Як спаяти армовану поліпропіленову трубу. Як правильно спаяти поліпропіленові труби своїми руками

Монтаж домашніх та інших водопровідних комунікацій із поліпропілену стає популярним завдяки доступності, зручності використання цього пластичного матеріалу. Такі пристрої є надійними, довговічними, доступними за ціною, універсальні, використовуються навіть у системах опалення. Додатковим плюсом стає те, що вони не вимагають специфічного догляду, а для встановлення не потрібно вдаватися до допомоги майстра. Як зробити монтаж поліпропіленових трубсвоїми руками розглянемо нижче.

Поліпропілен – доступний матеріал, що не вимагає жодних умов експлуатації, застосовується в будь-яких приміщеннях без підвищеної пожежної небезпеки.

Переваги поліпропілену:

• економічність;
• витривалість;
• екологічність;
• термін експлуатації – до 50 років;
• універсальність і можливість застосування в каналізаційних системах, на холодному та гарячому водопостачанні, а також опаленні;
• простота монтажу – з'єднання домашніх труб із поліпропілену можна провести самостійно;
• гнучкість матеріалу дозволяє використовувати його у поворотних конструкціях, а також легко спаювати деталі між собою.

Мінуси матеріалу

Один із недоліків поліпропіленових комунікацій підвищена пластичність, що робить його схильним до деформації. У гарячому трубопроводі під тиском такі елементи згинаються і можуть йти убік.

Вирішується питання просто - достатньо закріпити трубу в декількох місцях біля стіни. З тією ж метою поліпропіленові труби роблять більш жорсткими, потовщуючи стінки, армуючи їх алюмінієвою фольгою або скловолокном. Таким чином виходять зачистні та незачистні елементи, які застосовують навіть у системах обігріву.

Армування підвищує її жорсткість, витривалість до температурних перепадів, високий тиск у системі, перешкоджає попаданню кисневих бульбашок у водний натиск. Це згубно впливають на металеві водонагрівальні прилади, прискорюючи корозію.

Основні правила паяння поліпропілену

Головне, що потрібно враховувати, здійснюючи монтаж поліпропіленових труб самостійно:

• дотримуватись герметичність швів;
• стежити за діаметром просвіту в місцях з'єднання, щоб не створювати фрагментів підвищеного тиску на матеріал при постійному тиску води;
• підтримувати акуратність, щоб трубопровід виглядав естетично, не вимагав маскування.

Щоб досягти цих показників, монтаж пропіленових труб своїми руками проводиться за правилами:

• Чистота.

Ніякі сторонні домішки та пил не повинні потрапляти на зварювальні поверхні у місцях з'єднання поліпропіленових труб, тому перед монтажем майданчик очистіть від бруду.

• Сухість.

Щоб матеріал спаявся міцно, у місці з'єднання повинно бути залишків води. Для цього перекривають загальну гілку подачі води, залишки залишають через змішувач, а ділянки для паяння ретельно протирають.

Коли немає можливості повністю перекрити воду, що струмує, в якості ізолятора використовують хлібну м'якоть – після проведення роботи її можна видалити через злив. Використовувати паперові серветки у таких випадках не рекомендується, оскільки серветки набагато важче випустити із трубопроводу.

• Вирізайте елементи по довжині із запасом, враховуючи глибину занурення елементів при спаюванні.
• Дотримуйтесь температури і часу спайки. Через перегрівання може змінитися діаметр перерізу, а вузли стануть важкопрохідними. Температура для ручного паяння поліпропіленових труб – 250-260 градусів.
• Насадка паяльника має бути міцно укріплена, хисткий елемент зашкодить якість швів.
• Після здійснення з'єднання не обертайте, не вирівнюйте конструкцію - матеріали повинні "прийнятися" рівномірно. Виміри та приміряння проводяться заздалегідь.
• Дотримуйтесь прямолінійного руху в битці, інакше шви не будуть надійними, не витримають номінального тиску до 25 бар у мережі.

Як підібрати тип труб із поліпропілену

Перед тим, як проводити монтаж пропіленових труб власноруч, необхідно правильно підібрати матеріал: елементи необхідного діаметра для різних частин та вузлів водопроводу. У разі виходять із гідравлічних розрахунків.

Домашні комунікації можуть вимагати матеріалу 15 – 40 мм у діаметрі. Найбільші вважаються магістральним варіантом. Колір матеріалу може бути будь-яким – колір ніяк не впливає на технічні характеристики труб із поліпропілену.

Однак варто звернути увагу, якщо на елементах є кольорові поздовжні смуги. Таке маркування робиться для позначення термічної стійкості матеріалів: синя смуга наноситься на труби холодної води, Червона – відповідно, для гарячого водопроводу. При спаюванні ці позначки допоможуть із точністю зіставити елементи.

Також зверніть увагу на буквену розмітку труб з поліпропілену:

• PPR означає назву матеріалу, є кілька типів зі специфічними заходами захисту. Але головне, що слід розглядати – позначки про допустиму температуру, тиск теплоносія. Таких типів домашнього водопостачання 4 – PN-10, 16, 20, 25.
  Перший тип призначений тільки для холодної води, що подається з невеликим тиском, значення 16 включає гаряче водопостачання до 60°З тиском 1,6 МПа.
• Маркер 20 позначає, що можна використовувати не тільки для водопостачання, але також для контурів опалення з максимальною температурою 80°С.
• 25-й – найдорожчий витривалий тип використовують для збирання водопроводу, а також опалювальних систем з робочою температурою до 90-95°С.

Температура паяльника для всіх типів буде однаковою. Армовані конструкції підбирають для встановлення на опалювальні контури та гаряче водопостачання. Ущільнення скловолокном проводиться приблизно всередині шару пропілену, така арматура ніяк не позначається на обробці комунікацій і пайці.

Алюмінієвий шар буває двох типів – зовнішній, внутрішній, вшитий у тіло труби. З алюмінієвим ущільнювачем працюйте обережно, суворо стежачи за діаметрами поверхонь, що контактують. Щоб успішно провести монтаж поліпропіленових труб у квартирі чи будинку, знадобиться придбати комплектуючі до них:

• фітинги із зовнішнім або внутрішнім різьбленням;
• накидні гайки;
• трійники;
• муфти;
• переходи за діаметрами та типами;
• кутові елементи на 45-90 °;
• заглушки;
• петлі та інші деталі.

Крім цього, для повного оснащення системи потрібні спеціальні крани, вентилі, фільтри – заздалегідь продумайте всю систему перед тим, як з'єднати труби з поліпропілену.

Як спаяти зачистну трубу

Для малого діаметра в умовах водопостачання застосовується муфтове зварювання. Цей спосіб полягає у з'єднанні деталей шляхом накладання. У холодному вигляді внутрішній діаметр муфти повинен бути німим менше зовнішнього діаметра. При нагріванні матеріал розм'якшиться, поверхні можна буде спаяти, завдяки чому утворюється міцний вузол.

Для стикування сполучних елементів знадобиться набір таких інструментів:

• важільні ключі;
• ножиці для нарізування;
• рулетка;
• олівець чи маркер;
• паяльник з насадкою 20 мм та підставкою.

Спочатку очистіть фольгу на глибину з'єднання. Для цього використовують спеціальний інструмент- Шейвер. Можна скористатися канцелярським ножем, рівномірно зрізаючи шар, що армує, щоб не зменшити діаметр.

Для паяння поліпропіленових труб потрібна ще муфта (або деталь, перехідник, який виконує цю функцію) одночасно надягають на нагрівальний елемент паяльного апарату. Уважно розраховуйте глибину прогрівання. Після нагрівання елементи з'єднуються щільно стискаючись.

Труба точно увійде до муфти на передбачену відстань завдяки розм'якшенню матеріалу. Шов полімеризується та забезпечує герметичну сполуку.

Для поліпропіленових труб використовуйте спеціальний верстатний апарат, аматорська техніка не може забезпечити точність процесу. Процедура з'єднання проста, але потребує суворого підходу до деталей, інакше трубопровід не буде повноцінно, якісно виконувати функції.

З'єднання пропіленових труб без зварювання відбувається із використанням клею спеціального призначення. Цей матеріал на основі органічного розчинника розм'якшує стінки в місцях стику, після чого відбувається холодне зчеплення. Цей спосіб має багато обмежень, що не забезпечує 100% надійність системи. Такий тип монтажу найчастіше застосовують до ПВХ матеріалів з меншим ступенем пластичності.

Пластикові труби завдяки своїй демократичній вартості та простоті з'єднання зайняли лідируючі позиції у монтажі водопровідних і навіть теплових мереж. Незважаючи на те, що ці конструкції менш міцні та довговічні, ніж металеві, багато хто воліє саме їх, збираючись поміняти інженерні комунікації у своїх будинках та квартирах. Особливо приваблює швидкий монтаж виробів, оскільки паяння поліпропіленових труб дозволяє створити міцне та надійне з'єднання буквально за кілька хвилин.

Класифікація поліпропіленових труб

Особливо міцний пластик, що використовується для виробництва труб, не схильний до корозії, протистоїть відкладенню солей і появі вапняного нальоту. Поліпропіленові конструкції призначені для тривалої експлуатації. Виробник гарантує 50-річний термін служби споруд.

Це дійсно можливо за умови, що експлуатуватимуться трубопроводи в умовах передбаченого інструкцією тиску та температури. Деталі розраховані на тривалий вплив високого тиску при низькій температурі рідини, що транспортується, і навпаки – високу температуру рідини при низькому тиску.

Усі поліпропіленові труби можна розділити на чотири категорії

Труби з поліпропілену випускаються чотирьох кольорів, що не означає обмежень у використанні за винятком чорних, які виробляються найбільш захищеними від ультрафіолетового випромінювання. Конструкції застосовуються в системах водопостачання та опалення, можливе їх з'єднання з металевими спорудами. Можуть використовуватись у трубопроводах усіх типів: відкритих, закритих та настінних. Поліпропіленові труби поділяються на категорії:

• PN 10 – варіант із тонкими стінками. Застосовується для теплих підлог, температура яких не вище 45С або для розведення холодної води.
• PN 16 – використовується для організації холодного водопостачання у системах з високим тиском або в опалювальних трубопроводах з низьким тиском.
• PN 20 - труба універсальна, може застосовуватися як для гарячого, так і для холодного водопостачання, де температура не вище 80С.
• PN 25 - конструкція армується алюмінієвою фольгою. Використовується для центрального опаленнята підведення гарячої водитемпературою не вищою 95С. Можуть застосовуватись для підключення металевого трубопроводу до пластикового.

Підготовка до зварювання + нюанси процесу

У посібниках, які описують технологію паяння, вказується, що конструкції діаметром менше 63 мм зазвичай з'єднують методом розтрубного зварювання. У місцях стиків труб використовують фітинги, спеціальні з'єднувальні деталі, до яких приварюються елементи. Труби більшого діаметра з'єднуються без фітингів шляхом стикового зварювання. Цей спосіб вважається їм найбільш надійним.

Здійснюється паяння труб із поліпропілену за допомогою ручного зварювального апарату, який у народі називають праскою. Для деталей з діаметром більше 40 мм фахівці рекомендують використовувати прилади з пристроями, що центрують, дещо складнішими в роботі. Зварювальні апарати забезпечені спеціальними знімними насадками для труб. Вони являють собою нагрівальні елементи, виконані у вигляді гільзи для оплавлення зовнішньої частини труби або дорн для розігріву внутрішньої поверхнідеталей.

Ручний апарат для зварювання поліпропіленових труб

Розміри діаметрів насадок варіюються від 14 до 63 мм. Нагрівальні елементи покриваються тефлоном, антипригарним матеріалом. У процесі зварювання потрібно обов'язково стежити за чистотою насадок і протирати після кожного використання спеціальними скребками з дерева або брезентовою ганчіркою. Робити це потрібно поки що елементи ще гарячі, очищення холодних деталей неприпустиме.

Порядок проведення робіт

Етап #1 - підготовка зварювального апарату

Прилад повинен бути встановлений на рівну поверхню так, щоб він був легкодоступним. Перед початком робіт потрібно визначити, труби яких діаметрів потрібно паяти і приготувати потрібні нагрівальні елементи. Конструктивні особливостіприладу дозволяють використовувати одразу кілька насадок.

Рекомендується встановити все, що потрібно до розігріву приладу. Апарат розігрівається рівномірно, тому місце розташування нагрівального елемента впливає на температуру насадки. Їх закріплюють так, як буде найзручніше для роботи. Для встановлення насадок користуються спеціальними ключами. На контрольній панелі пристрою виставляється необхідна температура, для поліпропіленових труб це 260°. Апарат включається та розігрівається, що займає приблизно 10-15 хв.

При негативних температурних значеннях зварювання заборонено. Крім того, час паяння поліпропіленових труб залежить від температури в приміщенні: в спеку воно скорочується, в холод - збільшується.

Етап #2 - підготовка труби

За допомогою труборіза або спеціальних ножиць деталь обрізається під прямим кутом. Місце зрізу очищається і разом із фітингом знежирюється за допомогою мильного або спиртового розчину. Деталі добре просушуються. Якщо роботи проводяться із трубами марки PN 10-20, можна виконувати зварювання. Якщо з PN 25, потрібно додатково зачистити верхні шари алюмінію та поліпропілену. Виконується робота за допомогою шейвера точно на глибину зварювання, яку можна визначити за величиною насадки зварювального апарату.

Різати поліпропіленову трубу потрібно лише під прямим кутом

Етап #3 - розігрів деталей

Елементи надягають на насадки апарата потрібного діаметра. Труба вставляється в гільзу до обмежувача, що показує глибину зварювання, а фітинг встановлюється на дорн. Час нагрівання деталей витримується. Для кожного типу труб воно різне, значення можна подивитися у спеціальній таблиці.

Етап #4 - зварювання елементів

Розігріті деталі знімаються з апарата та впевненим швидким рухом з дотриманням співвісностей елементів з'єднуються один з одним. З'єднуючи деталі їх не можна провертати по осі або згинати. Так само потрібно суворо стежити, щоб труба увійшла на глибину, визначену внутрішнім кордоном розтруба фітинга.

Деталі розігріваються строго певний час

Етап #5 - охолодження з'єднання

Розігрітим деталям необхідно дати охолонути, особливо це важливо для тонкостінних труб. Будь-які деформації деталей у цей час неприпустимі, можуть призвести до запаювання внутрішнього просвіту труби. Після повного остигання деталі необхідно продути або пропустити через них воду, щоб переконатися в їхній прохідності.

Відео-приклад проведення паяльних робіт

Також весь цей процес можна спостерігати в даній відео-інструкції:

Рекомендації, як паяти труби із поліпропілену, досить прості. Впоратися з цією роботою можна самостійно. Досвідчені зварювальники пропонують новачкам виконати паяння першої деталі, остудити її та розрізати, щоб переконатися, що все виконано правильно. Якщо є помилки, вони будуть відразу помітні. Таким чином можна досить швидко навчитися виконувати надійні з'єднання поліпропіленових труб, що, безумовно, стане в нагоді в процесі монтажу або ремонту трубопроводів.

Зварювання поліпропіленових труб забезпечує найшвидше та найнадійніше з'єднання порівняно з іншими видами пластикових труб. Процес з'єднання є однаковим для будь-яких ПП труб, за винятком армованих, які мають свої особливості при монтажі. Простота та доступність цього виду робіт дозволяє здійснювати її самостійно в домашніх умовах за дотримання правильної технологіїзварювання та за наявності відповідних інструментів.

При монтажі труб з поліпропілену можна використовувати один з трьох основних типів з'єднання:

1. дифузійна паяння;
2. спайка електрофітингами;
3. холодне зварювання.

Розглянемо докладніше всі три види з'єднань ПП труб: їх особливості, основні переваги та недоліки.

В цій статті:

Дифузійне зварювання за допомогою електропаяльника

При даному способі з'єднання труб використовується різноманітна додаткова арматура та спеціальний електронагрівальний апарат (паяльник).

Він поставляється разом із набором знімних парних насадокрозміри яких відповідають зовнішнім діаметрам труб і внутрішнім діаметрам сполучних елементів.

Про найпопулярніший діаметр труб і про інші характеристики виробів з поліпропілену читайте.

Пара насадок закріплюється на термо нагрівальному елементіелектропаяльника та з його допомогою підігрівається до температури 260°С. У розігріті насадки кілька секунд вставляються сполучні деталі. За рахунок цього відбувається нагрівання і часткове розплавлення поверхонь поліпропіленових елементів, що контактуються з насадками.

Після цього труба та додатковий елемент швидко витягуються з насадок і вставляються одна в одну. Внаслідок цього відбувається взаємопроникнення (дифузія) розплавлених поверхонь деталей.

Після остигання вони утворюють повністю монолітне з'єднання.

Переваги даного способу:

• легкий процес паяння;
• низька вартість додаткових елементів;
• невелика вартість електропаяльника.

Недоліки:

• незручність використання електроприладу у важкодоступних місцях.

Дифузійне зварювання поліпропіленових труб є найпоширенішимпри самостійному монтажів домашніх умовах.

З'єднання труб з використанням електрофітингів

Електрофітинги являють собою різні сполучні елементи особливої ​​конструкції, всередині яких є вбудовані електронагрівачі з контактами, що виходять назовні.

При монтажі труби вставляються та нерухомо фіксуються в електрофітингу. До зовнішніх контактів електрофітингу за допомогою дротів підключається зварювальний апарат, що подає на нього електроживлення в попередньо встановленому автоматичному режимі на певний час.

В результаті роботи вбудованого електронагрівача відбувається часткове розплавлення внутрішньої поверхні електрофітингу та паяння ПП труби із сполучним елементом.

Переваги цього способу:

• швидкий та технологічно простий процес зварювання труб.

Недолік:

• висока вартість сполучної арматури та зварювального агрегату.

Паяння труб із поліпропілену з електрофітингом використовують будівельні фірми при виконанні великих обсягів робіт. У домашніх умовах цей спосіб практично не застосовують.

Холодне зварювання труб здійснюється за допомогою спеціального клею. Він має особливий склад, який розм'якшує зовнішні поверхні елементів, що з'єднуються.

Для цього місця з'єднання попередньо знежирюються, потім на них наноситься шар клею. Після цього деталі з'єднуються між собою, фіксуються у потрібному положенні та витримуються протягом певного часу.

З'єднання труб, що повчилися, методом холодного зварювання не поступається за міцністю дифузійної термічної спайки.

Переваги:

• проста технологія, що не вимагає покупки електронагрівального обладнання.

Недолік:

• такий спосіб з'єднання поліпропіленових труб можна використовувати лише для систем холодного водопостачання.

Як правильно паяти поліпропіленові труби

Враховуючи, що електрофітинги та холодне зварювання в домашніх умовах практично ніхто не використовує, подальша інструкція буде присвячена самостійному зварюванню поліпропіленових труб за допомогою електропаяльника.

Інструменти та матеріали

Для роботи потрібно підготувати:

• спеціальний електропаяльник із комплектом насадок відповідного діаметра;
• спеціальний роликовий різак (трубні ножиці) або пилку;
• напилок або гострий ніж для видалення задирок на торцях труб;
• вимірювальну рулетку чи лінійку;
• маркер або крейда для нанесення позначок на деталі, що з'єднуються;
• монтажний пристрій для паяння труб діаметром більше 40мм.

Крім самих ПП труб та сполучної арматури також знадобиться бавовняна ганчір'я та рідина для знежирення поверхонь гріючих насадок (ацетон, спирт тощо).

Таблиця параметрів та часу зварювання

Щоб забезпечити найкраща якістьз'єднань, потрібно дотримуватись певних правил. Значення параметрів, зазначених у таблиці, залежать від діаметра виробів та температури навколишнього повітря.

Температура паяння труб: 260 градусів.

Вказана в таблиці тривалість нагріву деталей, що з'єднуються, наведена для температури навколишнього повітря 20°С. При нижчій температурі час нагрівання необхідно трохи збільшити.

Дивитись відео: як зварювати ПП труби

Покрокова інструкція

Процес дифузного зварювання своїми руками здійснюється в наступній послідовності:

• Крок 1

Різак для нарізки труб

За допомогою рулетки, маркера та спеціального труборіза або пилки відмірюється та відрізається шматок труби необхідного розміру. Перед цим бажано зробити пробне різання труби, щоб переконатися в гостроті інструменту.

З кінця відрізка труби знімається торцева фаска і видаляються всі задирки.

При діаметрі труби більше 40 мм її торець необхідно зрізати під кутом в 35-45° для запобігання утворенню задирів при паянні. Потім підбирається елемент сполучної арматури необхідної конфігурації.

• Крок №2

Перевіряються деталі, що з'єднуються, на відсутність будь-яких зовнішніх дефектів. При цьому труба повинна щільно і до кінця входити в сполучний елемент без люфтів та перекосів. При великому люфт підбирається інший додатковий елемент.

З'єднуються поверхні обробляють знежирюючою рідиною.

На кінці труби маркером відзначається глибина входу в з'єднувальний елемент з урахуванням зазору близько 1 мм, необхідного для запобігання звуженню внутрішнього діаметра труби за рахунок видавлювання її торцевого краю при пайці.

Також відзначається взаємне розташування деталей один до одного.

• Крок №3

Вибирається відповідна пара гріючих насадок потрібного діаметра, що входять до комплекту електропаяльника.

Їхні поверхні очищаються знежирювальною рідиною за допомогою ганчірки і перевіряється вільне входження в них сполучних деталей без великого люфту.

• Крок №4

Підготовляється до роботи електропаяльник. Для цього на нагрівальному елементі закріплюються вибрані насадки, паяльник встановлюється на підставку і підключається до електромережі.

На термостаті паяльника має бути виставлена ​​необхідна температура нагріву.

• Крок №5

Вставляємо труби в насадки паяльника

Після нагрівання паяльника до потрібної температури, про що свідчить його автоматичне відключення термостатом, в насадки на кілька секунд вставляються поліпропіленові деталі, що з'єднуються.

Якщо деталі важко входять у насадки, то допускається їх невелике осьове обертання. При цьому спочатку на внутрішню насадку одягається сполучний елемент, а потім у зовнішню вставляється кінець труби.

Після нагрівання вони одержують у зворотній послідовності. Робиться це тому, що сполучна деталь має більшу товщину стінок і потребує більш тривалого нагрівання.

• Крок №6

Плавно вставляємо деталі одна в одну

Після необхідного прогрівання деталі витягуються з насадок паяльника і плавно вставляються один до одного до збігу міток, попередньо нанесених маркером. Осьове обертання деталей щодо один одного при цьому не допускається.

Необхідно стежити за співвісністю з'єднання, що вийшло.

• Крок №7

Після з'єднання деталі необхідно витримати у фіксованому положенні протягом декількох секунд згідно з наведеною вище таблицею параметрів паяння.

Користуватися трубопроводом можна через 50-60 хвилин після паяння.

У разі виникнення будь-яких дефектів з'єднання ця ділянка труби відрізається і проводиться нова паяння деталей.

Паяння армованих труб

Швейєр для зачистки країв труби

ПП труби, армовані внутрішнім алюмінієвим шаром або скловолокном, відрізняються покращеними технічними характеристикамипо робочому тиску та температурі, тому найчастіше використовуються для систем опалення та ГВП.

При зварюванні армованим алюмінієвим прошарком труби перед тим, як вставити її в нагрівальну насадку електропаяльника, необхідно видалити з кінця труби зовнішній поліпропіленовий шар і алюмінієву оболонку на необхідну довжину з'єднання деталей.

Здійснюється це за допомогою спеціального різака для труб або гострого ножа.

Для проведення паяння труб армованих скловолокном таку операцію проводити не потрібно.

Відео: як паяти армовані поліпропіленові труби

При виборі системи опалення необхідно враховувати як ефективність обігріву приміщень, так і поточні та планові витрати на монтаж та подальше обслуговування системи обладнання. Порівняння для приватного будинку.

Про засоби регулювання температури радіаторів опалення.

Асортимент будівельних продуктів з кожним роком зростає. На ринку з'являються сучасні матеріали, які полегшують щаблі будівництва, та підвищують продуктивність робітників. Споживачі прагнуть використовувати при плануванні внутрішніх систем у будинках трубопроводи з більшим терміном експлуатації. Відповідною альтернативою, що відповідає споживчим запитам, стали гілки внутрішніх комунікацій із пластику. Як паяти пластикові труби?

Ще однією перевагою таких технологій вважається поява можливості самостійно провести ремонт чи заміну мереж водопостачання та опалення. Як паяти пластикові труби для водопроводу?

Розберемося у видах

Металопластикові

Поліетиленові

Такі комунікації поділяються на підвиди:

1. Поліетиленові – застосовуються для прокладання розводок усередині будівель та зовнішніх трас. Можливе їх застосування на трубних з'єднаннях підвищеного тиску та при низьких температурах навколишнього повітря.
2. ПВХ використовуються з метою зниження собівартості ремонту.
3. Металопластикові – найпрактичніші вироби, терміном корисного використанняпонад 50 років. Ідеальний варіант для заміни гарячого водопостачання.

Широке застосування цього матеріалу зумовлено низкою причин. Позитивні властивості таких конструкцій, на відміну від металевих:

1. Тривалий термін експлуатації.
2. Низька корозивність.
3. Простота встановлення.
4. Не потребує особливих навичок.
5. Екологічно чистий матеріал.
6. Економічні та доступні у застосуванні.
7. Легкі та зручні при транспортуванні.
8. Не піддаються шкідливій дії мікроорганізмів.

Ваш водопровід

Муфтове складання

Поліетиленові моделі монтуються спайним методом або за допомогою муфт/фітингів (муфтове складання). Як паяти пластикові труби для водопроводу?

Для проведення нових мереж водопостачання підійдуть вироби з ПВХ та поліетилену без армування та посилення. Підготовка вимагає створити схему майбутнього водопостачання із позначенням довжин гілок, його положенням та всіх необхідних для встановлення конструкції фітингів. Правильний розрахунок довжин та числа загинів дозволить спростити технологію, збільшити швидкість виконання завдання та не допустити переробок.

Паяльник

Труборіз

Для паяння поліетиленових з'єднань знадобиться:

1. Паяльник.
2. Труборіз
3. Торці для різання труб і зрізання кромки відрізаних кінців.
4. Дрібнонадачний папір для зачистки країв
5. Муфта сполучна (якщо муфтове складання)

Нагрівальний прилад є спеціальним пристроєм з підошвою з кріпленням до неї особливих насадок різного діаметру. Існують прилади, до комплекту яких входять від двох і більше насадок одночасно.

Етапи технології прокладання гідрокомунікацій розкажуть, як навчитися паяти:

1. Відміряємо рулеткою необхідну довжину.
2. Відрізаємо труборізом відміряну довжину.
3. Заторцьовуємо відрізані кінці. Це важливий етап при паянні. Зрізи повинні бути гладко відшліфовані та зачищені. Для більшої впевненості можна додатково знежирити спиртовим розчином.
4. Спаюємо кінці. Якщо при установці мереж життєзабезпечення використовується муфтове з'єднання, тоді на один кінець будівлі встановлюємо муфту/фітинг і прогріваємо разом з майбутньою оберненою насадкою потрібного діаметра паяльника. Після прогріву кінці негайно з'єднуємо і чекаємо повного остигання складання. Якість зварювання свідчить наявність буртика.

Увага! При монтажі тепло- та водопостачання спайним швом категорично не допускається падіння води чи вологи в порожнину чи поверхню. При нагріванні вода, перетворюючись на пару, деформує пластикову структуру, внаслідок чого вона втрачає свою міцність.

На що звернути увагу

Температурні режими спайки описуються в інструкціях до інструменту. На сучасних виробах встановлено автоматичний режим нагрівання залежно від розміру мережі, що монтується, і глибини зварювання. На попередніх марках нагріву силу підбирали вручну.

За якої температури паяти пластикові труби? При спайці поліетиленових стояків встановлюємо температурний регулятор у районі 220 °С, для поліпропіленових – 260 °С. На механізмі нагріву є індикатор, який показує готовність приладу до використання. Індикатор світиться лише в режимі нагрівання.

Тривалість паяння залежить від окружного радіусу трубопроводу і може становити від 5 до 40 сек. Не слід перегрівати кінці. Це може спричинити утворення закупорки у місці спайки.

Якщо потрібно провести монтаж водоподачі одного розміру, не слід переплачувати за кількість насадок і наявність температурного механізму.

Якщо планується великий обсяг виробництва тривалого характеру із застосуванням мереж різних розмірів по колу, то набуваємо універсального приладу для з'єднання з останніми технічними можливостями та характеристиками.

Нюанси паяння

Знати технологію приєднання автономних комунікацій мало. Для якісної установки потрібно знати ряд особливостей прокладання та паяння житлових гілок. Як правильно паяти пластикові труби? Щоб забезпечити професійне складання технологічних будов необхідно пам'ятати деякі нюанси з'єднання:

1. Для проведення паяльного складання передбачено час розігріву. Цей час становить від 5 до 20 хв.
2. Виробництво внутрішньобудинкового життєзабезпечення слід проводити за температури вище нуля.
3. Після спайки кінців потрібно не допускати їх прокручування чи переміщення, досить плавно виключити перекоси. Потрібно дати їм охолонути. Прокручування спайного шва може у майбутньому дати текти. Для остигання потрібно стільки ж часу, що для її паяння.
4. Необхідна потужність паяльного інструменту – 1200 Вт.
5. Домашні паяльники призначені для паяння розводок діаметром до 32 см. Якщо знадобиться складання виробів великого діаметру, то купуємо професійний пристрій для спаювання.
6. Між краєм трубопроводу та внутрішнім різьбленням фітинга не повинно бути зазорів. Зазори можуть дати протікання при високому тиску води. Надмірне зусилля при стисканні елементів може призвести до зменшення просвіту у порожнині та погіршити роботу всієї конструкції.
7. Видаляти залишки матеріалу з насадок слід після кожної виробленої паки. Так як насадки мають спеціальне покриття, прибирати нагар слід дерев'яним пристроєм, щоб не зашкодити цілісності поверхні. Подряпини на поверхні насадки погіршать технологічні характеристики приладу і призведуть його до непридатності для подальшої експлуатації.

Думаєте, як зробити опалення?

Монтаж теплопостачання має низку складнощів. Пристрій опалювальних моделей може проводитись у приміщеннях із низькими температурами, що ускладнює процес паяння. Для теплоподачі розробляють системи в залежності від температури води, що подається в систему, і робочого тиску. Застосування пластику в будівництві дозволило збільшити продуктивність і зменшити витрати на необхідний матеріал.

Труби для опалення армуються скловолокном, що робить цей матеріал міцним та довговічним.

Охорона здоров'я та умови праці

При виконанні робіт, пов'язаних з нагріванням стиків теплотраси виконуємо правила техніки безпеки, щоб унеможливити отримання травм та опіків:

1. Паяємо у спеціальних захисних рукавичках.
2. Стежимо за чистотою підлоги у приміщенні. Бруд негативно вплине на якість зварювання та зовнішній виглядвсієї конструкції.
3. Паяльник встановлюється на рівну горизонтальну поверхню.
4. Приступати до роботи необхідно після повного розігріву пристрою, після відключення індикатора готовності до роботи.
5. Горілку не вимикаємо з електричної мережі протягом усього монтажу.

Паяти пластикові труби своїми руками нескладно. Процес паяння не потребує професійних навичок або досвіду. Змонтувати мережі життєзабезпечення у власному будинку може кожен. Обов'язковий склад необхідного інструменту включає лише паяльний пристрій. Інші допоміжні інструменти можна замінити підручними засобами, труборіз – гострим ножем. Трубопровід з поліетиленових конструкцій та ПВХ – надійна, довговічна та екологічно чиста система для подачі води та опалення.

Водопровід та опалювальна система- це невід'ємні елементи будь-якої сучасної квартириабо вдома. Основою цих систем є труби. На зміну традиційним чавунним та сталевим конструкціям приходять більш довговічні та прості в монтажі поліпропіленові водопровідні та опалювальні конструкції. Вони пластичні, легко ремонтуються або замінюються, не схильні до корозії.

Правильний вибір та грамотне їх з'єднання дозволить забезпечити довговічність водопровідних та теплових опалювальних систем.

Основні типи поліпропіленових труб

Підбір труб безпосередньо залежить від їх застосування. Основними параметрами вважаються: температура середовища, яке проводитиметься трубопровідною магістраллю та робочий тисксистеми. Не менш важливий діаметр трубопроводу і залежить він від об'ємів рідини, яку повинна пропускати магістраль.

Для трубопроводів холодного водопостачання використовують труби без армованої складової з наступними маркуваннями:

• PN 10 - виріб розрахований на температуру рідини до 20 градусів при використанні в системах теплої підлоги до 45 градусів при максимальному тиску в системі до 1 МПа;
• PN 16 - виріб використовується в холодному та гарячому водопостачанні при температурі рідини до 95 градусів та тиску до 1.6 МПа.

Вироби, що мають більш високі термальні характеристики та можливість роботи в системах холодного та гарячого водопостачання з великим тиском, маркуються індексами:

• PN 20 застосовуються в температурному режимі до 95 градусів та максимальному тиску до 2 МПа.
• PN 25 застосовують у системах опалення гарячого водопостачання. Мають армовану складову, що значно підвищує міцність. Температурний режимроботи до 95 градусів та максимальний тиск до 2.5 МПа.

Крім труб, для монтажу системи необхідні сполучні елементи, які дозволяють створити цілісну систему тепломережі або водопостачання з урахуванням усіх необхідних вимог для кожного окремого випадку.

Фітинги та муфти - види та призначення

Під час прокладання водопроводу для з'єднання ділянок водопровідної магістралі застосовують спеціальні муфти та фітинги різних форм . Вони бувають прямими та кутовими.

Для розгалуження застосовують фітинги, що розгалужують, різних конфігурацій, а також фітинги для переходу труб з поліпропілену на інші з'єднувачі водопровідної системи, наприклад, гнучкі з'єднання, що ведуть до точок водовіддачі, кранів, змішувачів.

Перед монтажем водопровідної чи теплової системи складається креслення, що враховує всі повороти, відгалуження та з'єднання з джерелами споживання. Це чудово допомагає розрахувати необхідний вид та кількість муфт та фітингів. Після придбання всіх елементів приступають до монтажу конструкції.

Інструменти для зварювання

Методика паяння полягає в нагріванні до розплавлення матеріалу поверхонь, що з'єднуються з подальшим з'єднанням і фіксацією. Для проведення цих робіт необхідно приготувати спеціальні інструменти.

1. Спеціалізований паяльник.
2. Ножиці для різання труб із поліпропілену.
3. Пристрій для очищення армованої частини труб – шейвер.
4. Знежирюючий засіб на спиртовій основі.

А також знадобиться рулетка, ніж, куточок, шматок непотрібної ганчірки, напилок або шкірка, маркер.

Паяльник

Цей основний інструмент, необхідний для спаювання поліпропіленових виробів, може бути двох типів:

• Ручний типпризначений для спаювання частин трубопроводу невеликого діаметру до 65 мм. Буває двох видів: циліндричного та мечоподібного. Використовується з побутовою метою, відрізняється невисокою вартістю і компактним виглядом.
• Механічний тип- це автоматичні або напівавтоматичні зварювальні станції для монтажу труб великого діаметра понад 63 мм. Центрівка та з'єднання елементів відбувається за допомогою спеціальних пристроїв на гідравлічному або механічному принципідії. Такий паяльний апарат має великий розмір та вартість, призначений для використання як у приміщеннях, так і в польових умовах.

Для монтажу тепломережі, водопроводу у квартирі чи будинку використовують ручний паяльний апарат та насадки до нього. Насадки входять в комплект поставки паяльника і мають різні розміри, що відповідають стандартам труб діаметром до 63 мм. Кожна насадка відповідає, з одного боку, внутрішньому діаметру, з іншого – зовнішньому діаметру труби того чи іншого стандарту. Насадки вкриті тефлоновим напиленням. Це дозволяє легко звільняти нагріту частину виробів для подальшого спаювання між собою.

Ножиці

Інструмент, що дозволяє відрізати поліпропіленовий виріб під кутом 90 градусів до вектора довжини труби, зберігаючи рівну кромку зрізу. Це дуже важливо для надійності спайки з'єднань.

Шейвер

Це пристрій для правильної зачистки від армованого шару. Дозволяє рівно та на необхідну глибину зачистити зовнішній діаметр виробу до чистого поліпропілену на трубах з верхнім армуванням.

Знежирюючий засіб

Необхідно для якісного розплаву виробів та герметичного з'єднання конструкції.

Спайка труб з поліпропілену нескладна, але потребує акуратності та точності у дотриманні нечисленних технологічних вимог. Як правильно паяти поліпропіленові труби буде розказано нижче. З'єднання елементів відбувається шляхом розтрубного паянняз одночасним нагріванням зовнішньої частини труби і внутрішньої частини муфти або фітингу паяльним апаратом за допомогою насадки, що відповідає розмірам елементів, що спаюються.

Після нагрівання до потрібної температури деталі знімаються з насадки і швидко з'єднуються і утворюють монолітний вузол, сплавляються між собою. Метод називається дифузійним, оскільки деталі після нагрівання можуть безперешкодно з'єднуватися. Після застигання утворюється герметична сполука. Для якісного правильного з'єднанняелементів трубопроводу знадобиться провести низку підготовчих робіт.

Як паяти труби

Підготовка

Перед початком монтажу конструкції трубопроводу потрібно правильно нарізати труби, щоб не виникало проблем зі стикуванням елементів. Усі обрізи матеріалу необхідно проводити ножицями під кутом 90 градусів. Вони дозволяють зробити найбільш точний відріз з рівним краєм.

Потім потрібно розмітити розміри сполучних поверхонь. Для цього визначається глибина нагріву фітинга або муфти шляхом позначки олівцем або маркером заглиблення розміру насадки. Позначку такого самого розміру роблять на трубі.

Підготовка паяльника полягає у встановленні апарата на робочу підставку. Насадки, що відповідають діаметрам деталей, що монтуються, кріпляться на нагрівальну поверхню. Елементи монтажу мають відносно легко потрапляти у нагріті насадки.

На регуляторі керування температурою паяльника виставляється оптимальна температуранагрівання, вона зазвичай становить 210-260 градусів, поліпропілен починає плавитися за 170 градусів. Деталі, що підлягають з'єднанню, одночасно надягають на позначену маркером глибину на нагріті насадки.

Дочекавшись розм'якшення поверхонь (необхідний для цього час можна визначити за спеціальними уніфікованими таблицями), деталі з'єднують між собою на зазначену глибину. Елементи з'єднують з невеликим зусиллям, але без поворотів по осі - це Категорично забороненота порушить герметичність сплаву нагрітих поверхонь.

Температурні параметри монтажу

Температура паяння поліпропіленових труб залежить від діаметра та товщини виробу і починається від 170 градусів. Для зручності розрахунку часу нагріву існують спеціальні таблиці. Нижче наведено часові параметри нагрівання основних діаметрів труб, що використовуються при монтажі домашніх тепломереж або водопроводу при температурі нагріву паяльного агрегату 240 градусів.

Використовуючи параметри оптимального нагріву, стикування та охолодження елементів, що з'єднуються, домагаються надійного спаювання поліпропіленових труб та інших. складових частинтрубопроводу.

Трубопровои холодного водопостачання

Для монтажу холодного водопостачання можна використовувати будь-які поліпропіленові труби, у тому числі марки PN 10 і PN 16. Ці моделі тонкостінні і вимагають акуратного відношення при стикуванні розплавлених частин, їх з'єднання додається мінімальне зусилля. А також необхідно суворо дотримуватись часу необхідного нагріву частин з'єднання. Для холодного водопостачання використовують, як правило, не армовані труби, тому додаткова обробка кінців стикувань не потрібна. Перед початком монтажу основної конструкції краще спочатку зробити кілька пробних з'єднань для вибору оптимальної температуринагріву паяльника.

Трубопроводи теплових магістралей та гарячого водопостачання

Гаряча вода, що проходить трубами, викликає незначне розширення матеріалу і, як наслідок, збільшення довжини виробу. Для компенсації цього явища при монтажі потрібно іноді робити П-подібні викривлення магістралі. Висока температураводи також вимагає встановлення спеціалізованих армованих труб, які виготовляються трохи більше необхідного для стикування діаметра. Обережно обрізають зайвий шар матеріалу шейвером. Це необхідно для компенсації розширення ширини труби при нагріванні. Подальші діївідбуваються так само, як і при стикуванні холодного водопроводу.

Ремонт ділянок магістралі, що вийшли з ладу

При розриві труби, течі або в результаті неякісного паяння часом виникає необхідність заміни ділянки, що вийшла з ладу. Для цього відключається водопостачання та вирізається пошкоджену ділянку спеціальними ножицями. У місцях відрізу в обов'язковому порядку осушуються краї труб, зачищаються і протираються спиртовмісною рідиною, що знежирює. Тільки після цього приступають до приварювання нового справного шматка методами, описаними вище, залежно від температури, що проводиться по магістралі води.

Метод холодного зварювання

Цей спосіб з'єднання елементів магістралі підійде тільки для холодної водипід незначним тиском. Стикувальні поверхні знежирюються. Наноситься спеціальний клей, що продається у будівельних магазинах, елементи стикуються та фіксуються на тридцять секунд. Водопровід буде готовий до використання лише за годину. Такий метод не відрізняється надійністю і створює монолітне з'єднання деталей.

Поліпропіленові труби – це хороша альтернатива класичним, сталевим або чавунним магістралям. Монтаж водного та теплового постачання з їх допомогою простий, не трудомісткий та дешевий. Тому ці вироби зайняли своє велике та законне місце у своєму сегменті будівельного ринку.