 до 152

більше 0,06 D

0,06 Dі менше

Ст1пс, Ст1кп

10кп, Ст2кп

10пс, Ст2пс

Ст4кп, Ст4пс

20Ф, 20-КСГ, 06ГБ

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примітка. На вимогу замовника для труб усіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3% порівняно з нормами, наведеними у ст.

Марка сталі	Товщина стінки, мм	Тимчасовий опір розриву s Н/мм 2 (кгс/мм 2),	Межа плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження ds %, при зовнішньому діаметрі труб D, мм
				св. 152 до 244,5	св. 244,5 до 377	св. 377 до 630
08,08пс, 08кп
10, 10пс, 10кп, Ст2кп
Ст2сп, Ст2пс
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кпп
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
	Усі товщини
20Ф, 20-КСГ, 06ГБ	Усі товщини
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Усі товщини
	Усі товщини

(Змінена редакція, Зм. № 7)

2.5. Механічні властивості основного металу труб груп А і В без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання діаметром від 10 до 152 мм включно повинні відповідати нормам, зазначеним у, діаметром понад 152 до 630 мм включно - нормам, зазначеним у.

2.6. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, заходи сонця, рванини та ризики.

Горобина, вибоїни, вм'ятини, дрібні ризики, шар окалини та сліди зачистки допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки та діаметр труби за граничні відхилення. Допускається усунення кромок до 10% від номінальної товщини стінки.

Поверхня труб, термічно оброблених у захисній атмосфері, повинна мати окалини. Допускається наявність окисної плівки.

Непровари швів мають бути заварені, місце заварювання зачищене. За угодою із замовником на трубах діаметром 159 мм і більше в місцях ремонту швів зварюванням допускається зміщення кромок, що зварюються, не більше 20 % від номінальної товщини стінки і висота валика посилення не більше 2,5 мм.

Ремонт зварюванням основного металу труб не допускається.

У разі ремонту зварюванням труб, що пройшли термічну обробку, вони піддаються повторній термічній обробці (відповідно по всьому об'єму або зварному з'єднанню).

2.7. На трубах діаметром 57 мм і більше допускається один поперечний шов.

За згодою виробника із замовником один поперечний шов допускається на трубах діаметром менше 57 мм.

2.8. Зовнішній грат на трубах повинен бути видалений. У місці зняття грата допускається потонання стінки на 0,1 мм понад мінусовий допуск.

На вимогу замовника на трубах внутрішнім діаметром 33 мм і більше внутрішні грати повинні бути частково видалені або сплющені, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,35 мм - при товщині стінки менше 2 мм; 0,4 мм – при товщині стінки від 2 до 3 мм; 0,5 мм – при товщині стінки понад 3 мм.

Висоту внутрішнього грата або його слідів для труб внутрішнім діаметром менше 33 мм встановлюють за згодою виробника із замовником.

2.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски. Косина різу для труб діаметром до 219 мм має перевищувати 1,0 мм, діаметром від 219 до 426 мм включно - 1,5 мм, діаметром понад 426 мм - 2,0 мм. За узгодженням виробника із замовником труби виготовляють розрізаними в лінії табору.

2.10. На вимогу замовника на кінцях труб із товщиною стінки 5 мм і більше повинна бути знята фаска під кутом 25 - 30° до торця труби та залишено торцеве кільце шириною (1,8±0,8) мм. За узгодженням виробника із замовником кут скосу та ширина торцевого кільця можуть бути змінені.

2.11. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. Залежно від величини випробувального тиску труби поділяють на два види:

I - труби діаметром до 102 мм – випробувальний тиск 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) та труби діаметром 102 мм і більше – випробувальний тиск 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II - труби групи А і В, що поставляються на вимогу замовника з випробувальним гідравлічним тиском, розрахованим за ГОСТ 3845 , при напругі, що дорівнює 90% від нормативної межі плинності для труб з даної марки сталі, але не перевищує 20 МПа (200 кгс/см 2).

(Змінена редакція, Зм. № 5).

2.12. Труби, термічно оброблені по всьому об'єму, груп А і В, з товщиною стінки не менше 6 мм зі сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорій 3-5), 10, 15, 20 та низьколегованих сталей, повинні витримувати випробування на ударний вигин основного металу . При цьому норми ударної в'язкості повинні відповідати зазначеним у таблиці. . Випробування на ударний вигин основного металу термічно оброблених труб груп А і сталі марки 22ГЮ проводять на вимогу замовника, норми ударної в'язкості встановлюють за погодженням виробника з замовником.

2.13. Термічно оброблені труби діаметром до 152 мм включно, труби гарячередуковані та без термічної обробки діаметром понад 20 до 152 мм включно та товщиною стінки 0,06 Dн і менше, а також труби з термічною обробкою зварного з'єднання повинні витримувати випробування на сплющування.

Сплющення термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані між площинами, що сплющують. Н, мм, обчисленого за формулою

де а- Коефіцієнт для труб зі сталі марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп, Ст2кп дорівнює 0,09, а для труб з інших марок сталей дорівнює 0,08;

S- Номінальна товщина стінки, мм;

Dн - Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

Сплющування труб без термічної обробки повинно проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 D H . Сплющення труб з термічною обробкою зварного з'єднання та гарячередукованих труб повинно проводитися до відстані, що дорівнює 1/2D H.

На вимогу замовника сплющення термічно оброблених труб діаметром понад 152 до 530 мм повинно проводитися до відстані 2/3 Dн.

(Змінена редакція, Зм. № 5,).

2.14. Труби діаметром до 108 мм повинні витримувати випробовування на роздачу.

Труби діаметром до 108 мм із вуглецевих марок сталі, зазначених у таблиці 5, повинні витримувати випробування на роздачу.

Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених труб при роздачі має відповідати нормам, зазначеним у ст.

Збільшення зовнішнього діаметра труб без термічної обробки при роздачі має становити щонайменше 6 %.

На вимогу замовника збільшення зовнішнього діаметра при роздачі термічно оброблених труб із товщиною стінки до 4 мм зі сталі марок 10кп, Ст2кп має бути не менше 12%.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 4,).

2.15. На вимогу замовника труби мають витримувати випробування, передбачені пп. - .

2.17. Термічно оброблені по всьому об'єму із вуглецевих сталей труби діаметром від 30 до 159 мм з товщиною стінки не більше 0,08 Dповинні витримувати випробування на бортування. Величина відбортовки повинна бути не менше 24%, при цьому ширина борту, що відгинається, виміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 1,5 товщини стінки труби.

Кут відбортування повинен становити:

90 ° - для труб із сталі марок 08, 10, 15, Ст2;

60 ° - для труб із сталі марок 20, Ст3, Ст4.

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб без термічної обробки діаметром від 50 мм і більше повинен відповідати нормам, зазначеним у в.

(Змінена редакція, Изм. № 1,).

2.19. Труби мають бути герметичними.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термообробки та однієї групи виготовлення, що супроводжуються одним документом про якість, згідно з ГОСТ 10692 з доповненням - хімічний склад сталі відповідно до документа про якість підприємства - виробника заготівлі.

Кількість труб у партії має бути не більше, шт.:

1000 – при діаметрі до 30 мм;

600 – при діаметрі св. 30 до 76 мм;

400 – при діаметрі св. 76 до 152 мм;

200 – при діаметрі св. 152 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають не менше однієї труби від партії.

3.3. Контролю розмірів та якості поверхні труби піддають кожну трубу. Допускається контроль розмірів та поверхні проводити вибірково на кожній партії з одноступінчастим нормальним рівнем контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242*. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із замовником.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99 **.

* Див. ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.

3.5. Для випробувань на сплющування, роздачу, бортування, загин, ударну в'язкість, схильність основного металу труб до механічного старіння, розтягування основного металу та зварного шва відбирають дві труби від партії.

Межу плинності основного металу труб визначають на вимогу замовника.

Труби, піддані випробуванню на сплющування, випробуванню на роздачу не піддають.

(Змінена редакція, Изм. № 1,).

Діаметром від 10 до 530 мм з вуглецевої та низьколегованої сталі, що застосовуються для трубопроводів та конструкцій різного призначення, крім труб, що застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів, виготовляються за ГОСТ 10705-80.

Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

• А - з нормуванням механічних властивостей зі спокійної, напівспокійної та окропу марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 (категорії 4 за ГОСТ 16523, категорії 1 по ГОСТ 14637);
• Б - з нормуванням хімічного складу зі спокійної напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 та ГОСТ 14637, зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 0,8, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050, зі сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045 з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним, в таблиці (труби діаметром від 140 до 426 мм);
• В - нормуванням єханічних властивостей і хімічного складу зі спокійної, спокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 (категорії 4 за ГОСТ 16523 і категорії 2-5 за ГОСТ 14637), термічно обробляють в захисній атмосфері. Труби зі сталі марки 22ГЮ виготовляють термічно обробленими зварним з'єднанням або по всьому об'єму, труби зі сталі марки Ст1 - без термічної обробки.

Таблиця 1. Хімічний склад стали марки 22ГЮ (ГОСТ 10705-80).

Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2. Механічні властивості основного металу термічно оброблених та гарячередукованих труб із вуглецевих сталей (ГОСТ 10705-80)

Марка сталі	Тимчасовий опір, Н/мм2 (кгс/мм2)		Відносне подовження, %
	не менше
08Ю	255 (26)	174 (18)	30
08кп	294 (30)	174 (18)	27
08, 08пс, 10кп	314 (32)	196 (20)	24
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп	333 (34)	206 (21)	24
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп	372 (38)	225 (23)	22
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп	412 (42)	245 (25)	21

Примітка.

Таблиця 3. Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання (ГОСТ 10705-80)

Марка сталі	Тимчасовий опір розриву, Н/мм2 (кгс/мм2), при зовнішньому діаметрі труб, D, мм, не менше
	від 10 до 19	св. 19 до 60	св. 60 до 152
08Ю	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08пс, 08кп	372 (38)	314(32)	294 (30)
Ст1пс, Ст1кп, 08, Ст1сп
10кп, Ст2кп		333(34)	314 (32)
10пс, Ст2пс	371 (38)
10, Ст2сп	372 (38)
15кп	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15пс, 20кп
15, 20пс
20
Ст3кп		392 (40)	372 (38)
Ст3пс
Ст3сп
Ст4кп, Ст4пс	490 (50)	431 (44)	412 (42)
Ст4сп
22ГЮ	-	-	490 (50)

Примітка.

На вимогу споживача труби з товщиною стінки 4 мм і більше виготовляють:

• із сталі марок Ст3сп, 15, 15пс - з межею плинності 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), відносним подовженням 23%;
• із сталі марок Ст4сп, 20, 20пс - з межею плинності 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), відносним подовженням 22%;

Таблиця 4. Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання (ГОСТ 10705-80)

Марка сталі	Межа плинності, Н/мм2 (кгс/мм2)
		від 10 до 60		св. 60 до 152
		більше 0,06 D	0,06 D і менше
08Ю	176 (18)	7	16	25
08пс, 08кп		6	15	23
Ст1пс, Ст1кп, 08, Ст1сп	186 (19)
10кп, Ст2кп	176 (18)
10пс, Ст2пс	186 (19)
10, Ст2сп	196 (20)
15кп	186 (19)	5	14	21
15пс, 20кп	196 (20)
15, 20пс	206 (21)
20	216 (22)
Ст3кп	196 (20)		13	20
Ст3пс	206 (21)
Ст3сп	216 (22)
Ст4кп, Ст4пс		4	11	19
Ст4сп	225 (23)
22ГЮ	344 (35)	-	-	15

Примітка. На вимогу споживача труб всіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3% порівняно з нормами, наведеними в таблиці.

Таблиця 4. Механічні властивості основного металу труб діаметром понад 152 до 530 мм включно без термічної обробки зварного з'єднання (ГОСТ 10705-80)

Марка сталі	Товщина стінки, мм	Межа плинності, Н/мм2 (кгс/мм2)	Відносне подовження %, при зовнішньому діаметрі труб, D, мм
			св. 152 до 244,5	св. 244,5 до 377	св. 377 до 530
	не менше
08,08пс, 08кп	6 і менше	-	18	20	20
10, 10пс, 10кп, Ст2кп	більше 6	196 (20)	15	15	16
Ст2сп, Ст2пс	6 і менше	-	17	18	20
	більше 6		14	14	15
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп	6 і менше	216 (22)	17	18	20
	більше 6		14	14	15
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп	6 і менше	216(22)	17	17	19
	більше 6		14	14	14
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп	6 і менше	225 (23)	15	17	18
	більше 6		11	12	13
22ГЮ	всі товщини	344 (35)	15	15	15

Продукція, що виробляється, повинна відповідати певним вимогам. Тому існує ГОСТ 10705-80 на сталеві труби електрозварні, технічні умови якого регламентують характеристики відповідних стандартних виробів.

1 ГОСТ 10705-80 – стандарт на електрозварювальні труби

Технічні умови (скорочено ТУ) – документ, що регламентує технічні вимоги для конкретних речовин, матеріалів, виробів, іншого або групи. Ця продукція у виготовленому вигляді повинна задовольняти вимогам, в яких, крім того, зазначені процедури, що дозволяють встановити, наскільки вони дотримані.

Технічні умови ГОСТ 10705-80 є стандартом, дія якого поширена на сталеві прямошовні електрозварні труби діаметром (далі D) 10–530 мм із низьколегованих та вуглецевих марок сталі, що широко застосовуються при спорудженні конструкцій та трубопроводів різного виробничого та технічного призначення. Цей стандарт немає поширення на вироби, призначені виготовлення теплоелектронагревателей.

Відповідно до ГОСТ 10705-80, труби сталеві електрозварні прямошовні, сортамент яких за розмірами та дозволеними граничними відхиленнями регламентується ГОСТ 10704-91, повинні відповідати наступним технічним вимогам.Залежно від необхідних показників якості трубної продукції виготовляють її нижченаведених груп:

• А – з механічними властивостями встановлених норм із спокійної, киплячої, напівспокійної сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 згідно з ГОСТ 380-94;
• Б – з хімічним складом встановлених норм із сталі:
  • спокійної, киплячої, напівспокійної марок:
    • Ст1–Ст4 згідно з ГОСТ 14637-89 та ГОСТ 380-94;
  • 08Ю згідно з ГОСТ 9045-93;
  • низьколегованої 22ГЮ (труби діаметром 140–426 мм) з хімічним складом, зазначеним у Додатку 1;
• В – з хімічним складом, а також механічними властивостями встановлених норм із сталі:
  • напівспокійної, киплячої, спокійної марок:
    • Ст1-Ст4 згідно з ГОСТ 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 згідно з ГОСТ 1050-88;
  • 08Ю згідно з ГОСТ 9045-93;
  • низьколегованої 22ГЮ (труби діаметром 140–426 мм) з хімічним складом, зазначеним у Додатку 1;
• Д – із тиском гідравлічного випробування встановлених норм.

За видом термічної обробки труби виготовляють:

• термообробленими (по зварювальному з'єднанню або всьому об'єму);
• гарячередукованими;
• без обробки.

Термічну обробку трубної продукції з усього обсягу вибирає виробник. Передбачений температурний вплив може здійснюватися у захисній атмосфері (за згодою споживача з виробником). Вироби із сталі 22ГЮ виробляють обробленими по зварювальному шву або всьому об'єму, а зі Ст1 – без обробки.

2 Вимоги до механічних показників та властивостей

Відповідно до ГОСТ 10705-80, технічні умови регламентують такі механічні показники основного металу виробів:

• гарячередукованих та термічно оброблених з вуглецевих сталей, що відповідають значенням, відображеним у Таблиці 1;
• термооброблених із сталі 022ГЮ – за згодою сторін;
• без термообробки та з обробкою зварного шва:
  • D від 10 до і дорівнює 152 мм, що відповідають значенням, відображеним у Таблиці 2;
  • D більше 152 і дорівнює 530 мм, відповідні величинам, відображеним в Таблиці 3.

Поверхня трубної продукції не повинна мати полони, тріщини, ризики, рванини та заходи сонця. Допустимі вибоїни, горобина, дрібні ризики, вм'ятини, сліди зачистки та шар окалини за умови, що діаметр виробу та товщина його стінки не виводяться дефектами за граничні відхилення. Максимально дозволене зміщення кромок від номінальної товщини – 10%.

Поверхня труб, оброблених термічно у захисній атмосфері, може мати окисну плівку, але має бути без окалини.

Непровар швів виробник заварює, а місце ремонту зачищає. При узгодженні зі споживачем на виробах D 159 мм і більше у місцях доопрацювання швів зміщення кромок, що зварюються, повинно досягати не більше 20 % від передбачених нормами товщини стінки, а валик посилення роблять максимальною висотою 2,5 мм. Ремонт основного металу виробів не допускається. Труби після ремонту зварюванням піддаються повторній температурній обробці (відповідно по зварювальному з'єднанню або всьому об'єму).

Допускається 1 поперечний шов на виробах D (мм):

• 57 і більше;
• менше 57 – за взаємною угодою виробника та замовника.

Наявний на трубах зовнішній грат підлягає видаленню. У місці його зняття допускається витончення стінки понад допуск (мінусовий) в 0,1 мм. За заявкою замовника на трубній продукції з внутрішнім D 33 мм і більше внутрішні грати частково видаляють або сплющують, при цьому його висота або висота слідів від нього повинна бути (в мм):

• 0,35 або менше – для стін товщиною менше 2 мм;
• 0,4 - 2-3 мм;
• 0,5 – понад 3 мм.

Для виробів із внутрішнім діаметром до 33 мм висоту грата його слідів встановлюють за домовленістю замовника з виробником. Трубна продукція повинна мати кінці, відрізані строго під прямим кутом і очищені від задирок. Дозволено утворення фаски. Для виробів D до 219 мм косина різу має становити максимум 1 мм, а при D 219 мм і більше – 1,5 мм.

Згідно з заявкою споживача на кінцях виробів, товщина стінки яких 5 мм і більше, знімають фаску під кутом скосу 25–30° до торцевої поверхні труби, залишаючи кільце торця 1,8 мм ±0,8 мм шириною (за домовленістю замовника з виробником ширина кільця , Кут скосу можуть бути іншими).

3 Вимоги до гідравлічних та механічних випробувань труб

Вироби повинні витримувати гідравлічний випробувальний тиск, за величиною якого труби ділять на види:

• I - D до 102 мм (величина тиску 6,0 МПа), D 102 мм і більше (величина тиску 3,0 МПа);
• II – вироби групи А, В, які виготовляються згідно з вимогами замовника з гідравлічним випробувальним тиском, що регламентується ГОСТ 3845-75, з дозволеною напругою 90 % від нормативного порога плинності для трубної продукції з даної сталі, але не перевищує 20 МПа.

Для термічно оброблених виробів із сталі Ст3пс, Ст3сп, 10, 15 і 20 зі стінками товщиною 6 мм і більше основний метал випробовують на ударний вигин (необхідна ударна в'язкість наводиться в Таблиці 4). Термооброблену продукцію із сталі 22ГЮ випробовують на ударний вигин у разі вимоги замовника, норми в'язкості встановлюють за взаємною згодою сторін.

Термооброблені труби D до і дорівнює 152 мм, вироби без температурної обробки та гарячередуковані, D яких більше 20 до і дорівнює 152 мм і зі стінками товщиною 0,06 Dн або менше, а також трубна продукція з термообробкою зварного шва повинні витримувати випробувальні навантаження на сплющування .

Для виробів D до 108 мм проводять випробовування на роздачу. Трубну продукцію без термообробки D до 20 мм, а D 20–60 мм зі стінками товщиною понад 0,06 DН не випробувають на роздачу. Зовнішній діаметр термооброблених труб повинен збільшуватися під час роздачі відповідно до встановлених норм, відображених у Таблиці 5.

Для виробів без температурної обробки збільшення діаметра при роздачі має досягати щонайменше 6 %. У разі вимог замовника зовнішній діаметр термообробленої продукції зі сталі 10кп, Ст2кп зі стінками завтовшки до 4 мм має збільшуватися при роздачі щонайменше на 12 %. За бажанням споживача вироби випробовують на загин, бортування, розтягування. Після всіх перевірок труби сталеві електрозварні прямошовні ГОСТ 10705-80 повинні залишатися герметичними.

Додаток 1. Хімічний склад стали марки 22ГЮ.

Масова частка елементів у % (не більше):

• вуглець – 0,15–0,22;
• кремній – 0,15–0,30;
• марганець - 1,20-1,40;
• алюміній - 0,02-0,05;
• титан – 0,03;
• хром – 0,4;
• азот – 0,012;
• кальцій – 0,02;
• сірка – 0,01;
• фосфор - 0,02.

Таблиця 1

Марка сталі	Тимчасовий опір s, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Межа плинності s т Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження d 5 %
08Ю
08кп
08, 08пс, 10кп10, 10пс, 15кп
Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 15, 15пс, 20кп
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп20, 20пс
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

Примітка. На вимогу споживача труби з товщиною стінки 4 мм і більше сталі марок Ст3сп, 15, 15пс виготовляють з межею плинності 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), відносним подовженням 23 %; із сталі марок Ст4сп, 20, 20пс - з межею плинності 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), відносним подовженням 22%.

Таблиця 2

Марка сталі	Тимчасовий опір розриву s, Н/мм 2 (кгс/мм 2), при зовнішньому діаметрі труб D, мм			плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	при зовнішньому діаметрі труб
					від 10 до 60 при товщині стінки
					більше 0,06 D	0,06 Dі менше
08Ю
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп
08, Ст1сп
10кп, Ст2кп
10пс, Ст2пс
10, Ст2сп
15кп
15пс, 20кп
15, 20пс
20
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст4кп, Ст4пс
Ст4сп
22ГЮ

Примітка. На вимогу споживача труб всіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3 % порівняно з нормами, наведеними в Таблиці 2.

Таблиця 3

Марка сталі	Товщина стінки,	Тимчасовий опір розриву s в,	Межа плинності s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження ds %, при зовнішньому діаметрі труб D, мм
				св. 152 до 244,5	св. 244,5 до 377	св. 377 до 530
08,08пс, 08кп	6 і менше
10, 10пс, 10кп, Ст2кп	Більше 6
Ст2сп, Ст2пс	6 і менше
	Більше 6
15, 15пс, 15кп	6 і менше
20, 20пс, 20кпп	Більше 6
Ст3сп, Ст3пс	6 і менше
Ст3кп	Більше 6
Ст4сп, Ст4пс	6 і менше
Ст4кп	Більше 6
22ГЮ	Усі товщини

Таблиця 4

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Труби сталеві електрозварні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 10705-80

Видавництво стандартів

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 530 мм з вуглецевої та низьколегованої сталі, що застосовуються для трубопроводів та конструкцій різного призначення.

Стандарт не поширюється на сталеві труби, які застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри та граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704 -91

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

А - з нормуванням механічних властивостей із спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380-94 (категорії 4 за ГОСТ 16523-89, категорії 4 за ГОСТ 14637-89);

Б - з нормуванням хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та окропу марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 -94 і ГОСТ 14637-89, зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050-88 зі сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045

В - з нормуванням механічних властивостей та хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380-94 (категорії 4 за ГОСТ 16523-89 та категорії 2-5 по ГОСТ 14637-89), зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050 -88, із сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045 -93, з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним у (труби діаметром від 14 426 мм);

Д – з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

(Змінена редакція, Зм. №4, Зм. № 5).

2.3. Труби виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання), гарячередукованими і без термічної обробки.

Вид термічної обробки з усього обсягу труби вибирає виробник. За згодою виробника зі споживачем труби термічно обробляють у захисній атмосфері.

Труби зі сталі марки 22ГЮ виготовляють термічно обробленими по зварному з'єднанню або по всьому об'єму, труби зі сталі марки Ст1 без термічної обробки.

2.4. Механічні властивості основного металу термічно оброблених та гарячередукованих труб із вуглецевих сталей повинні відповідати нормам, зазначеним у . Механічні властивості термічно оброблених труб із сталі марки 22ГЮ встановлюються за згодою сторін.

2.5. Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. . Механічні властивості основного металу труб діаметром понад 152 до 530 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у .

2.6. . На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, заходи сонця, рванини та ризики.

Горобина, вибоїни, вм'ятини, дрібні ризики, шар окалини та сліди зачистки допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки та діаметр труби за граничні відхилення. Допускається усунення кромок до 10% від номінальної товщини стінки.

Поверхня труб, термічно оброблених у захисній атмосфері, повинна мати окалини. Допускається наявність окисної плівки.

Непровари швів мають бути заварені, місце заварювання зачищене. За згодою зі споживачем на трубах діаметром 159 мм і більше в місцях ремонту швів зварюванням допускається зміщення кромок, що зварюються, не більше 20% від номінальної товщини стінки і висота валика посилення не більше 2,5 мм.

Ремонт зварюванням основного металу труб не допускається.

У разі ремонту зварюванням труб, що пройшли термічну обробку, вони піддаються повторній термічній обробці (відповідно по всьому об'єму або зварному з'єднанню).

(Змінена редакція, Ізм. № 1, Ізм. №4, Ізм. № 5).

2.7. На трубах діаметром 57 мм і більше допускається один поперечний шов.

За згодою виробника зі споживачем один поперечний шов допускається на трубах діаметром менше 57 мм.

2.8. Зовнішній грат на трубах повинен бути видалений. У місці зняття грата допускається потонання стінки на 0,1 мм понад мінусовий допуск.

На вимогу споживача на трубах внутрішнім діаметром 33 мм і більше внутрішній грат повинен бути частково видалений або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,35 мм при товщині стінки менше 2 мм; 0,4 мм – при товщині стінки від 2 до 3 мм; 0,5 мм – при товщині стінки понад 3 мм.

Висоту внутрішнього грата або його слідів для труб внутрішнім діаметром менше 33 мм встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски. Косина різа для труб діаметром до 219 мм має перевищувати 1 мм, а труб діаметром 219 мм і більше - 1,5 мм. За узгодженням виробника зі споживачем труби виготовляють розрізаними в лінії табору.

2.10. На вимогу споживача на кінцях труб з товщиною стінки 5 мм і більше повинна бути знята фаска під кутом 25-30° до торця труби та залишено кільце торця шириною 1,8 мм± 0,8мм. За узгодженням виробника зі споживачем кут скосу та ширина торцевого кільця можуть бути змінені.

2.11. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. Залежно від величини випробувального тиску труби поділяють на два види:

I -труби діаметром до 102 мм -випробувальний тиск 6,0 МПа (60 кгс/см2) і труби діаметром 102 мм і більше -випробувальний тиск 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II -труби групи А і В, що поставляються на вимогу споживача з випробувальним гідравлічним тиском, розрахованим за ГОСТ 3845 -75, при напругі, що дорівнює 90% від нормативної межі плинності для труб з даної марки сталі, але не перевищує 20 МПа (200 кгс/ см 2).

(Змінена редакція, Зм. №3, Зм. № 5).

2.12. Термічно оброблені труби зі сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорії 3-5), 10, 15 та 20 з товщиною стінки не менше 6 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин основного металу. При цьому норми ударної в'язкості повинні відповідати зазначеним у ст.

2.13. Термічно оброблені труби діаметром до 152 мм включно, труби гарячередуковані і без термічної обробки діаметром більше 20 до 152 мм включно та товщиною стінки 0,06 Dн і менше, а також труби з термічною обробкою зварного з'єднання повинні витримувати випробування на сплющування.

Сплющування термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані між сплющувальними площинами Н, мм, обчисленої за формулою

,(1)

де а- Коефіцієнт для труб зі сталі марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп, Ст2кп дорівнює 0,09, а для труб з інших марок сталей дорівнює 0,08;

S-номінальна товщина стінки, мм;

Dн-номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

Сплющення труб без термічної обробки повинно проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 Dн. Сплющення труб з термічною обробкою зварного з'єднання повинно проводитися до відстані, що дорівнює 1/2 Dн.

На вимогу споживача сплющення термічно оброблених труб діаметром понад 152 до 530 мм має проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 Dн.

(Змінена редакція Ізм. №1, Ізм. №3, Ізм. №4, Ізм. № 5).

2.14. Труби діаметром до 108 мм повинні витримувати випробовування на роздачу.

Труби без термічної обробки діаметром до 20 мм, а також діаметром 20-60 мм із товщиною стінки більше 0,06 DН на роздачу не випробовують.

Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених. труб при роздачі має відповідати нормам, зазначеним у .

Збільшення зовнішнього діаметра труб без термічної обробки при роздачі має становити щонайменше 6 %.

На вимогу споживача збільшення зовнішнього діаметра при роздачі термічно оброблених труб із товщиною стінки до 4 мм зі сталі марок 10кп, Ст2кп має бути не менше 12%.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4).

2.15. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування, передбачені пп. -

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 219 до 530 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має відповідати нормам, зазначеним у . Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 50 до 203 мм, що пройшли термічну обробку та всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має бути не менше 0,9 від норм, зазначених у .

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб без термічної обробки діаметром від 50 мм і більше повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці.та .

2.19. Труби мають бути герметичними.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термообробки та однієї групи виготовлення, що супроводжуються одним документом про якість, згідно з ГОСТ 10692-80.

з доповненням хімічний склад стали відповідно до документа якості підприємства - виробника заготівлі.

Кількість труб у партії має бути не більше, шт.:

1000 – при діаметрі до 30 мм;

600 – при діаметрі св. 30 до 76 мм;

400 – при діаметрі св. 76 до 152 мм;

200 – при діаметрі св. 152 мм.

3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають не менше однієї труби від партії.

3.3. Контролю розмірів та якості поверхні труби піддають кожну трубу. Допускається контроль розмірів та поверхні проводити вибірково на кожній партії з одноступінчастим нормальним рівнем контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242-72. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.3а. Зварні шви труб груп А, Б і В повинні бути піддані 100% контролю неруйнівними методами.

При проведенні неруйнівного контролю за периметром усієї труби гідравлічне випробування труб виду I дозволяється не проводити.

Допускається замість неруйнівного контролю зварних швів труб виду I проводити випробування кожної труби підвищеним гідравлічним тиском, розрахованим відповідно до вимог ГОСТ 3845 -75 при допустимій напрузі, що дорівнює 85% від межі плинності для труб діаметром 273 мм і більше і 75% від межі плинності для труб діаметром менше 273 мм, але не вище 12 МПа (120 кгс/см2).

Труби групи Д повинні бути випробувані гідравлічним тиском або контролю зварного шва неруйнівними методами.

(Запроваджено додатково, Ізм № 3). (Змінена редакція, Зм. № 5). (Поправка).

3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.

3.5. Для випробувань на сплющування, роздачу, бортування, загин, ударну в'язкість, схильність основного металу труб до механічного старіння, розтягування основного металу та зварного шва відбирають дві труби від партії.

Межу плинності основного металу труб визначають на вимогу споживача.

На вимогу споживача визначення ударної в'язкості не проводять.

Труби, піддані випробуванню на сплющування, випробуванню на роздачу не піддають.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.7. Місця заварювання швів труб груп А, Б, В повинні бути проконтрольовані методами, що не руйнують, а відремонтовані труби випробувані гідравлічним тиском відповідно до вимог п. 3.3а цього стандарту.

Місця заварювання швів труб групи Д повинні пройти контроль неруйнівними методами або труби після ремонту повинні бути випробувані гідравлічним тиском.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1, Змінена редакція, Зм. № 5).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань, а для випробування на в'язкість ударну - по три зразки для кожної температури випробувань.

4.2. Хімічний склад сталі, що визначають за ГОСТ 22536.0 -87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-88; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81. Проби визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565 -81.

4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.

Допускається контроль поверхні та розмірів труб проводити неруйнівними методами з технічної документації.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.4. Труби вимірюють:

довжину-рулеткою та ГОСТ 7502-89.

зовнішній діаметр і овальність -регульованої вимірювальною скобою за ГОСТ 2216-84 або штангенциркулем за ГОСТ 166-89 або мікрометром за ГОСТ 6507-89;

або штангенциркулем за ГОСТ 166-89, або мікрометром за ГОСТ 6507-89;

внутрішній діаметр - пробкою за ГОСТ 14810-69, або калібром за ГОСТ 2015-84, або віднімання від зовнішнього діаметра двох товщин стінок;

кривизну - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та щупом;

товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507 -90 або стінкоміром за ГОСТ 11358 -89;

зміщення кромок - шаблоном технічної документації або мікрометром за ГОСТ 6507 -90 або штангенглибинометром по ГОСТ 162-90;

косина різу забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб, кут скосу фаски - кутоміром за ГОСТ 5378-88. При розбіжностях щодо оцінки якості косину різу перевіряють угольщиком і щупом;

торцеве кільце на кінцях труб-лінійкою за ГОСТ 427-75;

глибину поверхневих дефектів -штангенглибинометром за ГОСТ 162-90. Вимірювання зовнішнього діаметра труби проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби для труб із відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінкиD H/ S H , рівним 35 і менше; на відстані не менше 2/3 D H -для труб із ставленнямD H/ S H понад 35 до 75; на відстані не менше D H - для труб із ставленнямD H/ S H над 75.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.5. Випробування на ударний вигин проводять на поздовжніх зразках типу 3 за ГОСТ 9454 -78 вирізаних із ділянки труби, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва.

Ударну в'язкість визначають як середньоарифметичне значення за наслідками випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 9,8· 10 4 Дж/м 2 (1 кгс · м/см 2).

Температуру випробування на ударний вигин труб із сталі марок 08, 10, 15 та 20 вибирає споживач.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. Схильність основного металу труб до механічного старіння визначають за ГОСТ 7268-82. Допускається виправлення зразків статичним навантаженням.

4.7. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 -80 на поздовжньому (у вигляді смуги або відрізка труби) пропорційному короткому зразку.

При випробуванні на зразках сегментного перерізу останній вирізають з ділянки, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва, і в розрахунковій частині не виправляють.

Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль тимчасового опору, межі плинності та відносного подовження труб неруйнівними методами.

Electrically welded steel tubes. Specifications

ГОСТ 10705-80

ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 530 мм з вуглецевої та низьколегованої сталі, що застосовуються для трубопроводів та конструкцій різного призначення.

Стандарт не поширюється на сталеві труби, які застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри та граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

А - з нормуванням механічних властивостей із спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 (категорії 4 за ГОСТ 16523, категорії 1 за ГОСТ 14637);

Б - з нормуванням хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 і ГОСТ 14637, зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050, зі сталі марки за ГОСТ 9045 з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним у табл. 1а (труби діаметром від 140 до 426 мм);

В - з нормуванням механічних властивостей і хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та окропу марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 (категорії 4 за ГОСТ 16523 і категорій 2-5 за ГОСТ 14637), зі спокійної, напівспокійної і киплячої сталі марок 08, 10, 15,20 за ГОСТ 1050, із сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045, із низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним у табл. 1а (труби діаметром від 140 до 426 мм);

Д - з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

2.3. Труби виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання), гарячередукованими і без термічної обробки.

Вид термічної обробки з усього обсягу труби вибирає виробник. За згодою виробника зі споживачем труби термічно обробляють у захисній атмосфері.

Труби зі сталі марки 22ГЮ виготовляють термічно обробленими звареним з'єднанням або по всьому об'єму, труби зі сталі марки Ст1 - без термічної обробки.

Таблиця 1а

2.4. Механічні властивості основного металу термічно оброблених та гарячередукованих труб із вуглецевих сталей повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 1. Механічні властивості термічно оброблених труб із сталі марки 22ГЮ встановлюються за згодою сторін.

Таблиця 1

П р і м е ч а н е. На вимогу споживача труби з товщиною стінки 4 мм і більше зі сталі марок СтЗсп, 15, 15пс виготовляють з межею плинності 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), відносним подовженням 23 %; зі сталі марок Ст4сп, 20, 20пс - з межею плинності 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), відносним подовженням 22%.

Таблиця 2

П р і м е ч а н е. На вимогу споживача труб всіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3% проти нормами, наведеними в табл. 2.

Таблиця 3

2.5. Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 2. Механічні властивості основного металу труб діаметром понад 152 до 530 мм включно без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 3.

2.6. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, заходи сонця, рванини та ризики.

Горобина, вибоїни, вм'ятини, дрібні ризики, шар окалини та сліди зачистки допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки та діаметр труби за граничні відхилення. Допускається усунення кромок до 10% від номінальної товщини стінки.

Поверхня труб, термічно оброблених у захисній атмосфері, повинна мати окалини. Допускається наявність окисної плівки.

Непровари швів мають бути заварені, місце заварювання зачищене. За згодою зі споживачем на трубах діаметром 159 мм і більше в місцях ремонту швів зварюванням допускається зміщення кромок, що зварюються, не більше 20 % від номінальної товщини стінки і висота валика посилення не більше 2,5 мм.

Ремонт зварюванням основного металу труб не допускається.

У разі ремонту зварюванням труб, що пройшли термічну обробку, вони піддаються повторній термічній обробці (відповідно по всьому об'єму або зварному з'єднанню).

2.7. На трубах діаметром 57 мм більше допускається один поперечний шов.

За згодою виробника зі споживачем один поперечний шов допускається на трубах діаметром менше 57 мм.

2.2-2.7. (Змінена редакція, Зм. № 5).

2.8. Зовнішній грат на трубах повинен бути видалений. У місці зняття грата допускається потонання стінки на 0,1 мм понад мінусовий допуск.

На вимогу споживача на трубах внутрішнім діаметром 33 мм і більше внутрішній грат повинен бути частково видалений або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,35 мм - при товщині стінки менше 2 мм; 0,4 мм – при товщині стінки від 2 до 3 мм; 0,5 мм – при товщині стінки понад 3 мм.

Висоту внутрішнього грата або його слідів для труб внутрішнім діаметром менше 33 мм встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

2.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски. Косина різа для труб діаметром до 219 мм не повинна перевищувати 1 мм, а

для труб діаметром 219 мм та більше -1,5 мм. За узгодженням виробника зі споживачем труби виготовляють розрізаними в лінії табору.

2.10. На вимогу споживача на кінцях труб з товщиною стінки 5 мм і більше повинна бути знята фаска під кутом 25-30 ° до торця труби і залишено кільце торцеве шириною (1,8 +0,8) мм. За узгодженням виробника зі споживачем кут скосу і ширина торцевого кільця можуть бути змінені.

2.11. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. Залежно від величини випробувального тиску труби поділяють на два види:

I - труби діаметром до 102 мм - випробувальний тиск 6,0 МПа (60 кгс/см 2) і труби діаметром 102 мм і більше - випробувальний тиск 3,0 МПа (30 кгс/см 2);

II — труби групи А і В, що поставляються на вимогу споживача з випробувальним гідравлічним тиском, розрахованим за ГОСТ 3845, при напругі, що дорівнює 90 % однормативної межі плинності для труб з даної марки сталі, але не перевищує 20 МПа(200 кгс/см 2 ).

2.12. Термічно оброблені труби зі сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорії 3-5), 10, 15 і 20 з товщиною стінки не менше 6 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин основного металу. При цьому норми ударної в'язкості повинні відповідати зазначеним у таблиці. 4.

Таблиця 4

Випробування на ударний вигин основного металу термооброблених труб із сталі марки 22ГЮ проводять на вимогу споживача, норми ударної в'язкості встановлюють за згодою сторін.

2.13. Термічно оброблені труби діаметром до 152 мм включно, труби гарячередуковані і без термічної обробки діаметром більше 20 до 152 мм включно і товщиною стінки 0,06 D H і менше, а також труби з термічною обробкою зварного з'єднання повинні витримувати випробування на сплющування.

Сплющування термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані між сплющувальними площинами Н, мм, обчисленої за формулою

де а - коефіцієнт для труб зі сталі марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, 10кп, Ст2кп дорівнює 0,09, а для труб з інших марок сталей дорівнює 0,08; s - номінальна товщина стінки, мм;

D H – номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

Сплющення труб без термічної обробки повинно проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 D H . Сплющення труб з термічною обробкою зварного з'єднання повинно проводитися на відстані, що дорівнює 1/2 D H .

На вимогу споживача сплющення термічно оброблених труб діаметром понад 152 до 530 мм повинно проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 D H .

2.11-2.13. (Змінена редакція, Зм. № 5).

2.14. Труби діаметром до 108 мм повинні витримувати випробовування на роздачу.

Труби без термічної обробки діаметром до 20 мм, а також діаметром 20-60 мм з товщиною стінки більше 0,06 D H на роздачу не випробовують.

Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених труб під час роздачі має відповідати нормам, зазначеним у табл. 5.

Т а б л я 5

Збільшення зовнішнього діаметра труб без термічної обробки при роздачі має становити щонайменше 6 %.

На вимогу споживача збільшення зовнішнього діаметра при роздачі термічно оброблених труб із товщиною стінки до 4 мм зі сталі марок 10кп, Ст2кп має бути не менше 12%.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4).

2.15. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування, передбачені п.п. 2.16-2.18.

2.16. Термічно оброблені труби діаметром до 530 мм включно повинні витримувати випробування на загин. Величина радіусу загину для труб діаметром до 60 мм повинна бути не менше 2,5 D H , для основного металу труб діаметром понад 60 до 530 мм - за ГОСТ 3728. По узгодженню виробника зі споживачем величина радіуса загину може бути зменшена.

2.17. Термічно оброблені труби діаметром від 30 до 159 мм із ставленням D/s, рівним

12.5 і більше повинні витримувати випробування на бортування. Ширина відгинається борту, відміряна від внутрішньої поверхні, повинна бути не менше 12% внутрішнього діаметра труби і не менше

1.5 товщини стінки.

Кут відбортування повинен становити:

90 ° - для труб зі сталі марок 08, 10, 15, Ст2;

60 ° - для труб зі сталі марок 20, Ст3, Ст4.

2.18. Труби діаметром 50 мм і більше груп А і повинні витримувати випробування зварного з'єднання на розтяг.

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 219 до 530 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має відповідати нормам, зазначеним у табл. 1. Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 50 до 203 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має бути не менше 0,9 від норм, зазначених у табл. 1.

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб без термічної обробки діаметром від 50 мм і більше повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 2 та 3.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.19. Труби мають бути герметичними.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї маркісталі, одного виду термообробки та однієї групи виготовлення, що супроводжуються одним документом про якість, за ГОСТ 10692 з доповненням – хімічний склад сталі відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Кількість труб у партії має бути не більше, шт.:

1000 - при діаметрі до 30 мм;

600 - при діаметрі св. 30 до 76 мм;

400 - при діаметрі св. 76 до 152 мм;

200 - при діаметрі св. 152 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають щонайменше однієї труби від партії.

3.3. Контролю розмірів та якості поверхні труби піддають кожну трубу. Допускається контроль розмірів та поверхні проводити вибірково на кожній партії з одноступінчастим

нормальним рівнем контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242.* Плани контролю встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.3а. Зварні шви труб груп А, Б і В повинні бути піддані 100% контролю неруйнівними методами.

За згодою виробника зі споживачем випробування труб гідравлічним тиском не проводиться.

При проведенні неруйнівного контролю за периметром усієї труби гідравлічне випробування труб виду I дозволяється не проводити.

Допускається замість неруйнівного контролю зварних швів труб виду I проводити випробування кожної труби підвищеним гідравлічним тиском, розрахованим відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що дорівнює 85 % від межі плинності для труб діаметром 273 мм і більше і 75 % від межі теку менше 273 мм, але не перевищує 12 МПа (120 кгс/см 2).

Труби групи Д повинні бути випробувані гідравлічним тиском або контролю зварного шва неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

При контролі якості шва методами, що не руйнують, проводиться додатковий контроль гідравлічним тиском на 15 % труб від партії.

За узгодженням виробника зі споживачем випробування труб гідравлічним тиском не проводиться.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.

3.5. Для випробувань на сплющування, роздачу, бортування, загин, ударну в'язкість, схильність основного металу труб до механічного старіння, розтягування основного металу та зварного шва відбирають дві труби від партії.

Межу плинності основного металу труб визначають на вимогу споживача.

На вимогу споживача визначення ударної в'язкості не проводять.

Труби, піддані випробуванню на сплющування, випробуванню на роздачу не піддають.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.7. Місця заварювання швів труб груп А, Б, В повинні бути проконтрольовані неруйнівними методами, а відремонтовані труби випробувані гідравлічним тиском відповідно до вимог п. 3.3а цього стандарту.

Місця заварювання швів труб групи Д повинні пройти контроль неруйнівними методами або труби після ремонту повинні бути випробувані гідравлічним тиском.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань, а для випробування на ударну в'язкість - по три зразки для кожної температури випробувань.

4.2. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12354. Проби визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565.

4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпиловкоюабо іншим способом.

Допускається контроль поверхні та розміру труб проводити неруйнівними методами з технічної документації.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71 - 99.

4.4. Труби вимірюють:

довжину - рулеткою за ГОСТ 7502;

зовнішній діаметр та овальність - регульованою вимірювальною скобою за ГОСТ 2216 або штангенциркулем за ГОСТ 166, або мікрометром за ГОСТ 6507;

внутрішній діаметр - пробкою за ГОСТ 14810 або калібром за ГОСТ 2015, або шляхом віднімання від зовнішнього діаметра двох товщин стінок;

кривизну - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом;

товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкоміром за ГОСТ 11358;

зміщення кромок - шаблоном з технічної документації або мікрометром за ГОСТ 6507, або штангенглибинометром за ГОСТ 162;

косину різу - параметр забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців.

кут скосу фаски - кутоміром за ГОСТ 5378. При розбіжностях в оцінці якості косину різу перевіряють косинцем і щупом;

торцеве кільце на кінцях труб - лінійкою за ГОСТ 427;

глибину поверхневих дефектів - штангенглибинометром за ГОСТ 162. Вимірювання зовнішнього діаметра труби проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби для труб з відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінки D H / s H , рівним 35 і менше; на відстані не менше 2/3 D H - для труб з відношенням D H / s H понад 35 до 75; з відривом щонайменше D H — для труб із ставленнямD H /s H понад 75.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.5. Випробування на ударний вигин проводять на поздовжніх зразках типу 3 за ГОСТ 9454, вирізаних із ділянки труби, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва.

Ударну в'язкість визначають як середнє арифметичне значення за наслідками випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 9,8-10 4 Дж/м 2 (1 кгс-м/см 2).

Температуру випробування на ударний вигин труб із сталі марок 08, 10, 15 та 20 вибирає споживач.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. Схильність основного металу труб до механічного старіння визначають за ГОСТ 7268. Допускається редагування зразків статичним навантаженням.

4.7. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 на поздовжньому (у вигляді смуги або відрізка труби) пропорційному короткому зразку.

При випробуванні на зразках сегментного перерізу останній вирізують із ділянки, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва, і розрахункової частини не виправляють.

Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль тимчасового опору, межі плинності та відносного подовження труб неруйнівними методами.

У разі розбіжностей випробування труб проводять за ГОСТ 10006.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.8. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці з конусністю 30 °. Допускається використання оправок з конусністю 1: 10 та видалення грата на ділянці роздачі.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.10. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Труби діаметром 114 мм випробовують поздовжніх смугах, що навирізають, шириною 12 мм.

4.11. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693. На ділянці відбортування допускається видалення грата.

4.12. Визначення тимчасового опору зварного з'єднання труб діаметром 50-530 мм проводять на кільцевих зразках з технічної документації.

На трубах діаметром 219 мм і більше допускається проводити випробування за ГОСТ 6996 на зразках типу XII зі знятим посиленням зварного з'єднання, вирізаних перпендикулярно до осітруби, із застосуванням статичного навантаження при виправленні зразків.

4.13. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском 5 с.

4.14. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами (ультразвуковим, токовихревим, магнітним або рентгенівським рівнозначним їм методом) за технічною документацією.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСРРОЗРОБНИКИ

М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25.12.80 № 5970

Зміна № 5 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 13 від 28.05.98)

Зареєстровано Технічним секретаріатом ММР № 3166

3. ВЗАМІН ГОСТ 10705-63

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту від 12.07.91 № 1247

6. ВИДАННЯ зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у грудні 1986 р., грудні 1987 р., червні 1989 р., липні 1991 р., квітні 1999 р. (Іус 2-87, 3- 88, 10-89, 10-91, 7-99)

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.