Станки для профильного шлифования. Профильное шлифование Станки для изготовления инструментов WALTER и EWAG

Профильное шлифование - это шлифование точных закаленных поверхностей, которые отличаются по форме и положению от плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно установочной базе детали. Профильное шлифование находит применение во всех областях инструментального производства: в изготовлении приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента.

Оборудование для профильного шлифования

Шлифование профилей производится на плоскошлифовальных, координатных разметочно-шлифовальных и оптических профилешлифовальных станках. Особенно распространено шлифование профилей на обыкновенных плоскошлифовальных станках. Тем не менее, не все плоскошлифовальные станки пригодны для профильного шлифования. Применяемые станки должны быть компактными, точными и легкими в управлении. Удобны станки с продольным ходом стола, не превышающем 800 мм, с плавнорегулируемым автоматическим и независимым ручным продольным и поперечным его перемещением. Наличие ручных перемещений позволяет наблюдать за характером снятия стружки, качеством обработанной поверхности и создает возможность взаимных, строго определенных передвижений рабочего стола и абразивного круга. Управление станков сосредоточивается у рук рабочего.

Этим требованиям удовлетворяет станок модели СК-371. Его необходимо оснастить приспособлением для работы кругами малых диаметров, быстросменным защитным кожухом, точными индикаторными ограничителями передвижения шпиндельной бабки и стола, а также боковой упорной линейкой магнитной плиты для быстрой установки приспособлений. Тем не менее и ори таком оснащении этот станок позволяет обрабатывать не профильные поверхности, а обычные плоскости. Профильное же шлифование потребует еще применения специальных приспособлений, которые создадут возможность точно и производительно, в определенной последовательности обрабатывать прямолинейные и криволинейные профили и получать правильные сопряжения их элементов.

Такие приспособления по характеру выполняемых в них работ можно разделить на четыре группы:

  1. приспособления для шлифования прямолинейных участков профилей;
  2. приспособления для шлифования дуговых участков;
  3. приспособления для точного расположения элементов профиля по окружности;
  4. приспособления для комбинированного шлифования элементов профиля.

Конструкция перечисленных приспособлений будет объяснена параллельно с описанием каждого вида работ.

Профильное шлифование может осуществляться одним из двух способов: шлифованием с помощью абразивного круга стандартного профиля или же с помощью профилированного круга, т. е. такого круга, которому (придана соответствующая форма профилировочным приспособлением.

Шлифовальные станки по металлу с ЧПУ от UNITED GRINDING (Швейцария) на складах GALIKA AG в Москве с доставкой по России. Идеальный вариант поставки в максимально быстрые сроки. Мы предлагаем широкий спектр шлифовального оборудования от мировых лидеров - заводов-производителей, дилерами которых являтся GALIKA AG.

Шлифовальное оборудование предназначено для окончательной чистовой обработки деталей абразивными или алмазными кругами, путем снятия с их поверхности верхнего слоя металла и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

Шлифовальные станки обеспечивают: черновое шлифование (обдирка), разрезку и отрезку заготовок, прецизионную обработку плоскостей, поверхностей вращения, шлифование сложных профилей, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей; заточку, переточку и изготовление различного инструмента и др.

Шлифовальные станки STUDER

Фирма STUDER - это аппаратное и программное обеспечение, системная интеграция и сервис высшего швейцарского качества. Вместе с созданным под заказ комплексным решением для любой задачи шлифования, заказчику также передаются знания и опыт в вопросах шлифовки металла. Логотип компании STUDER многие десятиления во всем мире воспринимается как знак качества, означающий первоклассный результат. Компания заботится о том, чтобы "The Art of Grinding" (англ. "Искусство шлифования") и в будущем связывали именно с её именем.

Круглошлифовальные станки STUDER предназначены для шлифования средне- и крупногабаритных деталей типа тело вращения.

Шлифовальный станок STUDER S33 Шлифовальный станок STUDER S22
Перемещения по X, Y, Z: 285 x 800/1150 мм Перемещения по X, Y, Z: 310 x 850 мм
Шлифовальный круг: 500 х 63 (80) мм Шлифовальный круг: 610 х 160 мм
Есть на складе. Цена в руб.: по запросу. Под заказ. Цена в руб.: по запросу.
На видео: STUDER S33

Шлифовальные центры SCHAUDT

Фирма SCHAUDT уже более 100 лет известна во всем мире своими лучшими технологическими решениями для прецизионного центрового шлифования круглых и некруглых деталей, универсального шлифования. Сегодня большая часть мирового автомобилестроения использует инновационный потенциал, точность и надежность станков SCHAUDT.

Станки для изготовления инструментов WALTER и EWAG

Фирма Walter Maschinenbau GmbH производит станки с ЧПУ для шлифования и изготовления инструментов. Ассортимент продукции дополняется машинами с ЧПУ для бесконтактного полного измерения прецизионных инструментов и осесимметричных деталей за одну установку с высочайшей точностью.

EWAG - широкий ассортимент продукции для производства поворотных режущих пластин, включая инновационный станок лазерной обработки.

Плоскошлифовальные и плоско-профилешлифовальные BLOHM и JUNG

На протяжении долгих лет станки фирмы BLOHM и JUNG применяются по всему миру. При этом - в самых различных отраслях и самых различных условиях. Опыт поставки более 35000 станков учитывается в сегодняшнем ассортименте продукции. Так, предлагаемый спектр продукции включает в себя как простые плоскошлифовальные станки, ориентированные на определенную отрасль универсальные станки, так и ориентированные на заказчика специализированные станки.

Шлифовка рельефных поверхностей на таких изделиях, как мебельные фасады из МДФ, дверные полотна из массива и МДФ, рамочные фасады и т.п., всегда сопровождалась определенными сложностями. Как правило, это были прошлифовка элементов с мелкой фрезеровкой, сложная фрезеровка, чрезмерная прошлифовка углов заготовок и рисунков. Зачастую подобные задачи решались шлифовкой вручную.

Но работа ручным инструментом неизбежно приводит к так называемому "человеческому фактору". Часто работник, особенно в конце рабочей смены, осуществляет работу с браком, "заваливая" края заготовок, что особенно видно после нанесения грунта или лака на заготовку. Плюс ко всему большинство производителей с каждым годом вынуждены наращивать штат сотрудников на участках шлифовки, что приводит к увеличению рабочего пространства и росту затрат на заработную плату и, в конечном итоге, сказывается на себестоимости продукции.

Тенденция последних 2-3 лет указывает, что конечного потребителя все больше интересует качество и уникальность дизайна продукта.

Именно для решения таких задачи существуют проходные рельефно-шлифовальные станки. При должной автоматизации и правильном подборе качественного инструмента и режимов они позволяют:

  • получить высокое качество поверхностей изделий;
  • добиться высокой производительности;
  • сократить штат сотрудников до 2-3 человек;
  • снизить себестоимость продукции;
  • решать задачи по шлифовке любых поверхностей, в т.ч. с нанесенным грунтом.

Купить рельефно-шлифовальный станок по дереву по выгодной цене в Ассоциации КАМИ

Компания КАМИ с 2000 года является эксклюзивным поставщиком оборудования завода MOTIMAC. Компания MOTIMAC совместно с компанией FlexTrim (Дания) - ведущим производителем шлифовального инструмента в мире и поставляющего свой инструмент для компаний HOMAG, BIESSE, HOUFEK, разработали станок FHDR, выпускающийся в нескольких вариантах:

  • FHDR 1000 - совмещенный станок с шириной обработки 1000 мм;
  • FHDR 1300 - совмещенный станок с шириной обработки 1300 мм;
  • F330HDR - раздельная линия из трех узлов с шириной обработки 1300 мм;
  • F320DR - раздельная линия из двух узлов с шириной обработки 1300 мм.

Отличительными особенностями относительно многочисленных моделей китайских рельефно-шлифовальных станков на рынке РФ являются высочайшее качество сборки. Для сборки применяют фирменные комплектующие - например, вся электрика и PLC-панели изготовлены в компании SIEMENS. Также в числе главных преимуществ стоит отметить правильно подобранные датскими специалистами инструмент и режимы работы.

На оптико-шлифовальных станках с экраном криволинейные участки профиля детали шлифуют до совпадения их изображения с увеличенным чертежом-шаблоном. При этом непрерывно конт­ролируют обрабатываемый профиль. Обработка на таких станках с пантографом сложна тем, что контроль можно осуществлять только по отдельным точкам при перемещении иглы пантографа по увеличенному чертежу профиля детали.

Оптические универсальные профильно-шлифовальные станки позволяют обрабатывать сложные профили круглых и плоских деталей. Они незаменимы при шлифовании небольших участков профилей детали в единичном производстве; при этом отпадают расходы на изготовление вспомогательного инструмента. Однако шлифование прямолинейных участков значительной длины и про­фильных деталей больших размеров можно с большей производи­тельностью выполнять на плоскошлифовальном станке с горизон­тальным шпинделем. Обработку осуществляют на магнитной плите станка или на координатном приспособлении.

Профильные детали на оптико-шлифовальных станках шлифу­ют с точностью 0,01^-0,02 мм без дальнейшей обработки. При ручной пригонке профильной детали ее можно предварительно прошлифовать на станке, оставив припуск 0,015-0,03 мм, и тем значительно снизить трудоемкость операций по ручной пригонке профиля.

При работе на оптических профильно-шлифовальных станках с пантографом и экраном шлифовщик непрерывно следит за пере­мещением режущей кромки шлифовального круга и вносит нужные поправки в его подачу.

При профильном шлифовании деталей на оптико-шлифоваль­ных станках шлифовщик должен хорошо освоить наладку станка, правильно подбирать шлифовальный круг по твердости и зернис­тости в зависимости от обрабатываемого материала и конфигура­ции детали. Кроме того, шлифовщик должен правильно управлять перемещениями шлифовальной головки станка и точно вести ре­жущую кромку по увеличенному чертежу контура обрабатываемой детали.

Точность профильного шлифования непосредственно зависит от точности изготовления увеличенного чертежа, определяемой допуском на изготовление детали. Например, для обработки про­

филя детали с допуском 0,03 мм увеличенный чертеж должен быть изготовлен с точностью 1,5 мм (с учетом 50-кратного увеличения оптической системой станка).

Выполнение увеличенного чертежа профиля детали начинают с построения квадрата 500×500 мм. Стороны квадрата служат ба­зами, от которых откладывают координаты отдельных участков профиля детали, поэтому они должны быть взаимно перпендику­лярны. Один из быстрых способов проверки правильности вычер­ченного квадрата - сравнение длин его диагоналей, которые дол­жны быть равны. При 50-кратном увеличении оптической системой размеры экрана станка 500X 500 мм соответствуют размерам про­филя детали 10 X 10 мм.

Для изготовления ряда деталей со сложным профилем приме­няют различные оптические профильно-шлифовальные станки. На рис. 125 показан профильно-шлифовальный станок мод. 395. Пульт управления 6 станком вынесен влево для удобства работы, наблю-

дения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка /, коор­динатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаим­но перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое уст­ройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процес-

сом обработки. Все три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие менять направление движения шлифовального круга, и три пово­ротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних попе­речных салазках и на станине), что позволяет шлифовать поверх­ности под углом в трех проекциях.

Оптическая система станка-проектора типа ИЗИ-25 предназна­чена для проектирования на экран изображения контура обраба­тываемой детали с 50-кратным увеличением, а также изображения шлифовального круга. Увеличенный чертеж профиля детали вы­полняют тонкими линиями на кальке и закрепляют между стекла­ми проектора. Полного совпадения профиля детали с контуром чертежа добиваются перемещением шлифовальной бабки.

Для шлифования деталей большой длины (превышающей мак-

снмальный ход шлифовального круга профильно-шлифовального станка) применяют приспособление, показанное на рис. 126, с помо­щью которого можно шлифовать профили на длину 48-100 мм. В основании 1 приспособления находится валик с эксцентриковым рычагом 2. По четырем колонкам 3, запрессованным в основание и закрытым стаканами 9 от попадания пыли, можно передвигать плиту 4 со столиком 5 для установки обрабатываемых деталей. Деталь закрепляют и устанавливают на столике 5 с помощью вин­та 6, прижимной губки 7 и прижима 8. В процессе обработки, когда шлифовальный круг доходит до крайнего положения, нажи­мают на эксцентриковый рычаг 2, при этом плиту 4 со столиком 5 начинают перемещать относительно шлифовального круга, кото­рый продолжает (непрерывно) шлифовать деталь 10 по всему профилю.

Детали штампов, пресс-форм и шаблонов обрабатывают по разметке, при этом точность обработки не превышает 0,1 мм. В результате ступенчатого перемещения инструмента в процессе фрезерования деталь по качеству поверхности требует дополни­тельной обработки. Выполнение такой же работы на оптико-шли­фовальном станке исключает необходимость дополнительных опе­раций и повышает качество изготовления детали.

На оптическом профильно-шлифовальном станке обработка профилей деталей может выполняться двумя способами: 1) шли­фуемый профиль сравнивают с увеличенным чертежом, помещен­ным на экране проектора или на планшайбе пантографного уст­ройства; 2) пользуются точными перемещениями координатного столика по плиткам, причем положение точек шлифуемого про­филя контролируют в точке пересечения двух прямых линий, на­несенных на экране проектора, или перекрестием микроскопа пантографного устройства.

Первый способ применим для шлифования профилей до разме­ра 10X10 мм, определяемого полем зрения оптических измери­тельных устройств. Второй способ применим при обработке про­филей размером больше 10X10 мм. Максимальный размер обраба­тываемой детали на станке без перезакрепления ее на рабочем столе составляет 60X150 мм. Деталь следует устанавливать так, чтобы оси ее координат лежали в направлении перемещения коор­динатного столика.

Деталь выверяют следующими способами: а) шлифованием ее базовых сторон на станке с перемещением продольных или попе­речных салазок шлифовальной головки при нулевых показаниях поворотных шкал; б) установкой детали с перемещением суппортов координатного столика при одновременном контроле положения обработанной базовой стороны по контрольной точке на экране или по перекрестию микроскопа; в) установкой обработанных ба­зовых сторон по линиям чертежа, ориентированным соответственно направлению перемещений координатного столика; г) установкой базовой стороны детали по индикатору, закрепленному вне коор­динатного столика. Деталь должна быть закреплена на рабочем

столе так, чтобы шлифовальный круг имел свободный выход при обработке любого участка профиля.

Увеличенный чертеж - эталон детали для станков с проекто­ром выполняют на кальке; для станков с пантографом - на плот­ной чертежной бумаге. Масштаб увеличенного чертежа 50: 1. Отклонения от чертежных размеров при вычерчивании увеличенно­го контура не должны превышать 0,5 мм, что соответствует ошибке

0, 01 мм на детали. Увеличенный чертеж помещают между стенка­ми экрана станка или укрепляют на планшете так, чтобы оси координат чертежа совпадали с направлениями перемещений са­лазок координатного столика.

При шлифовании профилей с прямолинейными наклонными участками после шлифования базовых сторон поворотные салазки устанавливают в соответствии с углами профиля. Шлифование ведут до совпадения видимого контура детали с линиями увели­ченного чертежа.

Рассмотрим шлифование профиля шаблона, показанного на рис. 127. Обработку следует начинать с участков профиля, распо­ложенных в направлении осей прямоугольных координат чертежа. Шлифовальная бабка перемещается при установке поворотных салазок на нуль. Участки профиля шаблона, расположенные под углами 28 и 30°, шлифуют при установке поворотных салазок, показанной на рис. 128, а. Нижние поворотные салазки при этом устанавливают на угол 30° и шлифуют наклонный участок профи­ля до размера 8,2 мм с припуском 0,1-0,15 мм для шлифования плоскости шаблона. После этого салазки поворачивают на угол 36° и шлифуют второй наклонный участок профиля. Затем нижние салазки поворачивают на угол 90° и, не меняя круга, шлифуют уча­сток шириной 2 мм и второй участок, расположенный ниже оси координат на 2,7 мм до размера 8,2 мм. Коснувшись кругом боко­вой стороны дуговой впадины (R=2 мм), замечают по лимбу продольного перемещения салазок размер 34,3+2 мм и начинают

шлифовать базовую поверхность и нижний участок впадины до размера 3 мм.

Для шлифования участков профиля, расположенных под угла­ми 30, 45 и 50°, верхние салазки устанавливают, как показано на рис. 128, в, г. Дуговые участки профиля шаблона шлифуют по уве­личенному чертежу специально запрофилированным кругом (рис. 128,6). Толщина круга должна быть в 3-4 раза меньше

радиуса дуги обрабатываемого контура шаблона для более удоб­ного перемещения круга, а также для предупреждений срезов со­седних участков. Профиль большой длины обрабатывают последо­вательно, так как увеличенный чертеж профиля не помещается на экране.

Увеличенный чертеж профиля выполняют по схеме, приведен­ной на рис. 129, а, б. Чертеж разделяют на отдельные участки. Сначала шлифуют участки профиля, совпадающие с базовыми линиями чертежа. Поворотные салазки станка при этом должны быть установлены на нулевые показания шкал.

После приближенного совмещения профиля заготовки шаблона с контуром увеличенного чертежа на участке БГ (рис. 129) ведут шлифование до полного их совмещения. При шлифовании профиля необходимо перейти за центр О сетки на незначительную величину; это во многом облегчит контроль установки и перемещения шаб­лона.

Закончив шлифование первого участка профиля шаблона, координатный столик вместе с шаблоном перемещают по нониусу лимба продольного перемещения. При этом шлифуемый участок профиля ВГ в точке 2 совместится с этой же точкой участка АД увеличенного чертежа. Проверив установку салазок и шлифоваль­

ной бабки и убедившись, что ось шпинделя станка параллельна направлению продольного перемещения координатного столика, приступают к шлифованию угловых участков профиля шаблона. Для исключения ошибок при шлифовании профиля по линиям

чертежа, закрепленного на экране, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Начало и окончание линий на участках увеличенного чертежа ну­меруют 1 и 2 (см. рис. 129). Точки разрыва, соответствующие одному месту профиля, должны иметь одинаковую нумерацию.

2. Стороны контура выделяют легкой штриховкой.

3. При сложной конфигурации профиля и многократном пересече­нии линий совмещенного увеличен­ного чертежа каждую линию под­черкивают своим цветом для каж­дого участка.

4. В местах разрыва профиля стрелками обозначают направления последующих перемещений коорди­натного столика, а также величину их перемещений.

Точность и шероховатость по­верхности криволинейных участков в значительной мере зависят от опыта шлифовщика. Практика по­казывает, что вследствие ступенчатого перемещения шлифовально­го круга шероховатость обработанной поверхности не превышает Ra=2,5-ь0,32 мкм. Поэтому профили, обработанные на профильно­шлифовальных станках, почти всегда требуют доводки для улучше­ния качества поверхности.

Слесарно-лекальные работы выполняют на участке цеха или мастерской, оснащенном в соответствии с характером этих работ. Верстак 1 (рис. 130, а) имеет сварной каркас из угловой стали 30 x 30 мм и ножки из угловой стали 50 X 50 мм. Между ножками установлены деревянные брусья 70 X70 мм. С боков верстак обшит

фанерой, его крышка изготовлена из хорошо подогнанных одна к другой досок толщиной ьО мм и покрыта линолеумом. С задней стороны верстака над крышкой укреплена полка для укладки на нее измерительного инструмента. С правой стороны верстака под крышкой имеется шкаф 2 с полками для хранения на них приспо­соблений и готовых деталей. В левой части верстака находится тумбочка 6 с четырьмя деревянными выдвижными ящиками и подъемно-поворотный стул 5. С правой стороны на крышке вер­стака установлены поворотные параллельные слесарные тиски 3, а напротив их--поворотная электролампа 4 (напряжением 36 В) бестеневого освещения. Высота верстака с установленными на нем тисками определяется ростом работающего. При выборе высоты установки параллельных тисков согнутую левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка (или установкой бойка молотка на ударную часть зу­била), при этом предплечье правой руки должно быть вертикаль ным, а локтевая часть -- горизонтальной.

Сзади работающего установлен вспомогательный верстак (рис. 130,6) для монтажно-сборочных работ. Расстояние между рабочими местами, а также проходы между слесарными верста­ками (1,5-2 м) устанавливают в зависимости от технических и технологических требований и условий охраны труда.

Правильный выбор и размещение оборудования и вспомога­тельной оргоснастки, инструментов и материалов на рабочем ме­сте слесаря-лекальщика создают благоприятные условия для про­изводительной работы.

Профильно-шлифовальные станки применяют для шлифования дета­лей, имеющих сложный профиль, например шаблонов, фасонных резцов, пуансонов, матриц и т. д. Эти станки бывают с пантографом и оптическим устройством или с двумя пантографами и экраном. Профиль детали шли­фуется по ее чертежу, увеличенному в 50 раз и более.

Станки имеют сле­дующие основные узлы: шлифовальный суппорт, координатный (кре­стовый) суппорт для детали, стол для установки чертежа и оптическое устройство. На таких станках осуществляются следующие движения: вра­щение шлифовального круга, возвратно-поступательное движение суппор­та со шлифовальным кругом, установочные перемещения координатного суппорта с обрабатываемой деталью в трех направлениях, перемещение шлифовальной головки.

Профильно-шлифовальный станок с пантографом и оптическим устройством показан на рис.16,а. Форма детали копируется с чертежа с помощью пантографа. Деталь устанавливают на координатном суппорте 13, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения со­ответственно от рукояток 15, 14 и 16. Суппорт закрепляют рукояткой 17.

Шлифовальный круг 12, расположенный в бабке шлифо­вального суппорта 7, кроме вращения получает еще возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма. Be-личина хода суппорта регули­руется изменением эксцентриси­тета. Число ходов устанавлива­ется коробкой скоростей, нахо­дящейся в бабке 6. Суппорт может поворачиваться в про­дольном и поперечном направ­лениях. Шлифовальный круг вращается от Рис.16. Профильно-шлифовальный электродвигате­ля 5 через ременную передачу.

станок с пантографом.

Чертеж располагают на столе 4, установленном на стойке 3. Стойка за­креплена в кронштейне 2, который вместе со стойкой и столом можно перемещать вертикально и закреплять в требуемом положении рукояткой 1. Пантограф 8 выполнен в масштабе 50:1. Для наблюдения за точностью шлифуемого профиля имеется оптическое устройство с 20-кратным увели­чением, основной частью которого является микроскоп 9, установленный в кронштейне 10 и удерживаемый от угловых перемещений стержнем 11.

Механическая и оптическая оси микроскопа проходят через точку пере­сечения поворотных перекрестных нитей оптического устройства. Когда обводный штифт пантографа вручную перемещают по контуру чертежа, пересечение нитей микроскопа перемещается в том же направлении на ве­личину, в 50 раз меньшую, чем величина профиля на чертеже (рис. 16,6). В точке А расположен обводный штифт пантографа, а в точке В - пересе­чение нитей микроскопа; точка С - неподвижная ось пантографа. Остальные обозначения: 18 - шлифовальный круг; 19 -шлифуемая де­таль; 20 - увеличенный чертеж детали; 21 - рычаги пантографа с шарни­рами F, G, E, D.



На станке с пантографом и оптическим устройством работать утоми­тельно, потому что необходимо водить обводной штифт пантографа по чертежу, наблюдать в окуляр микроскопа за шероховатостью обрабаты­ваемой поверхности и одновременно управлять несколькими рукоятками станка. Наблюдение за обработкой детали облегчается при работе на про­фильно-шлифовальных станках с экраном.

Профильно-шлифовальный станок с экраном показан на рис. 17,а. Обра­батываемую деталь закрепляют на координатном столе 23, имеющем про­дольное, поперечное и вертикальное перемещения от точных ходовых вин­тов. Продольное перемещение салазок 18 производится рукояткой 19, поперечное перемещение салазок 20 - рукояткой 21, вертикальное переме­щение стола - маховиком 22. Деталь устанавливают на рабочем столике 17, который смонтирован на верхних продольных салазках координатного стола и вместе со столиком располагается под объективом 13 оптического устройства. Оптическая система проектирует увеличенное изображение профиля детали на экран 14. Чертеж профиля детали, выполненный в масштабе 50:1, закрепляют между двумя экранными стеклами и осве­щают осветителями 15 и 16.

Шлифовальная головка 24 вместе со шпинделем 8 шлифовального кру­га имеет установочное и рабочее перемещения. Шпиндель, смонтиро­ванный в вертикальных салазках 10, совершает возвратно-поступательное движение при включении рычага 11. Длина хода салазок 0 - 50 мм. С по­мощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Подвижный фланец 4 служит для поворота круга в горизонтальной плоскости, а круговые салазки 6 и 7 - для установки его под углом в горизонтальной и вертикальной пло­скостях. Шлифовальная головка смонтирована на верхних продольных са­лазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1 при помо­щи рукояток 2 и 5. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 9. Периодическую правку круга производят с помощью приспособления, устанавливаемого на боковой стенке круговых салазок 10.

Станок позволяет шлифовать профили деталей плоской и круглой формы с точностью

Рис.17. Профильно-шлифовальный станок.

до 0,01-0,02 мм.

Обработка производится так.

Рабо­чий вручную перемещает шлифовальную головку относительно профиля детали и следит за тем, чтобы режущая кромка шлифовального круга все время совпадала с соответствующей точкой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране.

Схема оптического устройства показана на рис. 17,6. Луч света от лампы 25, проходя через линзы 26 и 27, призму 28, диафрагму 29, линзы 30 - 33, проектирует контур детали на экране проектора 43 в виде четкой тени. Осветители 37 через линзы 34 - 36 добавочно освещают деталь. Да­лее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 38, 39, 41, и направляются через призму 42 к зеркалу 40, отражаясь от которого, попадают на зеркало 46 и далее на экран, состоящий из стекол 45 и 44 с закрепленным между ними чертежом. Ошибка на экране в 1 мм соответ­ствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм:

Кроме описанных типов станков, работающих шлифовальным кругом, имеются профильно-шлифовальные станки, работающие гибкой абразив­ной лентой. В таких станках движущаяся лента с нанесенным на нее абра­зивом, облегая фасонный профиль обрабатываемой поверхности, шлифует ее.