На верстаті свердлять отвір діаметром 20. Розрахунок режиму різання розсвердлювання за нормативними даними
Збірник містить контрольні та самостійні роботи як базового, так і профільного рівнів і націлений на контроль знань, умінь та навичок учнів щодо курсу фізики з навчально-методичного комплекту «Класичний курс».
Може використовуватися при викладанні з будь-яких паралельних курсів фізики.
Посібник призначений для вчителів фізики.
приклад.
Два лижники, перебуваючи один від одного на відстані 140 м, рухаються назустріч один одному. Один із них, маючи початкову швидкість 5 м/с, піднімається в гору рівномірно з прискоренням 0,1 м/с2. Інший, маючи початкову швидкість 1 м/с, спускається з гори із прискоренням 0,2 м/с2.
а) Через який час швидкості лижників стануть рівними?
б) З якою швидкістю рухається другий лижник щодо першого на цей час?
в) Визначте час та місце зустрічі лижників.
З вертольота, що летить горизонтально на висоті 320 м зі швидкістю 50 м/с, скинуто вантаж.
а) Скільки часу падатиме вантаж? (Опір повітря знехтувати.)
б) Яку відстань пролетить вантаж по горизонталі під час падіння?
в) З якою швидкістю вантаж впаде на землю?
На верстаті свердлять отвір діаметром 20 мм за швидкості зовнішніх точок свердла 0,4 м/с.
а) Визначте відцентрове прискорення зовнішніх точок свердла та вкажіть напрямки векторів миттєвої швидкості та відцентрового прискорення.
б) Визначте кутову швидкість обертання свердла.
в) Скільки часу знадобиться, щоб просвердлити отвір глибиною 150 мм при подачі 0,5 мм на один оборот свердла?
Зміст
Вступ 3
1. Фізика. 10 клас 4
Механіка -
Контрольна робота 1. Кінематика -
Контрольна робота 2. Динаміка. Сили у природі 5
Контрольна робота 3. Закони збереження 7
Контрольна робота 4. Механічні коливання та хвилі 8
Молекулярна фізика 10
Контрольна робота 1. Молекулярно-кінетична теорія газів -
Самостійна робота. Рідина та тверде тіло 11
Контрольна робота 2. Основи термодинаміки 12
Електродинаміка 14
Контрольна робота 1. Електростатика -
Контрольна робота 2. Постійний електричний струм 16
Контрольна робота 3. Електричний струм у різних середовищах 17
2. Фізика. 11 клас 20
Електродинаміка (продовження) -
Контрольна робота 1. Магнітне поле -
Контрольна робота 2. Електромагнітна індукція 21
Контрольна робота 3. Електромагнітні коливання та хвилі 23
Контрольна робота 4. Світлові хвилі 25
Самостійна робота. Елементи теорії відносності 26
Квантова фізика 28
Контрольна робота 1. Світлові кванти -
Контрольна робота 2. Фізика атома та атомного ядра 29
Самостійна робота. Фізика та методи наукового пізнання 31
Самостійна робота. Будова Всесвіту 32
Відповіді та рішення 34.
За кнопками вище та нижче «Купити паперову книгу»і за посиланням «Купити» можна купити цю книгу з доставкою по всій Росії та схожі книги по самій кращою ціноюу паперовому вигляді на сайтах офіційних інтернет магазинів Лабіринт, Озон, Буквоїд, Читай-місто, Літрес, My-shop, Book24, Books.ru.
Доатегорія:
Свердління металу
Свердління отворів на свердлильному верстаті
Свердління по розмітці. Перед початком роботи на свердлильному верстаті готують робоче місце. Інструмент повинен бути встановлений у шпинделі надійно та правильно, а виріб – нерухомо закріплений на столі верстата. Не можна допускати биття свердла, яке зазвичай відбувається через неправильне встановлення. Рукоятки (важелі) управління швидкостями верстата переводять у положення, що відповідає вибраному режиму різання.
Приступаючи до свердління, потрібно пустити верстат і підвести свердло до виробу плавно, без ударів: воно встановиться вершиною точно в поглибленні. Свердління по розмітці виконують у два прийоми: спочатку виробляють пробне свердління, а потім остаточне. При пробному свердлінні надсвердлюють при ручній подачі невелике поглиблення розміром близько lU діаметра отвору, потім піднімають свердло, видаляють стружку і перевіряють збіг засвердленого поглиблення з центром розміченого кола. Якщо такий збіг є, можна
продовжити свердління та довести його до кінця. Якщо ж надсвердлене заглиблення відійшло від центру, його виправляють, навіщо прорубують від центру у бік поглиблення, куди треба змістити свердло, дві-три канавки. Зробивши ще одне надсвердлювання і переконавшись у його правильності, доводять свердління до кінця.
При свердлінні потрібно бути дуже уважним. Треба зрідка виводити свердло з отвору та звільняти його канавки від стружки. Вводити свердло назад в отвір потрібно обережно, так як його легко зламати. Якщо проводиться свердління наскрізного отвору, то в момент виходу з нього свердла треба вимкнути автоматичну подачу і перейти на ручну, послабивши тиск на свердло.
При діаметрах понад 30 мм отвори свердлять два прийоми: спочатку свердлом меншого діаметра, а потім свердлом в остаточний розмір.
Якщо потрібна підвищена чистота поверхні отвору, то розсвердлювання роблять зенкером або, для ще більшої чистоти, розгортками, іноді кілька переходів.
Розглянемо кілька прикладів свердління отворів на свердлильних верстатах.
Свердління в чавунному бруску наскрізного отвору діаметром 20 мм. При виконанні цієї роботи слід дотримуватись такої послідовності дій:
1) отримати заготівлю та свердло;
2) підготувати робоче місце;
3) розмітити брусок, нанісши з його широку площину по діагоналям (з кута на кут) дві ризики, накернити центр отвору; окреслити циркулем контрольне коло діаметром 20,5 мм і накернити його;
4) поставити на стіл свердлильного верстата машинні лещата та затиснути в них брусок, попередньо очистивши стіл верстата, лещата та брусок від стружок;
5) визначити найбільш продуктивний режим свердління;
6) налаштувати верстат на обрану кількість обертів шпинделя та обрану подачу;
7) встановити свердло у шпинделі верстата;
8) пустити верстат у хід та перевірити, чи не б'є свердло;
9) підвести свердло до наміченого кернером центру та засвердлити пробне заглиблення, відвести свердло від бруска;
10) перевірити збіг надсвердленого поглиблення з центром контрольного кола; якщо виявиться відхід убік, усунути його;
11) виправивши надсвердлене поглиблення, остаточно просвердлити отвір;
12) зупинити верстат, зняти брусок, вийняти зі шпинделя свердло та очистити верстат від стружок.
Мал. 1. Прорубування канавок при відведенні надсвердленого заглиблення убік
Мал. 2. Креслення чавунного бруска
Мал. 3. Свердління отвору у косинці: а - із затискачем деталі в лещатах; б - із затискачем деталі у пристосуванні; 1 - свердло, 2 - косинець (оброблювана деталь), 3 - підкладка, 4 - лещата або пристосування, 5 - стіл верстата
Свердління у косинці наскрізних отворів діаметром 8 мм. Матеріал – м'яка сталь.
Роботу над кожним отвором слід виконувати так:
1) затиснути косинець у лещатах або у спеціальному пристосуванні;
2) вибрати режим обробки;
3) налаштувати верстат на обрану кількість обертів шпинделя та обрану подачу;
4) вставити свердлильний патрон або перехідні втулки до шпинделя верстата;
5) закріпити свердло та перевірити його на биття;
6) підвести свердло до наміченого заглиблення;
7) пустити верстат;
8) засвердлити пробне поглиблення та перевірити його за контрольними колами; зупинити верстат і виправити відведення поглиблення, якщо він є;
9) пустити верстат, знову засвердлити невелике заглиблення, перевірити, чи усунено відведення;
10) остаточно просвердлити отвір;
11) переставити косинець у лещатах для свердління отвору на іншій його полиці;
12) повторити операції, зазначені у пп. 8-11;
13) зупинити верстат;
14) зняти з лещат косинець, вийняти свердло, очистити верстат.
Мал. 4. Свердління ненаскрізного отвору: а-креслення деталі; б -установка деталі для свердління; 1 - пристосування, 2 - притискна планка, 3 - призми
Свердління у валику ненаскрізного отвору. Центр отвору розміщено.
Цю роботу виконують так:
1) готують інструмент та пристосування;
2) встановлюють та закріплюють валик на столі верстата;
3) визначають необхідну кількість обертів шпинделя;
4) налаштовують верстат на встановлену кількість обертів шпинделя та на задану глибину свердління;
5) закріплюють свердло в патроні та перевіряють його на биття;
6) засвідчують пробне поглиблення та перевіряють його збіг з контрольною ризиком;
7) остаточно просвердлюють отвір;
8) зупиняють верстат, виймають свердло та патрон, знімають зі столу верстата валик, очищають верстат від стружок.
На рис. 5 показані інші випадки свердління отворів.
Свердління по кондуктору.
Мал. 5. Приклади свердління
Мал. 6. Свердління в пристосуваннях: а та б - типи кондукторів
Кондуктор накладають на частину поверхні виробу, де потрібно просвердлити отвори. Кріплять кондуктор на виробі бічними гвинтами або притисками різних конструкцій.
Коробчастий кондуктор має форму коробки з кришкою. Оброблений виріб закладають усередину коробки і кріплять кришкою. Для свердління свердло вводять у відповідну напрямну втулку кондуктора та просвердлюють у виробі отвір. Користування кондуктором скорочує час на встановлення та вивіряння виробів; крім того, відпадає потреба в розмітці та пробному надсвердлюванні.
Свердління глухих отворів. Глухі отвори свер. лят на необхідну глибину, користуючись завзятим пристроєм, що є на свердлильному верстаті, або ж (якщо такого пристосування немає) завзятою втулкою, закріпленою на свердлі. Глибину свердління відзначають на свердлі крейдою чи олівцем. У випадках користування упором верстата свердло, закріплене в шпинделі, опускають на виріб, а завзятий стрижень встановлюють і закріплюють на висоті, що відповідає глибині отвору. Коли свердло опуститься на встановлену глибину, завзятий стрижень, дійшовши до обмежувача, зупиниться. В результаті цього при ручній подачі свердло не зможе просунутися далі в метал, а при автоматичній подачі рух свердла припиниться.
Свердління неповних отворів. Для отримання неповних отворів (напівотворів) закріплюють у лещатах по дві деталі так, щоб їх поверхні, на яких повинні бути просвердлені неповні отвори, збіглися. Розмічають на лінії стику закріплених деталей центри отворів і виробляють свердління звичайним способом.
Мал. 7. Свердління ненаскрізних від< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее зажимное приспособление, 2 - изделие, 3 - упорная втулка
Свердління «пакетом». При свердлінні тонких деталей для прискорення роботи зазвичай збирають кілька штук деталей в «пакет», стискають його струбцинами, затискають у лещатах і свердління зібраних таким чином деталей одночасно.
Отвори свердлять і зенкуют на радіально-свердлильних верстатах. Поворотна консоль верстата довжиною до 4,5 м дозволяє свердлити отвори на листах або профілях без переміщення їх для наведення свердла на розмічені центри отворів. Отвори свердлять по кернах, що намічають центри отворів. Однакові деталі з листового матеріалусвердлять пакетом завтовшки до 80 мм.
Основний час свердління розраховують за такою формулою:
де l- глибина свердління, мм; l 1 - розмір врізання та перебігу свердла, що залежить від типу свердла та діаметра, мм (при діаметрі свердла 10 мм цей розмір дорівнює 5 мм; до 20 мм - 8 мм; до 30 мм - 12 мм); s c – подача свердла на один оборот, мм; n- частота обертання шпинделя, об/хв,
де υ - Швидкість різання, м/хв.
Частоту обертання шпинделя та подачу свердла визначають за таблицями режимів різання в залежності від марки матеріалу, діаметра та типу свердла та з урахуванням паспортних даних верстата. Допоміжний час включає витрати часу на укладання та закріплення листа, деталі; на підведення супорта до центру отвору, виведення свердла з отвору та очищення його від стружки; на включення та вимикання подачі та прибирання аркуша деталі. Допоміжний час поділяють на час, що наводиться на один отвір і одну деталь, встановлюють за даними хронометражних спостережень. Приклади значень допоміжного часу свердління отворів деталі масою понад 50 кг наведені в табл. 30, 31.
Час обслуговування робочого місця містить час на регулювання та змащення верстата, зміну інструменту, управління верстатом та прибирання робочого місця. Час обслуговування робочого місця за даними фотографій робочого дня становить 4 % оперативного часу.
Час на відпочинок та індивідуальні потреби прийнято рівним при ручній подачі - 4%, а при автоматичній - 2% оперативного часу.
Підготовчо-заключний час включає витрати на отримання завдання та ознайомлення з ним, отримання інструменту, пристроїв, інструктаж майстра, здачу виконаної роботи. Підготовчо-заключний час, за даними фотографій робочого дня, вбирається у 4 % оперативного часу.
Коефіцієнт До, що враховує час обслуговування робочого місця, час на відпочинок та особисті потреби та підготовчо-заключний час, при роботі з ручною подачею дорівнює 1,12, а при автоматичній - 1,10.
Штучно-калькуляційний час на свердління отворів розраховують за формулою
де Т 0 - Основний час свердління одного отвору, хв; t в1 - допоміжний час на один отвір, хв; tвд – допоміжний час на деталь, хв; m- Кількість отворів на деталі. Приклади значень штучно-калькуляційного часу на свердління отворів наведено у табл. 32.
Норму часу на свердління отворів у листах, деталях, що входять до виконуваних завдань, розраховують за формулою (22), в якій ΣТ шк - сума штучно-калькуляційного часу свердління отворів на листах, деталях, включених у завдання; N- кількість аркушів, деталей.
приклад.Розрахувати норму часу на свердління отворів на радіально-свердлильному верстаті з автоматичною подачею свердлами зі швидкорізальної сталі: у чотирьох листах товщиною 16 мм - по 140 отворів діаметром 12 мм на кожному листі; у восьми смугах товщиною 10 мм – по 125 отворів діаметром 20 мм на кожній смузі.
Рішення.Норму часу розраховуємо за формулою (22). Штучно-калькуляційний час свердління отворів визначаємо за табл. 32 для листів товщиною 16 мм, при діаметрі отворів 12 мм і автоматичній подачі Т шк = 40 хв на 100 отворів, а на 140 отворів Т шк 1 = 40-1,4 = 56 хв; для смуг товщиною 10 мм при діаметрі отворів 20 мм та автоматичній подачі Т шк = 45 хв на 100 отворів, а на 125 отворів Т шк 2 = 45-1,25 = 56,25 хв. Норма часу завдання: Т н = 56-4 + 56,25-8 = 674 хв.
Гнучка листової та профільної сталі. В даний час у суднобудуванні застосовується, головним чином, згинання в холодному стані на валкових листозгинальних машинах (вальцях), гідравлічних пресах, листозгинальних верстатах, фланцезгинальних верстатах та на профільно-згинальних пресах та ін.
Основний час згинальних робіт - час прокату листа на верстаті до отримання необхідної форми - знаходять за такою формулою:
де L - шлях, що проходить листом за один прохід; υ - швидкість проходження листа при холостому ході, м/хв; υ =πDn/1000; D - діаметр провідного валка листозгинального верстата, мм; n - частота обертання ведучого валка, об/хв; визначають за паспортними даними обладнання; Дос - поправочний коефіцієнт, що враховує зменшення швидкості в залежності від товщини листа, що прокатується: при товщині листа 3-6 мм Доз = 0,90; 8-10 мм – 0,80; 12-16 мм – 0,75; i- кількість проходів (прокаток аркуша), яку необхідно зробити для отримання заданої смерті;
Тут В - ширина ділянки. Листа, що піддається згинання, мм; b- відстань між слідами прокаток (крок), мм; К м - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив товщини матеріалу на час згинання:
Допоміжний час складається з витрат часу на розмітку контрольних ліній та меж прокатки листа, подачу листа краном та укладання його на провідний валок, зміна напрямку обертання валка, повороти листа в процесі згинання; керування верстатом; зняття листа; перевірка загинули за шаблоном. Значення допоміжного часу за даними хронометражних спостережень, наведених у таблиці 33.
Час обслуговування робочого місця складається з витрат на перевірку та регулювання роботи всіх механізмів верстата, на його змащення в процесі роботи та прибирання робочого місця. За даними фотографій робочого дня, воно дорівнює 3% оперативного часу.
Час на відпочинок та особисті потреби при роботі на згинальних верстатах складає 7 % Оперативного часу.
Підготовчо-заключний час включає час на отримання завдання та ознайомлення з ним, отримання інструменту та шаблонів, початкове налаштування верстата відповідно до характеру загибелі, інструктаж майстра та здачу виконаної роботи. За даними фотографії робочого дня, підготовчо-заключний час не перевищує 5 % Оперативного.
Штучно-калькуляційний час на згинання однієї заготовки визначають за формулою Т шк = (Т 0 + Т В), де Т 0 - основний час згинання, хв; Т - допоміжний час на одну деталь, хв. Коефіцієнт Додо розрахунку штучно-калькуляційного часу дорівнює 1,15 . Приклади значень штучно-калькуляційного часу на згинання листів та профільної сталі наведені у табл. 34, 35.
Норму часу згинання листового та профільного матеріалу знаходять за формулою (22), в якій ΣТ шк - сума штучно-калькуляційного часу на згинання всіх листів та профілів за даним завданням; N- кількість деталей (аркушів, профілів).
Час у таблицях розраховано на згинання деталей зі сталі марок 10ХСНД, 10Г2С1Д у тривалкових вальцях зі швидкістю обертання валків 6-8 м/хв, за кількості деталей у партії 3 шт. та вугіллі гибу 90°. За інших умов нормативів часу застосовуються коефіцієнти: при кількості деталей у партії 1 шт.- До n - U; 5 шт.-0,95; 10 шт. - 0,90; для деталей із матеріалів марки АМг, 09Г2 К м =0,90; АК-16 – 1,3; КД – 1,5; при вугіллі гибу 45 ° К г - 1,40; 60° – 1,15; 80° – 1,05; 100 ° -0,95; 120 ° -0,85; 140 ° -0,75; 150° -0,70, при швидкості обертання валків до 6 м/хв До -1,20; понад 8 м/хв – 0,8; на згинання заготовок шириною менше 500 мм До 3 - 0,80; при згинанні в чотирехвалкових вальцях К до - 0,85; при величині стрілки загинули листів 40 мм До - 0,80; 80 мм – 0,90; 120 мм-1,00; 160 мм-1,15; 200 мм-1,25; 300 мм -1,45; 500 мм – 1,80; при величині стрілки загинули деталей з фасонного та сортового прокату 100 мм К з - 0,80; 200 мм -1,00; 300 мм-1,20; 500 мм – 1,40.
приклад.Розрахувати норму часу на згинання деталей з листового прокату марки 09Г2 на листозгинальних тривалкових вальцях зі швидкістю обертання 6 м/хв. Деталі циліндричної форми при куті згину 60° із заготовок довжиною 2000 мм, шириною 1000 мм і товщиною 12 мм, кількість деталей 5 шт. Розрахувати час згинання на гідравлічному пресі деталей із зварного таврового профілю зі змінною кривизною зі сталі КД при величині стрілки загинули 300 мм із заготовок довжиною 3000 мм і висотою стінки профілю 200 мм, кількість деталей 10 шт., Гнучка - на полицю.
Рішення.Норму часу розраховуємо за формулою (22). Визначаємо штучно-калькуляційний час. Час згинання деталей циліндричної форми з листового прокату на листозгинальних вальцях (див. табл. 34) при довжині заготівлі 2000 мм, шириною 1000 мм і товщиною 12 мм Т шк = 0,41 год, а з урахуванням наведених вище коефіцієнтів на згинання деталей з матеріалу 09Г2 К м = 0,90; К г = 1,15 на кут вигину 60 °, До n = 0,95 на кількість деталей у партії - 5 шт. Т шк1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 год. Час згинання деталей із зварювального таврового профілю із змінною кривизною на гідравлічному пресі визначаємо за табл. 35 при довжині заготовки 3000 мм та висоті стінки профілю 200 мм; Т шк = = 0,98 год, і з урахуванням коефіцієнта на згинання деталей із сталі КД К м = 1,5; До с = 1,20 на величину стрілки загинули 300 мм; До n = 0,90 кількість деталей у партії 10 прим. Т шк2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 год.
Норма часу завдання Т н = 0,403-5 + 1,587- 10=17.88 год.
Робота 4
приклад 4.На вертикально - свердлильному верстаті 2Н135 розсвердлюють наскрізний отвірдіаметром d=20 мм до діаметра Д=50 Н12 (+0,25) на глибину l=70 мм. Оброблюваний матеріал - Сталь 45 з В = 680 МПа, заготовка - штампування. Охолодження – емульсією. Ескіз обробки дано малюнку 14.
НЕОБХІДНО: Вибрати ріжучий інструмент, матеріал його різальної частини, його конструктивні та геометричні параметри. Призначити за нормативами режим різання та визначити основний час обробки. Дати ескіз обробки. Малюнок 12 – Ескіз обробки заготовки
РІШЕННЯ: Ι. Вибираємо свердло та встановлюємо його конструктивні та геометричні параметри. Приймаємо спіральний свердло діаметром Д=50 мм; матеріал різальної частини - швидкорізальна сталь Р18 (прилож.1, стор.349). Можна також прийняти сталь, яка не наведена в додатку 1.
Геометричні елементи: форма заточування – подвійна (дод.2, стор.355). Через відсутність у нормативах рекомендацій щодо вибору інших геометричних параметрів приймаємо їх за довідником : 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, при стандартному заточуванні ψ=55˚; α=11˚, довжина вторинної кромки b=9 мм. (табл.45, стор.152), ω=24…32˚; у стандартних свердлів Д>10 мм для обробки конструкційної сталі ω=30˚.
Призначаємо режим різання
1.Глибина різання:
t=Д-d/2=50-20/2=15 мм.
2. Призначаємо подачу (картка 52, стор.116). За другою групою подач, вважаючи, що розсвердлюється заготівля середньої жорсткості, знаходимо для обробки сталевої заготовки Д=50 мм і d=20 мм S 0 =0,6…0,8 мм/об. Коригуємо подачу верстатом S 0 =0,8 мм/об.
Перевіряємо прийняту подачу за осьовою силою, що допускається міцністю механізму подачі верстата. Через відсутність у нормативах таблиці значення осьової складової сили різання при рассверливании, визначаємо її значення за довідником (стр.435):
Р 0 =С р ∙Д Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)
Виписуємо з таблиці 32, стор.281 коефіцієнти та показники ступенів для формули (19) для свердління конструкційної сталі з δ =750 МПа; інструментом зі швидкорізальної сталі: Р = 37,8; Qp = 0; xp = 1,3; yp = 0,7.
Враховуємо поправочний коефіцієнт на силу різання К p = К mp (по табл.9, стор.264):
K mp = де np = 0,75, K mp =
Р 0 =37,8 ∙50 0 ∙15 1,3 ∙0,8 0,7 ∙0,93=1016 кгс=9967 Н.
У верстата 2Н135 Р 0 max =1500 кгс, Р 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.
3.Призначаємо період стійкості свердла за нормативом, табл.2, стор.98. Для свердла із діаметром Д=50 мм рекомендується період стійкості Т=90 хв. Допустиме зношування свердла по задній поверхні h 3 =1 мм по стрічкі h 3 =1,5 мм.
4.Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається різальними властивостями свердла. По карті 53 (стор.117) знаходимо для форми заточування ДП, різниць діаметрів Д-d = 50-20 = 30 мм. (За графою «до 50 мм»), S 0 до 1мм/об, що V табл =13,6 м/хв. Для заданих умов обробки наведеної в карті 53 поправний коефіцієнт K nv =1. Відповідно до примітки до карти 53 необхідно додатково врахувати за картою 42, стор.104-105 поправний коефіцієнт K mv . Для сталі 45 з δ =680 МПа (дивіться діапазон 560…750 МПа) K mv =1, тому:
V=V табл ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 м/хв.
5.Визначаємо частоту обертання шпинделя, що відповідає знайденій швидкості головного руху різання:
Коригуємо частоту обертання за паспортними даними верстата та встановлюємо дійсну частоту обертання шпинделя n д = 90 хв -1.
6.Справжня швидкість головного руху різання
7.Визначаємо потужність, витрачену на різання (карта 54, стор.118 ... 119). Для δ =560…680 МПа, Д- d до 32 мм, S 0 до 0,84 мм/об, при V до 15,1 м/хв знаходимо N табл =3,3кВт. Поправочні коефіцієнти на потужність у зазначеній карті не наведені, отже: N рез = N табл = 3,3 кВт.
8. Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата N рез< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.
9.Визначаємо основний час обробки.
При розсвердлюванні свердлом з одинарним заточуванням врізання у=t∙ctgγ, а з подвійним заточуванням y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, де t 1 –глибина різання на ділянці вторинних кромок; t 1 =в∙sinγ 0 ; довжина вторинної кромки =9 мм, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 =9∙sin35º=9∙0,57=0,51; t 2 - Глибина різання (мм) на ділянці головних ріжучих кромок: t 2 = t-t 1 = 15-5,1 = 9,9 мм. У 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 мм. Перебіг дільниці ∆=1…3 мм. Приймаємо 3 мм. Тоді: L = 70 +13,2 +3 = 86,2 мм.
Завдання 4.На вертикально - свердлильному верстаті 2Н135 розсвердлюють отвір діаметром d діаметра Д на глибину 1 (табл.4).
НЕОБХІДНО: Вибрати різальний інструмент, матеріал його різальної частини, його конструктивні та геометричні параметри. Призначити за нормативними даними режим різання та визначити основний час обробки. Дати ескіз обробки деталей.
Таблиця 4
Дані до завдання 4
| Варіанти | Матеріал заготівлі | Д, мм | d, мм | l, мм | Отвір | Обробка |
| Сталь 20, δ =500 МПа | 25Н12 | Наскрізне | З охолодженням | |||
| Сірий чавун, 150 НВ | 25Н12 | Глухе | Без охолодження | |||
| Сталь 50, δ =750 МПа | 30Н12 | Наскрізне | З охолодженням | |||
| Сірий чавун, 220 НВ | 30Н12 | Глухе | Без охолодження | |||
| Сталь 45Х, δ =750 МПа | 40Н12 | Наскрізне | З охолодженням | |||
| Сірий чавун, 170 НВ | 40Н12 | Глухе | Без охолодження | |||
| Бронза БрАж 9-4, 120 НВ | 50Н12 | Наскрізне | Без охолодження | |||
| Сталь 12ХН3А, δ =700 МПа | 50Н12 | Глухе | З охолодженням |
Продовження таблиці 4
| Алюмінієвий сплав АЛ 7, 60 НВ | 60Н12 | Наскрізне | Без охолодження | |||
| Мідь М3, 75 НВ | 60Н12 | Наскрізне | Без охолодження | |||
| Сірий чавун, 229 НВ | 32Н12 | Глухе | Без охолодження | |||
| Сталь 12ХН3А, δ =750 МПа | 25Н12 | Наскрізне | З охолодженням | |||
| Сталь 50Г, δ =750 МПа | 25Н12 | Наскрізне | З охолодженням | |||
| Сірий чавун, 207 НВ | 30Н12 | Глухе | Без охолодження | |||
| Сірий чавун, 187 НВ | 40Н12 | Наскрізне | Без охолодження | |||
| Сталь 30, δ =500 МПа | 40Н12 | Глухе | З охолодженням | |||
| Сталь 30ХМ, δ =600 МПа | 35Н12 | Наскрізне | З охолодженням | |||
| Сірий чавун, 197 НВ | 35Н12 | Глухе | Без охолодження | |||
| Сталь 35, δ =500 МПа | 35Н12 | Глухе | З охолодженням | |||
| Чавун М428, 241 НВ | 35Н12 | Наскрізне | Безохолодження |
| | | наступна лекція ==> | |
1) Шліфувальний камінь радіусом 30 см робить один оборот за 0,6 с. Де розташовані точки, що мають найбільшу лінійну швидкість і чому вона дорівнює?
2) Знайти доцентрове прискорення, що діє на зубці циркулярної пилки діаметром 600 мм при частоті обертання 3000 об/хв?
3)
людську роботу, якщо він прикладав до мотузки силу 240H, яку потужність розвивав при цьому людина?
1)Яка маса тіла якщо за швидкості 20 м/с його імпульс дорівнює 100 кг*м/с? 2) Автомобіль масою 1т, зрушивши з місця, за 10с розігнавсядо швидкості 20 м/с. Чому дорівнює модуль сили, яка розганяла автомобіль?
3)При швидкості 54 км/год сила тяги двигуна автомобіля дорівнює 800Н. Яка потужність двигуна?
1. При прямолінійному русі швидкість матеріальної точки спрямована:1) туди, куди спрямоване переміщення; 2) проти спрямування переміщення; 4) незалежно від напрямку переміщення;
2. Фізична величина, що дорівнює відношенню переміщення матеріальної точки до фізично малого проміжку часу, протягом якого відбулося це переміщення, називається
1) середньою швидкістю нерівномірного руху матеріальної точки; 2) миттєвою швидкістю матеріальної точки; 3) швидкістю рівномірного руху матеріальної точки.
3. У якому випадку модуль прискорення більший?
1) тіло рухається з великою постійною швидкістю; 2) тіло швидко набирає чи втрачає швидкість; 3) тіло повільно набирає чи втрачає швидкість.
4. Третій закон Ньютона описує:
1) дія одного тіла на інше; 2) дію однієї матеріальної точки на іншу; 3) взаємодія двох матеріальних точок.
5. Локомотив зчеплений із вагоном. Сила, з якою локомотив діє вагон, дорівнює силам, що перешкоджають руху вагона. Інші сили на рух вагона не впливають. Систему відліку, зв'язкову із Землею, вважайте інерційною. В цьому випадку:
1) вагон може лише спочивати; 2) вагон може лише рухатися із постійною швидкістю; 3) вагон рухається з постійною швидкістю або спочиває; 4) вагон рухається із прискоренням.
6. Яблуко масою 0,3 кг падає із дерева. Виберіть правильне твердження
1) яблуко діє Землю силою 3Н, а Земля не діє яблуко; 2) Земля діє яблуко з силою 3Н, а яблуко діє на Землю; 3) яблуко та Земля не діють один на одного; 4) яблуко та Земля діють один на одного з силою 3 Н.
7. При дії сили у 8Н тіло рухається із прискоренням 4м/с2. Чому дорівнює його маса?
1) 32 кг; 2) 0,5 кг; 3) 2 кг; 4) 20кг.
8. При сухому терті максимальна сила тертя спокою:
1) більше сили тертя ковзання; 2) менше сили тертя ковзання; 3) дорівнює силі тертя ковзання.
9. Сила пружності спрямована:
1) проти усунення частинок при деформації; 2) за напрямом усунення частинок при деформації; 3) про її спрямування не можна нічого сказати.
10.Як змінюються маса та вага тіла при його переміщенні з екватора на полюс Землі?
1) маса та вага тіла не змінюються; 2) маса тіла не змінюється, вага збільшується; 3) маса тіла не змінюється, вага зменшується; 4) маса та вага тіла зменшуються.
11. Космічний корабельпісля вимкнення ракетних двигунів рухається вертикально вгору, досягає верхньої точки траєкторії і потім рухається вниз. На якій ділянці траєкторії у кораблі спостерігається стан невагомості? Опір повітря дуже мало.
1) тільки під час руху нагору; 2) лише під час руху вниз; 3) лише у момент досягнення верхньої точки траєкторії; 4) під час усього польоту з двигунами, що не працюють.
12. Космонавт Землі притягується до неї з силою 700Н. З якою приблизно силою він притягатиметься до Марса, перебуваючи на його поверхні, якщо радіус Марса в 2 рази, а маса – в 10 разів менше, ніж у Землі?
1) 70Н; 2) 140 Н; 3) 210 Н; 4) 280Н.
Частина 2
Тіло кинуто під кутом до горизонту із початковою швидкістю 10 м/с. Яка швидкість тіла у момент, коли воно виявилося на висоті 3 м?
Визначте силу тяжіння, що діє на тіло масою 12 кг, підняте над Землею на відстань, що дорівнює третині земного радіусу.
Яку роботу потрібно здійснити, щоб підняти вантаж масою 30 кг на висоту 10 м із прискоренням 0,5 м/c2